Làm thế nào để máy hàn điểm có thể hàn ổn định các tiếp điểm bạc trong rơle?

Trong các sản phẩm điện có điện áp thấp-chẳng hạn như rơle, công tắc tơ và công tắc điện, các điểm tiếp xúc bạc là thành phần quan trọng quyết định độ dẫn điện, độ ổn định khi chuyển mạch và tuổi thọ. Với sự phát triển của thiết bị điện tự động và{2}}có độ tin cậy cao, tầm quan trọng của Hàn tiếp điểm bạc trong sản xuất rơle không ngừng tăng lên. So với các phương pháp hàn đồng hoặc cố định cơ học truyền thống, Hàn tiếp xúc điện mang lại những ưu điểm như vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ hơn, hiệu suất hàn cao hơn và độ ổn định kết nối mạnh hơn, khiến phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các đầu tiếp xúc và nút bạc khác nhau.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hàn điểm bạc thường sử dụng nguyên lý hàn điểm điện trở. Thông qua sự bùng nổ của dòng điện và áp suất cao, liên kết luyện kim ổn định được hình thành giữa tiếp điểm bạc và chất nền đồng, hợp kim sắt{1}}niken hoặc vật liệu CuNi. Quy trình này đặc biệt thích hợp để sản xuất các tiếp điểm điện áp thấp, các tiếp điểm hàn và các cụm tiếp điểm rơle thu nhỏ khác nhau.

 

Hàn điện trở là một-công nghệ nối kim loại hiệu quả cao điển hình. Nguyên lý cốt lõi của nó là tạo ra nhiệt Joule tại bề mặt tiếp xúc kim loại, sau đó là phản ứng tổng hợp vật liệu dưới áp suất. Do thời gian hàn cực ngắn nên nhiệt lượng đầu vào tập trung hơn, giảm nguy cơ biến dạng vật liệu một cách hiệu quả. Trong ngành công nghiệp rơle, các quy trình hàn đầu tiếp xúc phổ biến chủ yếu bao gồm hàn điểm, hàn chiếu và một số phương pháp hàn đối đầu chuyên dụng, trong đó hàn điểm được sử dụng rộng rãi nhất.

 

Hàn điểm thích hợp để kết nối các tấm dẫn điện mỏng, các tiếp điểm lò xo và các chấm bạc. Bằng cách kiểm soát chính xác dòng hàn, thời gian hàn và áp suất điện cực, một mối hàn ổn định có thể được hình thành trong thời gian rất ngắn. Đối với các vật liệu tiếp xúc hiệu suất cao-chẳng hạn như Đầu tiếp xúc đĩa và Đầu tiếp xúc Oxit Thiếc Bạc, hàn điểm đảm bảo hiệu quả độ ổn định độ dẫn điện và tuổi thọ tiếp điểm của chúng.

 

Bản thân bạc có tính dẫn điện và nhiệt cao, đó là một trong những lý do quan trọng tại sao nó là vật liệu cốt lõi cho các tiếp điểm điện. Tuy nhiên, điều này cũng đặt ra yêu cầu cao hơn cho quá trình hàn. Do bạc dẫn nhiệt cực nhanh nên dòng hàn lan truyền nhanh nên cần mật độ dòng điện cao để đạt được sự gia nhiệt tức thời; nếu không, các vấn đề như mối hàn không hoàn chỉnh, mối hàn không đủ cốm hoặc mối hàn yếu có thể dễ dàng xảy ra.

 

Hơn nữa, bạc có điểm nóng chảy thấp hơn các vật liệu làm từ đồng và sắt{0}}. Nếu nhiệt đầu vào không được kiểm soát đúng cách trong quá trình hàn thì có thể dễ dàng xảy ra hiện tượng quá nhiệt, sập hoặc bắn tung tóe vật liệu. Đặc biệt trong hàn các vật liệu tiếp xúc tổng hợp như Tiếp điểm Oxit Thiếc Bạc và Tiếp điểm gốc AgSnO2, việc kiểm soát chính xác năng lượng hàn là rất quan trọng để duy trì sự ổn định của cấu trúc bên trong vật liệu.

