Quy trình tiêu đề nguội và công nghệ mô-đun cho khối thiết bị đầu cuối
Mar 10, 2026
Để lại lời nhắn
Trong các hệ thống kết nối điện, vít kẹp là thành phần chính để đạt được kết nối điện đáng tin cậy giữa dây dẫn và thiết bị. Độ bền kết cấu, độ dẫn điện và hiệu quả sản xuất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của toàn bộ hệ thống. Thiết bị đầu cuối kẹp vít truyền thống hầu hết được sản xuất bằng phương pháp uốn, tán đinh hoặc gia công, có quy trình phức tạp, sử dụng vật liệu thấp và độ bền kết cấu không đủ. Trong những năm gần đây, công nghệ dập nguội đã dần trở thành công nghệ chủ đạo để sản xuất-khối đầu cuối vít dập hiệu suất cao nhờ ưu điểm về hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và tích hợp cường độ cao.
Đầu nguội là một kỹ thuật tạo hình chính xác sử dụng áp suất cao ở nhiệt độ phòng để làm biến dạng dẻo các vật liệu kim loại để có được hình dạng mong muốn. Không giống như rèn nóng hoặc gia công, gia công nguội không tạo ra nhiệt độ cao, tránh quá trình oxy hóa vật liệu, làm thô hạt và tập trung ứng suất dư. Nó bảo toàn hiệu quả các tính chất cơ học của nguyên liệu thô đồng thời cải thiện mật độ và độ bền mỏi của các bộ phận. Đầu nguội đặc biệt thích hợp cho các bộ phận như khối đầu cực vít cần chịu được lực siết lặp đi lặp lại và tải dòng điện cao.
Toàn bộ quá trình này đạt được sự đúc tích hợp từ thanh phôi đến khối đầu cuối kẹp vít hoàn chỉnh, loại bỏ nhu cầu hàn, tán đinh hoặc gia công thứ cấp. Điều này cải thiện đáng kể việc sử dụng nguyên liệu (lên tới 95%) và hiệu quả sản xuất (hàng chục nghìn chiếc mỗi máy mỗi ngày). Quan trọng hơn, trong quá trình gia nhiệt nguội, các sợi kim loại được phân bố liên tục dọc theo đường viền của bộ phận mà không bị cắt, giúp tăng cường đáng kể độ bền kéo, khả năng chống xoắn và diện tích tiếp xúc dẫn điện của khối đầu cực vít điện.
Cốt lõi của quá trình này là mô-đun tạo tiêu đề nguội. Mô-đun này bao gồm bảy khuôn chức năng: khuôn cắt, khuôn định hình, khuôn tạo hình sơ cấp/thứ cấp, khuôn tạo hình lỗ vuông, khuôn tạo hình lỗ tròn và khuôn đột lỗ tròn. Mỗi khuôn được làm bằng thép hợp kim có khả năng chống mài mòn-cao{4}}cao và sử dụng cơ chế dẫn hướng chính xác để đảm bảo rằng sai số định vị giữa nhiều trạm nhỏ hơn ±0,02 mm. Ví dụ: khuôn tạo hình lỗ vuông có một phần đục lỗ tích hợp-, có thể hoàn thành việc loại bỏ và cắt lõi chỉ trong một hành trình; khuôn tạo hình lỗ tròn được trang bị các miếng chèn tạo hình được nhúng chính xác vào các lỗ vuông đã được tạo hình sẵn, tránh nhiễu và biến dạng. Thiết kế mô-đun và tích hợp cao này không chỉ đảm bảo độ chính xác về kích thước của Khối vít đầu cuối mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và thay thế.
So với các cấu trúc uốn truyền thống, các thiết bị đầu cuối tạo hình tích hợp được rèn nguội-có những lợi thế đáng kể: Thứ nhất, chúng có độ bền tổng thể cao, khiến chúng ít bị nứt hơn trong môi trường rung hoặc siết chặt mô-men xoắn cao; thứ hai, chúng mang lại bề mặt tiếp xúc mượt mà hơn, cải thiện độ tin cậy khi uốn dây; thứ ba, bề mặt không có đường hàn hoặc gờ, làm giảm điện trở tiếp xúc và nguy cơ tăng nhiệt độ; và thứ tư, chi phí sản xuất thấp, mức tiêu thụ năng lượng chỉ bằng 30%–50% so với xử lý nóng.
Hơn nữa, quy trình này có khả năng thích ứng cao với nhiều loại thiết bị đầu cuối khác nhau, bao gồm thiết bị đầu cuối vít M4, khối thiết bị đầu cuối nối đất, khối thiết bị đầu cuối cầu chì và thậm chí cả thiết bị đầu cuối lồng đôi với vít M5. Bằng cách điều chỉnh các thông số khoang khuôn và rèn, các mẫu sản phẩm có thể nhanh chóng được chuyển đổi trên cùng một thiết bị, đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt theo lô nhỏ và đa dạng chủng loại sản phẩm.
Với nhu cầu ngày càng tăng về độ tin cậy kết nối từ các nguồn năng lượng mới, lưới điện thông minh và tự động hóa công nghiệp, công nghệ đầu nguội đang phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn và các cấu trúc phức tạp hơn. Ví dụ: giờ đây, các thiết bị đầu cuối cho thuê tích hợp hệ thống nhiều{1}lỗ, các rãnh không đều hoặc cấu trúc kẹp linh hoạt hiện có thể được sản xuất bằng cách sử dụng máy cán nguội tám-trạm hoặc thậm chí mười{3}}trạm. Trong tương lai, việc kết hợp việc tối ưu hóa-dựa trên mô phỏng của đường dẫn dòng kim loại và dự đoán tuổi thọ của khuôn sẽ tiếp tục thúc đẩy quá trình nâng cấp thông minh của quy trình này.
liên hệ với chúng tôi
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các thông số của quy trình xử lý nguội, các cân nhắc về thiết kế khuôn hoặc đề xuất lựa chọn vật liệu chovít-loại khối thiết bị đầu cuối, vui lòng liên hệ với chúng tôi-chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và phiên dịch kỹ thuật chuyên nghiệp.
Gửi yêu cầu