Bu-lông căn chỉnh cuối-đôi chính xác
Mô tả sản phẩm
Bu lông căn chỉnh hai đầu-chính xác là các bộ phận căn chỉnh và buộc chặt-có độ chính xác cao với các chức năng đối xứng ở cả hai đầu và vị trí trung tâm được xác định rõ ràng. Không giống như bu lông thông thường, mục tiêu thiết kế của chúng không chỉ đơn giản là khóa trục mà thông qua cấu trúc của các phần giao phối hai đầu-và vùng chuyển tiếp trung tâm, chúng đạt được:
Định vị tương đối có độ chính xác cao-giữa các cụm
Kiểm soát tính nhất quán theo trục trong các hệ thống nhiều{0}}thành phần
Hướng dẫn tự động và ngăn ngừa sai lệch trong quá trình lắp ráp
Trong các hệ thống kỹ thuật, chúng thường đóng vai trò là "thành phần tham chiếu cấu trúc" chứ không phải là các ốc vít tiêu hao thông thường.
Ưu điểm sản xuất
Tính liên tục của quá trình đúc tích hợp
Bằng cách sử dụng các trung tâm tiện CNC nhiều{0}}trạm hoặc máy tiện tự động chính xác, phôi được gia công trong một thiết lập duy nhất, hoàn thành việc gia công đường kính ngoài ở cả hai đầu, hình học ở giữa và các lỗ khoan-trước, loại bỏ hoàn toàn các lỗi chuyển đổi mốc do nhiều thiết lập gây ra. Kết hợp với hệ thống đo lường trực tuyến (đo đường kính laser/kiểm tra trực quan), đường chạy dao được hiệu chỉnh theo thời gian thực, đảm bảo tính nhất quán về kích thước trong sản xuất hàng loạt.
Công nghệ gia công ren đồng bộ hai đầu-
Đối với các yêu cầu căn chỉnh chính xác, các ren ở cả hai đầu sử dụng quy trình cán hoặc mài đồng bộ. Quá trình cán sử dụng các khuôn chính xác để tạo thành các sợi nhựa ở nhiệt độ phòng, duy trì tính liên tục của dòng vật liệu (cải thiện độ bền mỏi thêm 30-40%) và đảm bảo các giai đoạn răng khởi động nhất quán ở cả hai đầu thông qua cơ chế đồng bộ hóa cứng nhắc. Điều này rất quan trọng cho việc căn chỉnh góc trong quá trình lắp ráp tiếp theo cho Chốt chốt có ren hai đầu.
Cơ chế bù biến dạng xử lý nhiệt
Đối với thép hợp kim có độ bền-cao (chẳng hạn như SCM435 và 4140), phương pháp xử lý cacbon hóa và làm nguội hoặc ram bằng khí quyển được kiểm soát sẽ được sử dụng. Quy trình quan trọng nằm ở bước làm thẳng chính xác sau khi xử lý nhiệt-sử dụng máy làm thẳng thủy lực kết hợp với tính năng phát hiện độ thẳng trực tuyến, biến dạng xử lý nhiệt được kiểm soát trong phạm vi 0,03 mm/m, đảm bảo rằng bản thân thân Bu-lông định vị hai đầu-không trở thành nguồn gây ra lỗi lắp ráp.
Công nghệ xử lý bề mặt chọn lọc
Các phương pháp xử lý bề mặt khác biệt được cung cấp dựa trên tình huống ứng dụng: Đối với thiết bị quang học chính xác, lớp mạ niken điện phân (độ dày 5-8 μm) đảm bảo độ chính xác về kích thước không bị ảnh hưởng và cung cấp lớp chống-ăn mòn đồng nhất; đối với môi trường nhiệt độ cao, lớp phủ bôi trơn rắn molypden disulfide (MoS₂) được sử dụng để giảm nguy cơ kẹt chỉ; đối với môi trường phòng sạch, chúng tôi cung cấp phương pháp xử lý đánh bóng bằng điện (EP), với độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μm để ngăn ngừa sự bong tróc hạt.
Trưng bày chi tiết: Chất lượng đích thực trong từng chi tiết
Cốt lõi của sản xuất chính xác nằm ở việc không ngừng theo đuổi từng chi tiết. Từ hình dáng bên ngoài đến cấu trúc bên trong, mọi chi tiết của sản phẩm đều được tối ưu hóa về hiệu suất và trải nghiệm người dùng. Về hình thức bên ngoài, bề mặt Step Double{2}}End Stud được đánh bóng-chính xác, không có vảy oxit, gờ và các khuyết điểm khác. Bề mặt nhẵn, đồng đều của trục Bu-lông định vị hai đầu-hình côn sạch sẽ và đều đặn, với các ren đều đặn và rõ ràng giúp tránh kẹt trong quá trình ăn khớp. Các góc vát chính xác ở cả hai đầu đảm bảo chèn trơn tru, cải thiện hiệu quả lắp ráp một cách hiệu quả và ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận kết nối trong quá trình lắp ráp.
Về mặt cấu trúc, gốc luồng có thiết kế chuyển tiếp tròn trịa để phân phối ứng suất nhiều hơn và ngăn ngừa đứt luồng do ứng suất-dài hạn. Quá trình chuyển tiếp giữa trục trơn và ren diễn ra trơn tru, không có bất kỳ bước hoặc độ rơi nào, đảm bảo truyền lực đều. Về bao bì, bao bì riêng lẻ được hút chân không-được sử dụng để tránh rỉ sét và hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Mỗi lô sản phẩm đều được trang bị một báo cáo kiểm tra chất lượng và mã truy xuất nguồn gốc duy nhất, cho phép khách hàng theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất và dữ liệu thử nghiệm, đảm bảo chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc và-không cần lo lắng khi sử dụng.
Độ sâu ứng dụng: Từ điểm yếu đến việc tạo ra giá trị
Lắp ráp máy móc hạng nặng
Khi lắp đặt vỏ ổ trục trục chính của tuabin gió, việc đảm bảo độ đồng tâm của các bộ phận quay giúp giảm nguy cơ mài mòn hộp số bất thường.
01
Công nghiệp khuôn mẫu chính xác
Kết nối mẫu máy ép phun đạt được độ chính xác khi đóng khuôn ở cấp độ micron-, trực tiếp cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm và tính nhất quán về kích thước cho Bu-lông định vị cuối-Ôxít đen.
02
Thiết bị bán dẫn
Cụm buồng chân không đáp ứng yêu cầu về độ sạch Class 100, loại bỏ nguy cơ phát tán hạt choChốt chốt có ren đôi-cuối.
03
Vận chuyển đường sắt
Định vị nút phím Bogie chịu được nhiệt độ xen kẽ từ -40 độ đến 80 độ và rung liên tục.
04
liên hệ với chúng tôi
Chú phổ biến: bu lông căn chỉnh hai đầu chính xác-, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy bu lông căn chỉnh hai đầu chính xác-của Trung Quốc
You Might Also Like
Gửi yêu cầu