Phân tích kiến ​​thức ngành về lớp phủ nhúng dải đồng

Quá trình sơn nhúng trong công nghiệp thường được chia thành hai loại: sơn nhúng bằng nhựa epoxy và sơn nhúng bằng bột. Để thuận tiện cho việc phân biệt, lớp phủ nhúng bằng bột nhựa epoxy thường được gọi là bột nhúng, trong khi quá trình nhúng vào keo PVC lỏng được gọi là lớp phủ nhúng hoặc lớp phủ nhúng. Bài viết này tập trung phân tích quá trình phủ nhúng cho dải đồng. Là một quy trình cách nhiệt chủ đạo cho các dải đồng, Thanh cái cách điện nhúng PVC đang dần được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, nhưng nó ít được sử dụng trong các bộ pin và được ứng dụng rộng rãi hơn trong các hệ thống lưu trữ năng lượng. Sự khác biệt trong các kịch bản ứng dụng xuất phát từ sự phù hợp giữa đặc điểm quy trình và yêu cầu hiện trường. Phân tích cụ thể như sau.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lớp phủ nhúng dải đồng (lớp phủ nhúng bằng PVC) dùng để chỉ quá trình phủ đều lên bề mặt của dải đồng bằng vật liệu cách điện dạng lỏng để tạo thành lớp bảo vệ cách điện. Đây là một trong những quy trình cốt lõi của Thanh cái bằng đồng nhúng nhựa.

Quy trình xử lý lớp phủ nhúng dải đồng có định mức rõ ràng. Đầu tiên, dải đồng cần trải qua quá trình xử lý gia nhiệt trước, bao gồm việc nung dải đồng trong lò để đạt được nhiệt độ kích hoạt thích hợp trên bề mặt dải đồng, đảm bảo vật liệu cách điện dạng lỏng có thể nhanh chóng bám dính và trải đều trong quá trình phủ nhúng, đồng thời giảm sự hình thành bong bóng. Nhiệt độ làm nóng trước cần được điều chỉnh chính xác theo kích thước, chất liệu và loại vật liệu cách điện lỏng của dải đồng. Sau khi làm nóng trước, dải đồng đã được nung nóng nhanh chóng được nhúng vào vật liệu cách điện dạng lỏng. Thời gian phủ nhúng được đặt theo độ dày lớp cách nhiệt yêu cầu và tốc độ nâng của dải đồng cần được kiểm soát chặt chẽ.

 

Nếu tốc độ quá nhanh sẽ gây gợn sóng hoặc độ dày không đồng đều trên bề mặt lớp cách nhiệt, còn nếu tốc độ quá chậm có thể gây ra hiện tượng lớp phủ quá mức ở một số khu vực hoặc vết dòng chảy. Vật liệu cách nhiệt dạng lỏng cần duy trì độ nhớt ổn định để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ. Sau đó, dải đồng nhúng được đưa trở lại lò nung để trải qua quá trình nấu chảy, liên kết chéo và đóng rắn rồi cuối cùng được đúc. Đường cong nhiệt độ trong quá trình dẻo hóa cần phải được kiểm soát chính xác để tránh quá nhiệt cục bộ hoặc xử lý không hoàn toàn. Sau khi dẻo hóa, dải đồng được ngâm trong nước để làm mát, sau đó dải đồng được lấy ra khỏi móc hoặc bu lông để tháo khuôn. Sản phẩm hoàn thiện cần trải qua quá trình-gia công cắt lớp cách nhiệt tại các bộ phận dành riêng để đảm bảo độ dẫn điện ở đầu nối của dải đồng.

Vật liệu cách điện được sử dụng cho lớp phủ nhúng dải đồng chủ yếu là vật liệu cách điện dạng lỏng polyvinyl clorua (PVC). Vật liệu này bao gồm nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất độn, v.v. Nó ở dạng lỏng ở nhiệt độ phòng. Nó có ưu điểm là chi phí thấp và tính lưu động tốt, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Phạm vi nhiệt độ hoạt động có thể đạt tới -40 độ - 125 độ và cường độ cách điện có thể đạt tới 20 - 28 kV/mm, có thể đáp ứng các yêu cầu cách nhiệt cơ bản của bộ nguồn pin và các tình huống điện lưu trữ năng lượng. Nó là nguyên liệu cách điện cốt lõi của Thanh cái bọc nhựa PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lớp phủ nhúng dải đồng có các đặc tính quy trình quan trọng. Thứ nhất, hiệu suất cách điện ổn định, có khả năng chịu được điện áp từ 3500V AC/DC trở lên, với hiệu quả cách nhiệt đáng tin cậy, ngăn ngừa rò rỉ dòng điện hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cốt lõi của Insulated BusBar (dải đồng cách điện). Thứ hai, tính đồng nhất của lớp phủ là tốt. Do tính lưu động tốt của vật liệu cách điện lỏng nên nó có thể tạo thành lớp cách nhiệt tương đối đồng đều sau khi phủ lên bề mặt của dải đồng, đặc biệt thích hợp với các dải đồng có hình dạng phức tạp. Thứ ba, độ bám dính rất mạnh.

