Công nghệ và quy trình xây dựng ốc vít biển số xe bằng thép không gỉ

Công thức dành cho bu lông huấn luyện không gỉ bao gồm chất hoạt động bề mặt (giảm sức căng bề mặt và tăng cường khả năng thẩm thấu), axit vô cơ (hòa tan cặn oxit), axit hữu cơ (các ion kim loại phức tạp), chất ức chế ăn mòn (ngăn chặn ăn mòn bề mặt), chất thẩm thấu (làm sạch sâu các kẽ hở) và nước (chất mang dung môi). Hệ thống hỗn hợp axit citric và axit photphoric cân bằng khả năng làm sạch và độ an toàn, tránh nguy cơ ăn mòn quá mức từ một axit duy nhất. Có thể đạt được tông màu vàng nhẹ bằng cách thêm 0,1% màu vàng chanh để đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ cụ thể.

Quy trình làm sạch vít sàn thép không gỉ 212 được chia thành hai quy trình: không-đánh bóng và đánh bóng.

Quy trình không{0}}đánh bóng: Tẩy dầu mỡ và loại bỏ cặn oxit → Rửa kỹ bằng nước → Làm khô bằng không khí

Quy trình đánh bóng: Tẩy dầu mỡ và loại bỏ cặn oxit → Rửa kỹ bằng nước → Đánh bóng → Rửa kỹ bằng nước → Ngâm trong nước nóng 70~90 độ trong 10 giây → Sấy quay cơ học

Tỷ lệ sử dụng khuyến nghị để mài và đánh bóng vít đầu lục giác bằng thép không gỉ là 15-20 kg chất tẩy rửa/100 kg sản phẩm. Đối với các vật liệu như 303, 304 và 316, dung dịch tẩy rửa có thể được ngâm trực tiếp vào máy mài hoặc thùng keo trong 30-60 phút, với thời gian cụ thể được điều chỉnh theo mức độ oxit. Đối với các vật liệu như 667, 201, 202, 410, 418, trước tiên cần nghiền cho đến khi đen lại, sau đó thêm 5-10 kg chất tẩy rửa pha loãng với lượng nước gấp 3-5 lần, ngâm hỗn hợp trong 5-10 phút cho đến khi chuyển sang màu trắng. Cuối cùng, nó được rửa sạch bằng nước sạch để đánh bóng tiếp theo.

Thời gian xử lý vít chìm bằng thép không gỉ cần được điều chỉnh theo hiệu quả thực tế. Ngâm ở nhiệt độ phòng thường mất 30 phút đến vài giờ. Phương pháp điều trị bằng siêu âm và mài có thể rút ngắn thời gian và nâng cao hiệu quả. Quá trình súc rửa bằng nước phải loại bỏ triệt để mọi chất tẩy rửa còn sót lại để tránh ảnh hưởng đến các quá trình tiếp theo.

Các vít lợp mái bằng thép không gỉ khác nhau phản ứng khác nhau với các chất tẩy rửa dòng . 300 (chẳng hạn như 304 và 316) có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có thể được xử lý trực tiếp bằng quy trình tiêu chuẩn. 400 thép không gỉ dòng (chẳng hạn như 410 và 418) có hàm lượng cacbon cao, dễ hình thành cặn oxit cứng đầu, cần có quy trình làm trắng để nâng cao hiệu quả làm sạch. Thép không gỉ song công (như 2205) yêu cầu thời gian và nồng độ làm sạch được kiểm soát để tránh ăn mòn chọn lọc.

Chất tẩy rửa phải đáp ứng các chỉ số chính như mật độ 1,00-1,10 kg/L, giá trị pH 1,0-2,0 và độ ổn định bảo quản ở nhiệt độ phòng. Quá trình sản xuất yêu cầu giám sát độ tinh khiết của nguyên liệu thô, độ chính xác của tỷ lệ và độ đồng đều của việc trộn. Vít trễ bằng thép không gỉ đã hoàn thiện phải vượt qua các bài kiểm tra độ ổn định, kiểm tra ăn mòn và xác minh hiệu quả làm sạch để đảm bảo không bị giòn do hydro, không bị ăn mòn và không bị thay đổi kích thước.