Làm cách nào để thiết lập một hệ thống quản lý và kiểm soát được tiêu chuẩn hóa để giảm thiểu phế liệu và thất thoát trong các bộ phận kim loại dập đồng của Trung Quốc?

Quá trình dập bao gồm hai bước chính: tách và tạo hình, đây cũng là hệ thống xử lý cơ bản để xử lý các bộ phận kim loại dập đồng của Trung Quốc. Bước tách dựa vào ngoại lực để cắt vật liệu, bao gồm các hoạt động như đột bao hình, đột lỗ và cắt tỉa. Bước tạo hình hoàn thành quá trình biến dạng dẻo mà không làm rách tấm kim loại, bao gồm các bước như uốn, kéo căng và gấp mép. Đồng có độ dẻo tuyệt vời, nhưng các biến đổi như thành phần vật liệu, khuôn mẫu và hoạt động có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật về hình thức và kích thước khác nhau trong quá trình tạo hình. Một quy trình quản lý và kiểm soát được tiêu chuẩn hóa hoàn chỉnh là điều kiện tiên quyết cốt lõi để sản xuất ổn định các bộ phận bằng đồng.

Chất lượng nguyên liệu thô là rào cản đầu tiên quyết định năng suất tạo hình của các bộ phận lắp ráp cắt ép đồng. Thành phần đồng, tính chất cơ học, dung sai độ dày tấm và các khuyết tật oxy hóa bề mặt đều có thể trực tiếp gây ra các khuyết tật dập. Độ lệch điều chỉnh khuôn, định vị cấp liệu không chính xác, khuôn- bị mòn và lỏng trong thời gian dài cũng như vi phạm nhân sự đều là những nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi. Trước khi sản xuất, loại vật liệu đồng và báo cáo thử nghiệm phải được xác minh. Đối với các thành phần có-độ chính xác cao, cần phải thử nghiệm vật liệu bổ sung để ngăn chặn việc loại bỏ hàng loạt do vật liệu đầu vào không đạt tiêu chuẩn.

Hệ thống quản lý-tại chỗ toàn diện giúp giảm sản lượng bị lỗi một cách hiệu quả tại Tấm dập đồng ép. Toàn bộ quy trình sản xuất phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của quy trình đã được thiết lập. Máy ép, khuôn dập và các thiết bị dụng cụ khác cần được bảo trì thường xuyên để duy trì hoạt động ổn định. Một cơ chế kiểm tra chất lượng hoàn chỉnh được thiết lập trong xưởng. Việc sản xuất hàng loạt chỉ bắt đầu sau khi sản phẩm đầu tiên vượt qua quá trình kiểm tra toàn diện. Việc kiểm tra thường xuyên được tiến hành trong quá trình sản xuất; mọi vấn đề, chẳng hạn như gờ hoặc cong vênh, đều được giải quyết ngay lập tức bằng cách dừng máy để điều chỉnh. Đồng thời, các khoang khuôn phải được giữ sạch sẽ, phôi phải được phân loại và sắp xếp gọn gàng.

Các vệt quá mức trong quá trình dập là khiếm khuyết phổ biến nhất trong quá trình xử lý Thiết bị đầu cuối dập kim loại đồng tiếp xúc điện, thường gây ra bởi khe hở không đồng đều, các cạnh cắt bị mòn và lệch của chày và khuôn. Trong quá trình sản xuất, điều cần thiết là phải đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý và lắp ráp khuôn, hiệu chỉnh đồng đều khe hở dập và tăng cường độ cứng tổng thể của khuôn. Máy ép có độ cứng-cao, độ chính xác-cao được chọn để đảm bảo đủ lực đột bao hình. Trong quá trình lắp ráp, độ song song của khuôn trên và khuôn dưới được hiệu chỉnh để giảm việc tạo ra bavia một mặt và giảm chi phí nhân công trong các quy trình mài tiếp theo.