 

Máy hàn tiếp điểm biến tần tần số trung bình-hiện đại thường sử dụng hệ thống điều khiển vòng-đóng, cho phép điều chỉnh-dòng điện hàn theo thời gian thực, thời gian cấp điện và áp suất hàn. Cách tiếp cận này cho phép phản ứng nhanh dựa trên đặc tính của các vật liệu đầu tiếp xúc khác nhau, cải thiện tính nhất quán của mối hàn và giảm tỷ lệ khuyết tật do biến động thông số của con người gây ra.

 

So với các phương pháp hàn truyền thống, Hàn tiếp xúc điện mang lại những lợi thế đáng kể trong các kết nối tiếp xúc bạc đáng tin cậy. Đầu tiên, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn{1}}của nó bảo vệ hiệu quả các lò xo hoặc điểm tiếp xúc xung quanh, ngăn chặn quá trình ủ hoặc biến dạng do nhiệt độ cao. Thứ hai, vì không cần hàn bổ sung nên nó làm giảm việc đưa tạp chất vào, cải thiện độ ổn định độ dẫn điện.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Đối với các kịch bản sản xuất tự động hóa-quy mô lớn, sự kết hợp giữa Công nghệ hàn tiếp điểm điện bạc và công nghệ hàn điểm tự động cho phép sản xuất liên tục, tốc độ-cao, cải thiện hiệu quả sản xuất rơle. Trong các dây chuyền sản xuất tự động hiện đại, nhiều sản phẩm Danh bạ Brazed Silver và Danh bạ có mặt sau bằng thép/CuNi đã đạt được khả năng nạp, định vị và kiểm tra trực tuyến tự động, cải thiện đáng kể tính nhất quán của sản phẩm.

 

Trong ngành công nghiệp tiếp xúc, các vật liệu khác nhau đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau. Ví dụ: Lớp phủ tiếp điểm nút lưỡng kim thường được sử dụng trong các trường hợp chuyển đổi tải-trung bình, trong khi Lớp phủ tiếp điểm nút Trimetal thường được sử dụng phổ biến hơn trong các sản phẩm rơle có tuổi thọ-chuyển đổi tần số cao và{3}}dài. Các thông số hàn cũng cần được thiết lập khác nhau cho các kết cấu vật liệu khác nhau.

 

Với sự phát triển của các phương tiện sử dụng năng lượng mới, điện tử công suất, tự động hóa công nghiệp và thiết bị phân phối điện thông minh, rơle và công tắc điện đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất tiếp xúc. Tiếp xúc Kim loại Quá trình hàn không chỉ cần đáp ứng độ dẫn điện cao mà còn cần xem xét khả năng chống xói mòn hồ quang, tuổi thọ cơ học và độ ổn định{1}}lâu dài.

 

Trong thực tế sản xuất, chất lượng hàn thường liên quan đến nhiều yếu tố, bao gồm dòng điện hàn, áp suất điện cực, vật liệu điện cực, hiệu suất làm mát và tình trạng bề mặt của chất nền. Nếu có lớp oxit, dầu hoặc tạp chất trên bề mặt nền dễ dẫn đến tăng điện trở tiếp xúc và ảnh hưởng đến sự hình thành mối hàn. Do đó, việc làm sạch và xử lý trước bề mặt nghiêm ngặt thường được yêu cầu trước khi hàn các tiếp điểm điện hoặc hàn điểm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hiện nay,bộ dụng cụ tiếp xúc điệnđược sử dụng rộng rãi trong rơle, công tắc tơ, bộ ngắt mạch và hệ thống điều khiển công nghiệp. Với việc liên tục nâng cấp thiết bị hàn chính xác và công nghệ tự động hóa, hàn đầu tiếp xúc sẽ phát triển hơn nữa theo hướng có độ chính xác, thu nhỏ và thông minh cao hơn, liên tục thúc đẩy quá trình sản xuất-có độ tin cậy cao trong ngành rơle.