Thanh cái đồng linh hoạt để phân phối điện ô tô

Mỗi cái phục vụ một mục đích khác nhau. Cáp bện mang lại sự linh hoạt tốt nhất nhưng đặt ra những thách thức liên quan đến xử lý thiết bị đầu cuối và lắp ráp tự động, với khả năng tản nhiệt và sử dụng không gian ở mức trung bình. Cáp tiêu chuẩn cho phép định tuyến linh hoạt nhưng chiếm không gian đáng kể và phải sử dụng lao động thủ công để đảm bảo tính nhất quán. Thanh cái đồng linh hoạt mang lại hiệu suất tổng thể vượt trội về mật độ dòng điện, độ nhỏ gọn, độ chính xác gia công đầu cuối và khả năng tương thích với tự động hóa; chúng đặc biệt-phù hợp với các kết nối điện áp cao-trong bộ pin yêu cầu định tuyến khoảng cách-ngắn và lắp ráp-tốc độ cao.

Các phương pháp khác nhau được hỗ trợ, bao gồm kết nối bắt vít, đầu nối uốn, hàn ma sát, hàn siêu âm và hàn đồng; sự lựa chọn phụ thuộc vào các thành phần giao phối và quy trình dây chuyền sản xuất. Quá trình chuyển đổi từ đồng-sang{2}}nhôm có thể được quản lý để ngăn chặn sự ăn mòn điện bằng cách sử dụng các lớp rào chắn mạ niken-, các thiết bị đầu cuối chuyển tiếp chuyên dụng và các giải pháp bịt kín; các điều kiện môi trường cụ thể (phương tiện, nhiệt độ và độ ẩm) phải được xác định trong giai đoạn thiết kế.

Quá trình phát triển có thể bắt đầu bằng việc cung cấp các cấu hình hiện tại, giới hạn tăng nhiệt độ, phạm vi lắp đặt, yêu cầu dịch chuyển, phổ rung, cấu hình đầu cuối và các tiêu chuẩn bảo vệ/chứng nhận. Tính nhất quán được đảm bảo thông qua các cửa sổ quy trình hàn khuếch tán được kiểm soát, SPC (Kiểm soát quy trình thống kê), kiểm tra độ bền vòng lặp 100% và hồ sơ truy xuất nguồn gốc hàng loạt; Tài liệu PPAP và báo cáo xác nhận có thể được cung cấp theo yêu cầu.

Thay vì dựa vào các phép tính-diện tích mặt cắt ngang đơn giản, chúng tôi tiến hành đánh giá khả năng ghép nhiệt-điện dựa trên mức tăng nhiệt độ cho phép, điều kiện tản nhiệt và điện trở tiếp xúc. Việc xác thực được thực hiện thông qua các thử nghiệm tăng nhiệt độ-dựa trên băng ghế dự bị, chu kỳ nhiệt và thử nghiệm rung ngẫu nhiên; Việc xác nhận chung cũng có thể được tiến hành bằng cách sử dụng các phòng thử nghiệm của khách hàng hoặc phòng thí nghiệm của bên thứ-thứ ba.

Vật liệu được chọn dựa trên mức nhiệt độ, yêu cầu về khả năng chống cháy và không có halogen-, khả năng chống lại chất điện phân và chất làm mát cũng như khoảng cách đường rò/khe hở. Các tùy chọn quy trình bao gồm ống co nhiệt, ép đùn, phủ nhúng, đóng gói epoxy, sơn tĩnh điện và bọc silicon, đồng thời cân bằng thời gian chu kỳ lắp ráp một cách dễ dàng sửa chữa.