Sự cong vênh của phôi gia công-sau ảnh hưởng trực tiếp đến sự lắp ráp của các Bộ phận khung dập bằng đồng kim loại. Điều này chủ yếu là do khe hở không hợp lý, độ côn ngược của lưỡi cắt khuôn và diện tích đỡ giá đỡ phôi không đủ. Trong quá trình xử lý, một khe hở phôi phù hợp sẽ được khớp và một tấm giữ trống đàn hồi được lắp đặt để kẹp tấm đồng. Các cạnh cắt khuôn-bất thường được khắc phục kịp thời. Đối với các bộ phận bằng đồng phức tạp, có nhiều{6}}lỗ, lực giữ phôi sẽ được tăng lên một cách thích hợp. Chất bôi trơn được thêm vào trong quá trình dập tấm mỏng và quy trình làm phẳng được thêm vào sau khi tạo hình để loại bỏ hiện tượng cong vênh do ứng suất bên trong tấm kim loại gây ra.

Độ lệch phôi trong quá trình uốn có thể gây ra sai lệch kích thước trong Lò xo khung kim loại tùy chỉnh. Nguyên nhân sâu xa là do mất cân bằng lực cản ma sát ở cả hai mặt của phôi. Đối với các bộ phận uốn đồng không đối xứng, có thể áp dụng quy trình uốn theo cặp đối xứng và sau đó phân chia. Một thiết bị kẹp đàn hồi được thêm vào khuôn để cố định vị trí tấm kim loại trong suốt quá trình tạo hình. Cấu trúc định vị tổng hợp tích hợp các lỗ khoan bên ngoài và bên trong giúp tăng cường độ chính xác định vị cấp liệu và tạo hình, ngăn ngừa sai lệch kích thước lô do trượt phôi.

Nứt thành bên do lực căng là một khuyết tật phế liệu phổ biến trong quá trình xử lý Bộ phận dập kim loại của Trung Quốc, thường do ứng suất kéo quá mức, bán kính khuôn không đủ, bôi trơn không đủ hoặc độ dẻo của đồng không đủ. Trong sản xuất thực tế, nên giảm lực giữ phôi một cách thích hợp, mở rộng bán kính chuyển tiếp khuôn và lựa chọn các sản phẩm bôi trơn dập phù hợp với vật liệu đồng. Nếu nguyên liệu thô có độ dẻo thấp, có thể thêm xử lý ủ giữa các quy trình để cải thiện khả năng biến dạng của đồng và ngăn ngừa hiện tượng rách do kéo.

Kiểm tra quy trình được tiêu chuẩn hóa là điều cần thiết để-có thể sản xuất ổn định lâu dài các Bộ phận dập kim loại tùy chỉnh chính xác của ổ cắm chuyển mạch. Quá trình sản xuất yêu cầu lưu giữ hồ sơ kiểm tra phần đầu tiên và phần cuối cùng, quản lý tiêu chuẩn hóa các mẫu gỡ lỗi, hiệu chuẩn và lưu trữ thường xuyên tất cả các dụng cụ đo lường cũng như bảo trì khuôn dập theo cấp độ. Việc vệ sinh và kiểm tra hàng ngày, cùng với bảo trì phòng ngừa thường xuyên, được thực hiện đồng thời, bao gồm ba mô-đun chính là sửa chữa, bôi trơn và làm sạch. Hệ thống quản lý sổ cái dành cho khuôn dập được thiết lập để đảm bảo tính nhất quán giữa hồ sơ, thẻ và mẫu vật lý, liên tục giảm thiểu các lỗi dập do thiết bị-gây ra.

Tận dụng các công nghệ kiểm soát khuyết tật hoàn thiện, quy trình kiểm tra chất lượng được tiêu chuẩn hóa và hệ thống bảo trì khuôn mẫu hoàn chỉnh, chúng tôi có thể cung cấp-chất lượng caoBộ phận kim loại dập đồng Trung Quốc. Các bộ phận này tương thích với nhiều loại dập kim loại tấm đồng và đồng thau khác nhau, giải quyết chính xác các vấn đề sản xuất phổ biến như gờ, cong vênh và nứt do kéo. Chúng cân bằng độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định khi phân phối theo lô, hỗ trợ sản xuất mẫu, sản xuất hàng loạt nhỏ-đến-trung bình và sản xuất quy mô lớn-dài hạn. Chúng tôi hoan nghênh bạn cung cấp bản vẽ, mẫu và yêu cầu mua hàng để thảo luận về hợp tác xử lý các bộ phận dập đồng tùy chỉnh.