Lựa chọn phù hợp và vận hành tiêu chuẩn ống co nhiệt cho thanh cái cách nhiệt PVC

Bước đầu tiên để sử dụng ống co nhiệt đúng cách là lựa chọn đúng cách. Kích thước phù hợp nên được lựa chọn dựa trên đường kính ngoài của vật thể được che phủ. Kích thước danh nghĩa của ống co nhiệt thường đề cập đến đường kính bên trong của nó trước khi co lại; tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng ống vừa khít sau khi co lại. Ví dụ: ống co nhiệt có tỷ lệ co 2:1 có thể bao phủ các vật thể có đường kính lên tới gấp đôi đường kính bên trong sau co lại của nó. Đối với các mối nối cáp, bạn nên chọn sản phẩm có đường kính trong-co rút sau nhỏ hơn một chút so với đường kính ngoài của cáp để đảm bảo bịt kín hiệu quả. Trong hệ thống pin của xe điện (EV), ống co nhiệt có độ linh hoạt cao thường được sử dụng xung quanh các đầu nối của pin EV để thích ứng với những môi trường- dễ bị rung và ngăn chặn sự ăn mòn của chất điện phân.

Trước khi thi công, bề mặt cần phủ phải được xử lý trước. Điều quan trọng là phải loại bỏ mọi gờ, cạnh sắc hoặc cặn dầu; nếu không, trong quá trình gia nhiệt và co lại, các đầu nhọn có thể làm thủng thành ống, dẫn đến hỏng lớp cách nhiệt. Bạn nên làm sạch bề mặt bằng chất tẩy rửa điện tử-khô nhanh để đảm bảo bề mặt không có bụi và dầu mỡ. Bước này đặc biệt quan trọng đối với ống co nhiệt áp dụng cho thanh cái, vì việc xử lý các gờ trên các cạnh của thanh cái có thể dễ dàng gây ra sự cố điện môi cục bộ trong quá trình co nhiệt.

Khi cắt ống co nhiệt, các mép cắt phải phẳng và nhẵn để tránh tạo thành vết rách hoặc sờn. Những vết cắt không đều có thể tạo ra các điểm tập trung ứng suất trong quá trình gia nhiệt, có khả năng dẫn đến nứt trong quá trình co ngót. Chiều dài cắt phải dài hơn một chút so với khu vực cần che phủ, cho phép có một lề chồng lên nhau ở cả hai đầu để tăng cường tính toàn vẹn của niêm phong. Đối với các cấu trúc phức tạp-chẳng hạn như bộ dây bị uốn cong-ống co nhiệt phải được trượt vào vị trí trước và đặt đúng vị trí trước khi gia nhiệt để tránh hình thành nếp nhăn hoặc khoảng trống xung quanh thanh cái cách điện PVC-sau khi co ngót.

Gia nhiệt là giai đoạn quan trọng trong quá trình ứng dụng ống co nhiệt. Nên sử dụng súng bắn nhiệt, lò nướng hoặc thiết bị sưởi chuyên dụng; nên tránh tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa trần. Trong quá trình làm nóng, hãy duy trì khoảng cách 4–5 cm giữa vòi phun và bề mặt ống, di chuyển nguồn nhiệt đồng đều theo một góc 45-độ-từ đầu này sang đầu kia hoặc từ tâm ra ngoài-để đảm bảo phân bổ nhiệt đều. Quá nhiệt cục bộ có thể làm cho lớp cách điện PVC trên thanh cái mềm đi quá mức hoặc thậm chí bị cacbon hóa, trong khi sưởi ấm không đủ dẫn đến co rút không hoàn toàn, ảnh hưởng đến cả hiệu suất bịt kín và cách điện.

Phải đặc biệt chú ý để đảm bảo rằng nhiệt độ gia nhiệt vẫn nằm trong phạm vi chịu nhiệt quy định của vật liệu. Đối với hầu hết các ống co nhiệt polyolefin-, sự bắt đầu co ngót thường bắt đầu ở 70 độ, với độ co rút hoàn toàn đạt được ở khoảng 125 độ. Vượt quá giới hạn nhiệt độ trên này (ví dụ: trên 150 độ) sẽ làm cho vật liệu tan chảy và chảy, dẫn đến mất hoàn toàn khả năng co ngót. Do đó, người vận hành phải hoàn toàn làm quen với các thông số hiệu suất nhiệt của ống co nhiệt cụ thể đang được sử dụng để ngăn ngừa hư hỏng do sử dụng công cụ quá mức hoặc thời gian tiếp xúc kéo dài.

Để phù hợp với các tình huống ứng dụng đa dạng, loại ống co nhiệt được chọn phải phù hợp chính xác với các yêu cầu cụ thể. Ống polyolefin có mục đích chung-thích hợp cho bộ dây dẫn tiêu chuẩn; tuy nhiên, ống co nhiệt-không thấm nước được khuyến nghị sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc ngoài trời. Ngược lại, các thanh cái nằm trong tủ điện cần có Ống bọc cách điện thanh cái chuyên dụng, có độ bền điện môi vượt trội và khả năng chống cháy-cao hơn. Trong lĩnh vực năng lượng mới, ống co nhiệt-có lớp lót dán tường-kép thường được ghép nối với các thanh cái đầu cực của pin; trong quá trình co lại, lớp keo nóng chảy-bên trong sẽ lấp đầy mọi khoảng trống hoặc khoảng trống, nhờ đó đạt được lớp bịt kín được xếp hạng IP67.