Phân tích toàn diện về quy trình và thủ tục dập

Đặc điểm và quy trình của quy trình dập Giới thiệu Dập là điều cần thiết để sản xuất thân ô tô, khung gầm, bình nhiên liệu, vây tản nhiệt, vỏ container và lõi thép silicon của động cơ và thiết bị điện. Các dụng cụ, thiết bị gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng và đồ dùng gia đình cũng chứa một lượng lớn Linh kiện Đinh tán Điện Bạc.

Quy trình dập có thể được chia thành bốn bước cơ bản:

Làm trống: Quá trình dập để tách tấm kim loại (bao gồm đục lỗ, làm trống, cắt tỉa và rạch).

Uốn: Quá trình dập làm uốn tấm kim loại dọc theo đường uốn thành một góc và hình dạng cụ thể.

Bản vẽ: Quá trình dập biến kim loại tấm phẳng thành các Bộ phận dập rỗng mở khác nhau hoặc sửa đổi thêm hình dạng và kích thước của các bộ phận rỗng.

Gia công phôi mịn: Quá trình sản xuất Linh Kiện Đinh Tán Điện Bạc với độ chính xác cao, đặc biệt đối với các sản phẩm có yêu cầu cao về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt, sử dụng khuôn dập phôi mịn để đạt được yêu cầu bản vẽ.

Tạo hình từng phần: Quá trình dập sử dụng các biến dạng cục bộ khác nhau để thay đổi hình dạng của phôi hoặc các bộ phận được dập (bao gồm các quá trình tạo mép, phồng, san phẳng và tạo hình).

Dập là một phương pháp xử lý-hiệu quả cao, tiêu tốn-vật liệu-thấp. Nó phù hợp cho-sản xuất số lượng lớn các Kết nối đinh tán bằng bạc trong khuôn-, tạo điều kiện thuận lợi cho cơ giới hóa và tự động hóa, đồng thời mang lại hiệu quả sản xuất cao. Hơn nữa, sản xuất dập cố gắng giảm thiểu hoặc không có chất thải, và ngay cả trong trường hợp tồn tại phế liệu, nó vẫn có thể được tận dụng tối đa.

Hoạt động thuận tiện và không yêu cầu người vận hành có tay nghề cao.

Tiếp điểm bạc được đinh tán với đầu cuối bằng đồng thường không yêu cầu gia công thêm và có độ chính xác kích thước cao.

Thiết bị đầu cuối tiếp xúc bằng đồng có khả năng thay thế tốt. Gia công dập có độ ổn định tốt; các bộ phận được dán tem từ cùng một lô có thể được thay thế cho nhau mà không ảnh hưởng đến hoạt động lắp ráp hoặc sản phẩm.

Vì Silver Contact và Stampings sử dụng kim loại tấm nên chất lượng bề mặt của chúng tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình xử lý bề mặt tiếp theo (chẳng hạn như mạ điện và sơn).

Dập có thể tạo ra các bộ phận có độ bền cao, độ cứng cao và trọng lượng nhẹ.

Các bộ phận có đinh tán được sản xuất theo lô bằng khuôn có giá thành rẻ.

Việc dập có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp- khó sản xuất bằng các phương pháp xử lý kim loại khác.

(I) Quá trình tách
Tấm kim loại được tách dọc theo một đường đồng mức nhất định dưới tác dụng của ngoại lực để thu được các sản phẩm hoàn thiện và bán thành phẩm có hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt cắt cụ thể.

Điều kiện tách: Ứng suất bên trong của vật liệu bị biến dạng vượt quá độ bền kéo tới hạn σb.

Đột bao hình: Đột bao hình được thực hiện bằng cách đột dọc theo một đường cong khép kín bằng khuôn; phần đục lỗ-chính là phần đó. Được sử dụng để sản xuất các hình dạng khác nhau của các cụm lắp ráp bằng đinh tán.

Đột: Dùng khuôn để cắt theo một đường cong khép kín; phần đục lỗ-là phế liệu. Có một số hình thức, bao gồm đấm trước, đấm bên và đấm từ trên cao.

Cắt tỉa: Các cạnh của Linh kiện Đinh tán Điện Bạc được tạo hình được cắt tỉa gọn gàng hoặc cắt thành hình dạng cụ thể.

Sự tách biệt: Sự tách biệt đạt được bằng cách đục lỗ dọc theo một đường cong mở. Sự tách biệt thường được sử dụng khi phần bên trái và bên phải được hình thành cùng nhau.

(II) Quá trình hình thành

Phôi trải qua quá trình biến dạng dẻo mà không bị nứt để thu được các sản phẩm hoàn thiện và bán thành phẩm có hình dạng và kích thước nhất định.

Điều kiện tạo hình: Độ bền chảy σS < Ứng suất bên trong của vật liệu < Độ bền kéo cực đại σb.

Vẽ: Tạo hình các tấm phôi thành nhiều phần rỗng mở khác nhau.

Mặt bích: Các cạnh của tấm kim loại hoặc bán thành phẩm được tạo hình dọc theo một đường cong nhất định với độ cong nhất định để tạo ra các cạnh thẳng đứng.

Tạo hình: Một phương pháp tạo hình được sử dụng để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận Tiếp xúc và Dập Bạc được tạo hình hoặc để thu được bán kính góc nhỏ.

Tạo mặt bích: Tạo các cạnh dọc trên tấm kim loại-đã đục lỗ trước hoặc bán-thành phẩm hoặc trên tấm kim loại chưa đục lỗ.

Uốn: Uốn tấm kim loại dọc theo một đường thẳng thành nhiều hình dạng khác nhau; điều này có thể xử lý các Thiết bị đầu cuối tiếp xúc bằng đồng với hình dạng cực kỳ phức tạp.

Trong các lĩnh vực cốt lõi như thiết bị điện có điện áp thấp năng lượng mới và rơ-le, nhu cầu về các bộ phận được đóng dấu-có độ chính xác cao là đặc biệt nghiêm ngặt. Dập đồng vớiLinh kiện đinh tán điện bằng bạcđược thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống quy trình dập hoàn thiện đã nói ở trên. Nó được sản xuất thông qua nhiều quy trình như đột dập, uốn và tạo hình chính xác, kết hợp với khuôn-chất lượng cao và thiết bị dập chuyên nghiệp. Nó có độ chính xác về kích thước, độ bền kết cấu và độ dẫn điện tuyệt vời, đồng thời có thể hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn lắp ráp nghiêm ngặt của các thiết bị điện và rơ-le điện áp thấp -, cung cấp sự hỗ trợ thành phần đáng tin cậy để các thiết bị liên quan hoạt động ổn định.