 

Sau khi dẻo hóa, vật liệu cách điện dạng lỏng kết hợp chặt chẽ với bề mặt của dải đồng, có độ bền bong tróc Lớn hơn hoặc bằng 4N/cm và không dễ bị bong ra, đảm bảo-độ ổn định lâu dài của dải đồng-được phủ nhúng. Trong khi đó, các thanh đồng được sản xuất theo quy trình này có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể chịu được sự xói mòn của môi trường ẩm ướt, bụi bặm thông thường. Chúng hoạt động tốt trong các thử nghiệm phun muối (dung dịch NaCl 5%, 35 độ, 192 giờ) và có thể thích nghi với nhiều điều kiện làm việc phức tạp khác nhau.

Từ góc độ các kịch bản ứng dụng, khả năng thích ứng của quá trình ngâm tẩm thanh đồng cho thấy sự khác biệt đáng kể trong các kịch bản. Trong lĩnh vực pin điện, ứng dụng của chúng có nhiều hạn chế. Thứ nhất, đó là do hạn chế về không gian và trọng lượng. Bộ pin nguồn cực kỳ nhạy cảm với không gian và trọng lượng. Việc ngâm tẩm sẽ làm tăng độ dày và trọng lượng của các thanh đồng, đồng thời không gian ứng dụng trong BDU và các mô-đun bị hạn chế, điều này không có lợi cho việc theo đuổi mật độ năng lượng cao và yêu cầu nhẹ của hệ thống pin điện.

 

Điều này cũng làm cho Thanh cái bằng đồng linh hoạt cách điện dành cho Bộ pin điện ít có khả năng áp dụng quy trình ngâm tẩm. Thứ hai là do hạn chế tản nhiệt. Pin điện tạo ra một lượng nhiệt lớn trong quá trình sạc và xả, đồng thời lớp cách điện được hình thành do tẩm (đặc biệt là lớp phủ dày hơn) sẽ cản trở quá trình tản nhiệt, có thể khiến nhiệt độ cục bộ quá cao, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ an toàn của pin.

Trong lĩnh vực lưu trữ năng lượng, quá trình ngâm tẩm thanh đồng có triển vọng ứng dụng tốt. Hệ thống lưu trữ năng lượng hầu hết được lắp đặt cố định, với những hạn chế tương đối lỏng lẻo về không gian và trọng lượng. Khả năng cách nhiệt và chống ăn mòn tốt của các thanh đồng ngâm tẩm có thể thích ứng với môi trường ẩm ướt, bụi bặm và các môi trường phức tạp khác, đảm bảo hệ thống lưu trữ năng lượng hoạt động ổn định. Đồng thời, hệ thống lưu trữ năng lượng có công suất lớn và yêu cầu an toàn cực cao. Hiệu suất cách điện cao của các thanh đồng ngâm tẩm có thể giảm nguy cơ rò rỉ một cách hiệu quả, đáp ứng các yêu cầu vận hành an toàn của hệ thống lưu trữ năng lượng và trở thành loại quy trình được ưu tiên cho Thanh cái nhúng để kết nối.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tóm lại, quá trình ngâm tẩm thanh đồng có những ưu điểm đáng kể về hiệu suất cách nhiệt và kiểm soát chi phí, nhưng bị hạn chế bởi các yếu tố như không gian, trọng lượng và khả năng tản nhiệt. Nó ít được sử dụng trong lĩnh vực pin điện. Tuy nhiên, trong các tình huống có yêu cầu thấp hơn về không gian và trọng lượng, chẳng hạn như lưu trữ năng lượng, khả năng thích ứng của nó sẽ mạnh hơn và có triển vọng ứng dụng tốt. Nó có thể cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy cho hoạt động an toàn và ổn định của hệ thống điện, đồng thời cung cấp hỗ trợ quy trình để phát triểnThanh cái nhúng điện bằng nhựa nhúng tùy chỉnh được thực hiện.