Giải thích chi tiết về các bộ phận có đầu nguội Công nghệ xử lý đầu nguội

Đầu nguội là công nghệ xử lý sử dụng khuôn để tạo áp lực lên kim loại ở nhiệt độ phòng để đạt được hình dạng dẻo. Nó hiện là phương pháp tạo hình cốt lõi để sản xuất hàng loạt các bộ phận có đầu nguội. Với những ưu điểm như hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, sử dụng vật liệu cao và độ chính xác tạo hình ổn định, quy trình này đã trở thành lựa chọn chủ đạo để sản xuất các bộ phận tiếp xúc trong ngành điện, có khả năng thích ứng rộng rãi với nhu cầu sản xuất các thiết bị chuyển mạch, công tắc tơ, rơle và các thành phần điện khác.

Nguyên lý cốt lõi của tiêu đề nguội dựa vào đặc tính biến dạng dẻo vốn có của kim loại. Dưới tác dụng của ngoại lực, phôi kim loại thay đổi hình dạng và kích thước, cấu trúc hình thành có thể được duy trì ổn định sau khi lực được giải phóng. Bằng cách tạo áp lực lên phôi kim loại bằng khuôn dập nguội chuyên dụng, việc tạo hình có thể được hoàn thành mà không cần nung ở nhiệt độ-cao, đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu nghiêm ngặt về điểm tiếp xúc đối với cấu trúc vi mô kim loại, độ hoàn thiện bề mặt và độ bền tổng thể. Nó là nền tảng công nghệ không thể thiếu cho việc sản xuất hàng loạt Danh bạ trong quá trình tạo hình nguội.

Thiết bị cốt lõi được sử dụng trong quá trình sản xuất Điểm tiếp xúc rơ-le lưỡng kim bao gồm nhiều loại máy đầu nguội khác nhau, với các mẫu phổ biến bao gồm máy đầu mối nguội một-giai đoạn, hai{1}}giai đoạn và nhiều-trạm. Thiết bị chủ yếu bao gồm thân máy, hệ thống truyền động, cơ cấu cấp liệu và hệ thống khuôn. Các mô-đun này phối hợp với nhau để hoàn thành chính xác toàn bộ quy trình, bao gồm cấp dây, định vị và tạo áp lực. Nó có thể đáp ứng nhu cầu xử lý hàng loạt các địa chỉ liên hệ có thông số kỹ thuật khác nhau và phù hợp để sản xuất tất cả các loại địa chỉ liên hệ, từ địa chỉ liên hệ có độ chính xác nhỏ đến địa chỉ liên hệ có kích thước-trung bình và lớn.

Quy trình xử lý tiêu chuẩn của Spring Electrical Contacts rõ ràng và được tiêu chuẩn hóa. Đầu tiên, các phôi dây hoặc que được chuẩn bị, với sự kiểm soát chặt chẽ về thông số vật liệu và độ sạch bề mặt để tránh vết dầu và cặn oxit ảnh hưởng đến độ dẫn điện và hiệu suất của các điểm tiếp xúc. Sau đó, cơ chế cấp liệu sẽ đưa vật liệu vào khoang khuôn một cách chính xác, sau đó là sự xáo trộn ban đầu trong khuôn. Tiếp theo, quá trình ép đùn thứ cấp sẽ hoàn thiện hình dạng và kích thước cuối cùng của điểm tiếp xúc. Sau khi hình thành, nó được cắt. Cuối cùng, theo yêu cầu sử dụng, các quy trình tiếp theo như xử lý nhiệt và xử lý bề mặt được thực hiện để đảm bảo tính chất cơ học và độ ổn định độ dẫn điện của các tiếp điểm.

Việc ứng dụng công nghệ dập nguội trong sản xuất Contactor Electrical Silver còn có những hạn chế nhất định. Quá trình này đòi hỏi độ dẻo và độ cứng cao từ nguyên liệu thô; chỉ những kim loại có độ dẻo tuyệt vời và độ cứng vừa phải mới có thể được gia công nguội thành công. Vật liệu có độ cứng-cao dễ bị nứt trong quá trình xử lý. Khuôn tạo hình chuyên dụng có cấu trúc phức tạp, đòi hỏi độ chính xác gia công cao và tốn kém khi sản xuất. Hơn nữa, chúng dễ bị hao mòn trong quá trình sản xuất-lâu dài, cần được bảo trì và thay thế thường xuyên. Ngoài ra, do những hạn chế về quy trình, nó phù hợp hơn để tạo ra các tiếp điểm đối xứng, đơn giản, thông thường. Khó khăn và chi phí của việc hình thành các tiếp điểm phức tạp, có hình dạng bất thường tăng lên đáng kể.

Chúng tôi đã tỉ mỉ chế tạoBộ phận lạnh lùngloạt dựa trên công nghệ tiêu đề lạnh trưởng thành. Sử dụng nguyên liệu thô hợp kim chất lượng cao, các sản phẩm này được tạo hình-chính xác, đảm bảo kích thước chính xác, độ dẫn điện ổn định, khả năng chống mài mòn và độ bền. Chúng phù hợp với nhiều thiết bị điện khác nhau, chẳng hạn như công tắc tơ, rơ-le và công tắc, đồng thời hỗ trợ tùy chỉnh nhiều-thông số kỹ thuật và cung cấp số lượng lớn. Chúng tôi hoan nghênh khách hàng trong ngành tham khảo ý kiến ​​​​của chúng tôi để lựa chọn sản phẩm. Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn vì lợi ích chung.