Nghiên cứu và ứng dụng công nghệ tán đinh khuôn-tự động trong khuôn dập

Khi ngành sản xuất tiếp tục yêu cầu nhiều chức năng đa dạng hơn cho các bộ phận được dán tem, các phương pháp tán đinh sau quá trình{0}}truyền thống đã dần bộc lộ những vấn đề như hiệu suất thấp, sự phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công và độ biến thiên chất lượng cao. Để giải quyết những điểm khó khăn này, ngành đã bắt đầu khám phá các quy trình nâng cao chẳng hạn như-đinh tán khuôn và-đóng khuôn trên quy mô lớn, tích hợp và tự động hóa các quy trình dập và tán đinh.

 

 

 

 

Tán đinh là một phương pháp nối xanh điển hình, gắn các đai ốc, điểm tiếp xúc hoặc các bộ phận khác một cách đáng tin cậy vào tấm kim loại thông qua tán đinh áp lực, tán đinh giãn nở, ép đùn hoặc tán đinh kéo. Trong sản xuất linh kiện điện, quy trình tán đinh tiếp xúc bằng đồng và dập tiếp xúc điện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận bằng đồng chính xác, tiếp điểm bạc và đầu nối điện tử.

 

Chúng bao gồm:

Tán đinh áp lực dựa vào áp lực để ép các bộ phận vào tấm kim loại.

Tán đinh giãn nở gắn vào tấm kim loại thông qua biến dạng dẻo.

Đùn tán đinh sử dụng áp suất cao để ép một phần các bộ phận vào vật liệu.

Kéo đinh tán cố định các bộ phận bằng cách kéo dài và mở rộng đai ốc.

 

Những phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thiết bị năng lượng mới, tiếp điểm điện, điện tử ô tô và thiết bị gia dụng.

 

 

 

 

Trong các mô hình sản xuất truyền thống, đai ốc tán đinh, các điểm tiếp xúc hoặc các bộ phận mạ bạc-thường yêu cầu các quy trình riêng biệt hoặc các công cụ thủ công, dẫn đến sự không khớp với chu trình dập tốc độ cao của các khuôn dập liên tục-. Công nghệ tán đinh tự động-trong khuôn tích hợp bước tán đinh trực tiếp vào khuôn liên tục, loại bỏ nhu cầu về quy trình phụ trợ-riêng biệt và cho phép dập và tán đinh đồng thời, cải thiện đáng kể hiệu quả.

 

Ví dụ, khi sản xuất các bộ phận dập bằng đồng có các điểm tiếp xúc bằng đinh tán bằng bạc, việc bổ sung cơ chế cấp liệu và định vị tự động vào khuôn cho phép các điểm tiếp xúc bằng bạc và các bộ phận có đinh tán dập bằng đồng được đúc trong một bước, đảm bảo hiệu suất điện của sản phẩm đồng thời cải thiện tính nhất quán của quy trình.

 

 

Tự động cho ăn và hướng dẫn	Một tấm rung và hệ thống ray dẫn hướng sẽ tự động căn chỉnh và nạp các đai ốc hoặc tiếp điểm lục giác một cách trơn tru. Để tránh kẹt nguồn cấp dữ liệu, có thể tích hợp một-máy thổi khí siêu nhỏ vào ray dẫn hướng để đảm bảo đinh tán đi vào trạm dập một cách chính xác.
Cấu trúc khe cắm và nạp liệu có thể đặt lại	Phương pháp tán đinh "từ dưới lên" kết hợp với cơ chế chèn có thể cài đặt lại sẽ đồng bộ hóa chu trình cấp liệu và dập, cải thiện độ ổn định khi tán đinh cho các bộ phận được ép bằng đồng.
Phát hiện và ngăn ngừa lỗi trực tuyến	Cấu trúc trong khuôn-tích hợp tính năng phát hiện hồng ngoại và giám sát vị trí để đảm bảo không bỏ sót đinh tán hoặc lệch trục, đáp ứng các yêu cầu của sản xuất tinh gọn và sản xuất thông minh.
Hướng dẫn và tối ưu hóa định vị	Do tính chất định hướng của đai ốc lục giác và các điểm tiếp xúc bằng đồng, thiết kế ray dẫn hướng kiểm soát chặt chẽ độ hở và độ cứng, đảm bảo cấp liệu trơn tru và giảm thiểu độ lệch của đinh tán.

 

 

 

 

Thông qua-quy trình tán đinh tự động trong khuôn, hiệu quả sản xuất có thể tăng hơn 180%, đạt hàng chục nghìn sản phẩm mỗi ca, giảm đầu vào lao động và cải thiện đáng kể hoạt động sản xuất thông minh. Quá trình này có thể đồng thời đáp ứng các yêu cầu kép về hiệu quả và độ tin cậy cao cho các sản phẩm-có độ chính xác cao chẳng hạn như Bộ phận dập đồng đinh tán có tiếp xúc bạc và dập đồng với các điểm tiếp xúc bạc có đinh tán trong thiết bị điện năng lượng mới.

 

Hơn nữa, sự kết hợp giữa-đinh tán trong khuôn và dập tiếp xúc điện hỗ trợ sản xuất theo mô-đun và tiêu chuẩn hóa, nâng cao khả năng cạnh tranh của các công ty trong sản xuất các điểm tiếp xúc bằng đồng và bạc cũng như các thành phần dẫn điện khác.

 

 

Công nghệ tán đinh tự động-trong khuôn thể hiện xu hướng tích hợp dập và lắp ráp. Nó không chỉ giải quyết vấn đề hiệu suất thấp, cường độ lao động và chất lượng không nhất quán của các quy trình tán đinh truyền thống mà còn đạt được tính đồng nhất về tính chất điện và cơ của các bộ phận thông qua các công nghệ như tán đinh tiếp xúc bằng đồng và đóng khuôn trong-. Trong tương lai, quá trình này sẽ tiếp tục được đẩy mạnh ởbộ phận dập đồng với các điểm tiếp xúc bằng bạc có đinh tán, các điểm tiếp xúc bằng bạc và các bộ phận đinh tán được đóng dấu bằng đồng cũng như các đầu nối điện{0}cao cấp khác, trở thành công cụ chính để thúc đẩy sản xuất thông minh và sản xuất tinh gọn.