Việc hàn có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng lâu dài-của Bộ tiếp điểm điện có đầu hàn bạc không?

Quá trình hàn dựa vào kim loại phụ có điểm nóng chảy thấp hơn kim loại cơ bản để nối các kim loại khác nhau. Nhiệt độ hoạt động được kiểm soát dưới điểm nóng chảy của kim loại cơ bản. Kim loại lấp đầy chất lỏng làm ướt kim loại cơ bản, lấp đầy các khoảng trống và gây ra sự khuếch tán bề mặt. Sau khi làm mát, một khớp ổn định được hình thành. Quá trình này thường được sử dụng để liên kết các điểm tiếp xúc bạc với đế đồng trong Bộ tiếp điểm điện có đầu hàn bạc. So với hàn nhiệt hạch, hàn hàn có nhiệt độ gia nhiệt tổng thể thấp hơn, biến dạng phôi ít hơn và độ chính xác kích thước có thể kiểm soát được. Nó tương thích với cả bạc và đồng, hai vật liệu khác nhau có tính dẫn nhiệt tuyệt vời và không có giới hạn nghiêm ngặt về chênh lệch độ dày bề mặt, khiến nó phù hợp để xử lý hàng loạt các tiếp điểm dẫn điện nhỏ khác nhau.

Hàn đồng mang lại lợi thế về hiệu quả cho việc xử lý hàng loạt. Bộ liên kết hàn bạc tiếp điểm đa thông số kỹ thuật dành cho Công tắc tơ có thể được gia nhiệt đồng bộ để hoàn thành nhiều mối hàn cùng lúc, giúp giảm đáng kể thời gian xử lý trên mỗi chi tiết. Thiết bị sản xuất hỗ trợ có cấu trúc đơn giản và chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất ban đầu thấp, phù hợp với-sản xuất linh kiện quy mô vừa và nhỏ. Quá trình này tạo ra bề mặt khớp nhẵn, phẳng với độ kín khít tuyệt vời. Cấu trúc kim loại của vật liệu cơ bản hầu như không thay đổi, duy trì các đặc tính dẫn điện và chống mài mòn của các điểm tiếp xúc bạc cũng như tính dẫn nhiệt cao của nền đồng. Điều này làm cho nó hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn sản xuất các bộ phận dẫn điện chính xác trong các thiết bị, rơle và đồng hồ đo thông minh.

Quá trình hàn đồng được sử dụng để sản xuất các điểm tiếp xúc bằng đồng-bạc có những thiếu sót rõ ràng về hiệu suất. Trong điều kiện mang dòng điện dài hạn-và điều kiện đạp xe nóng-lạnh, độ bền của mối nối hàn và khả năng chịu nhiệt của các điểm tiếp xúc điện hàn bằng bạc có những hạn chế cố hữu. Các đặc tính cơ học của kim loại phụ hàn yếu hơn so với vật liệu nền đồng bạc{6}}. Bản thân các đặc tính cơ học của vật liệu hàn yếu hơn so với vật liệu nền bằng đồng bạc{8}}. Ngành công nghiệp thường áp dụng cấu trúc khớp nối dài hơn để nâng cao khả năng chịu tải. Đồng thời, tiêu chuẩn vệ sinh bề mặt phôi trước khi hàn rất khắt khe. Các lớp oxit và vết dầu sẽ trực tiếp làm suy yếu tác dụng làm ướt của vật hàn, dẫn đến khuyết tật hàn giả và độ xốp. Chi phí mua vật liệu hàn làm bằng bạc đặc biệt-tương đối cao và việc sản xuất quy mô lớn-lâu dài{16}}sẽ liên tục làm tăng tổng chi phí sản xuất của bộ phận đó.

Quá trình tạo hình hàn hoàn chỉnh có logic vận hành được tiêu chuẩn hóa. Trước khi xử lý Phụ kiện tiếp xúc bạc thanh đồng, các điểm tiếp xúc bạc và bề mặt tiếp xúc đế đồng cần phải được làm sạch kỹ lưỡng. Một cấu trúc chồng chéo được sử dụng để lắp ráp và chất độn hàn được bố trí xung quanh khe hở mối hàn. Phôi được làm nóng đến nhiệt độ nóng chảy của chất độn hàn và chất độn hàn lỏng lan ra khắp khớp bằng tác động mao dẫn. Vật liệu nền bạc và đồng, cũng như chất độn hàn, hòa tan và thẩm thấu lẫn nhau, tạo ra lớp chuyển tiếp hợp kim tại bề mặt tiếp xúc. Sau khi làm mát và đông đặc tự nhiên, mối nối dẫn điện được hình thành. Toàn bộ quá trình rất nhạy cảm với nhiệt độ, khe hở và độ sạch. Bất kỳ sai lệch nào trong bất kỳ tham số nào cũng sẽ gây ra điện trở tiếp xúc bất thường tại các điểm tiếp xúc.

Từ góc độ ứng dụng trong ngành, phương pháp hàn hàn không phù hợp với các bộ phận điện công suất cao-nặng, động, nhạy cảm-có công suất cao{2}}nhạy cảm. Hàn chính xác cho bộ phận đồng chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị-điện áp thấp, rơle nhỏ, đồng hồ đo thông minh một pha-và công tắc tín hiệu điện áp-thấp. Các mối nối hàn đồng mang lại sự ổn định về kích thước và độ dẫn điện đồng đều, cho phép kết nối giữa kim loại và một số vật liệu phi kim loại. Nó được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc bánh sandwich tấm mỏng, cấu trúc dẫn điện tổ ong và xử lý đầu nối dây chính xác. Tuy nhiên, đối với thiết bị hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao{12}}kéo dài, chẳng hạn như công tắc tơ dòng điện cao-trong các ứng dụng năng lượng mới và cầu dao công nghiệp, các mối nối hàn thiếc dễ bị rão và nứt giao diện, khiến khó đáp ứng các yêu cầu về dịch vụ ổn định trong hơn 10 năm.

Xem xét những ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hàn đồng, rõ ràng là các giải pháp hàn đồng truyền thống gặp khó khăn trong việc đáp ứng đồng thời ba yêu cầu cốt lõi của các bộ phận tiếp xúc bạc: khả năng chịu nhiệt độ-cao trong thời gian dài, độ bền cơ học cao và tính nhất quán theo lô. Nhà máy của chúng tôi đã phát triển và sản xuất hàng loạt-các cụm tiếp điểm Ag hàn một cách độc lập, tối ưu hóa quy trình hàn để thay thế phương pháp hàn đồng truyền thống. Điều này giúp loại bỏ khả năng chịu nhiệt không đủ và khuyết tật lệch bề mặt do hàn kim loại phụ gây ra, dẫn đến mối hàn không có tạp chất và tạp chất, không bị nứt khi đạp xe ở nhiệt độ cao và thấp cũng như khả năng chống tiếp xúc ổn định lâu dài. Nó phù hợp để sử dụng trong đồng hồ đo, bộ lưu trữ năng lượng và rơle điện áp-thấp trong mọi trường hợp và báo cáo kiểm tra hiệu suất hàn hoàn chỉnh được cung cấp cho mỗi lô.

Nếu bạn hiện đang chọn và xác minh độ tin cậy của các bộ phận tiếp điểm cho các thiết bị điện-điện áp thấp và đồng hồ đo thông minh, vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để yêu cầu mẫu, xử lý dữ liệu và báo giá lô choLắp ráp tiếp điểm điện với đầu hàn bạcvà thảo luận về việc hợp tác cung cấp lâu dài-.