Công nghệ luyện kim gốm Alumina thúc đẩy sự đổi mới trong lĩnh vực năng lượng mới và thiết bị điện-điện áp cao.

Với sự phát triển nhanh chóng của các phương tiện sử dụng năng lượng mới, hệ thống lưu trữ năng lượng, vận tải đường sắt và thiết bị tự động hóa công nghiệp, nhu cầu về-vật liệu cách điện có độ tin cậy cao tiếp tục tăng. Là đại diện chủ chốt của vật liệu gốm tiên tiến, gốm alumina với đặc tính cách nhiệt tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt độ- cao và độ bền cơ học đã trở thành vật liệu cơ bản không thể thiếu trong ngành công nghiệp điện và điện tử. Trong những năm gần đây, những đổi mới công nghệ xung quanh quá trình kim loại hóa gốm alumina không ngừng phát triển, mang lại cơ hội phát triển mới cho các lĩnh vực rơ-le điện áp cao-, công tắc tơ HVDC và đóng gói bán dẫn điện.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gốm alumina có thể được chia thành hai loại chính theo hàm lượng alumina: độ tinh khiết cao{0}}và thông thường. Gốm alumina có độ tinh khiết cao thường có hàm lượng alumina trên 99%, có đặc tính cách điện tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt độ-cao, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử cao cấp, bao bì bán dẫn và hệ thống năng lượng mới. Gốm alumina thông thường, do có hiệu suất tổng thể tốt nên được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận-chống mài mòn, vật liệu cách điện, bộ phận kết cấu và thiết bị công nghiệp.

 

Trong các thiết bị điện tử hiện đại, bản thân gốm sứ là vật liệu cách điện; do đó, ứng dụng của chúng trong các hệ thống mạch thường yêu cầu kim loại hóa bề mặt. Bằng cách hình thành một lớp kim loại ổn định và chắc chắn trên bề mặt gốm, có thể đạt được các chức năng như dẫn điện, hàn và truyền tín hiệu. Những loại gốm kim loại Alumina dành cho ứng dụng điện tử này đã trở thành một thành phần quan trọng của phương tiện sử dụng năng lượng mới, thiết bị điện-cao áp và hệ thống điều khiển công nghiệp.

 

Sự phát triển của công nghệ luyện kim gốm đã trải qua nhiều giai đoạn. Hiện tại, các quy trình phổ biến trong ngành chủ yếu bao gồm quy trình-màng dày, quy trình liên kết đồng trực tiếp (DBC), quy trình mạ đồng trực tiếp (DPC), quy trình gốm nung-đồng nhiệt độ-thấp (LTCC) và quy trình gốm nung đồng nhiệt độ-- (HTCC) cao. Các quy trình khác nhau có những đặc điểm riêng về chi phí, độ dẫn điện, độ chính xác xử lý và độ tin cậy.

 

Quy trình màng-dày có những ưu điểm như công nghệ hoàn thiện và sự phù hợp cho các ứng dụng-hiện tại cao và do đó đã được sử dụng từ lâu trong sản xuất mạch điện tử và mô-đun điện. Tuy nhiên, do những hạn chế về độ chính xác của mạch, độ nhám bề mặt cao và một số hạn chế nhất định về độ bám dính, ứng dụng của chúng trong các sản phẩm điện tử có mật độ-cao bị hạn chế phần nào.

 

Quy trình DBC, bằng cách đạt được liên kết trực tiếp giữa lớp đồng và nền gốm, có thể đạt được độ dẫn nhiệt và khả năng mang dòng điện- tuyệt vời, do đó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực mô-đun công suất cao. Đặc biệt trong quy trình sản xuất Vỏ gốm kim loại cho chất bán dẫn điện, công nghệ DBC có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả tản nhiệt và độ ổn định khi vận hành của thiết bị. Tuy nhiên, do quy trình sản xuất phức tạp và chi phí sản xuất cao nên ứng dụng của nó tương đối tập trung vào-thị trường cao cấp.

Mặt khác, công nghệ DPC (Digital Curve Polymer) cân bằng độ chính xác mạch cao và độ phẳng bề mặt tốt, đáp ứng nhu cầu phát triển của các thiết bị điện tử thu nhỏ. Với sự phát triển nhanh chóng của các phương tiện sử dụng năng lượng mới và thiết bị điện tử thông minh, nhu cầu thị trường về gốm kim loại có độ chính xác cao- tiếp tục tăng, thúc đẩy việc liên tục nâng cấp các công nghệ sản xuất liên quan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Công nghệ LTCC (Lớp phủ gốm nhiệt độ-thấp) và HTCC (Lớp phủ gốm nhiệt độ-cao) chủ yếu được sử dụng trong sản xuất cấu trúc gốm nhiều lớp. Mặc dù chúng có thể đạt được sự tích hợp mạch phức tạp nhưng chúng vẫn phải đối mặt với những thách thức nhất định về kiểm soát kích thước, độ ổn định của quy trình và chi phí sản xuất. Do đó, trong lĩnh vực thành phần kết cấu cách điện có hiệu suất cao, ngành này không ngừng khám phá các giải pháp tiên tiến hơn.

 

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ xử lý laser, lớp phủ chính xác và tạo hình 3D, quá trình kim loại hóa gốm alumina đã bắt đầu phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn, cường độ bám dính cao hơn và cấu trúc phức tạp hơn. Đặc biệt là trong hệ thống-điện áp cao của các phương tiện sử dụng năng lượng mới, các bộ phận chính như Vỏ gốm Alumina của Rơle EV, Bộ tiếp điểm bằng gốm DC điện áp cao và Vỏ bằng gốm có độ tinh khiết cao dành cho Rơle HVDC đặt ra yêu cầu cao hơn về chất lượng kim loại hóa gốm.

 

Rơle và công tắc tơ DC{0}}điện áp cao cần hoạt động ổn định trong thời gian dài trong môi trường có điện áp hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn vôn. Do đó, vỏ gốm không chỉ phải có đặc tính cách nhiệt tuyệt vời mà còn phải đảm bảo hiệu suất kết nối kim loại-với-kim loại đáng tin cậy. Để đạt được mục tiêu này, ngành công nghiệp này đã áp dụng rộng rãi công nghệ Gốm kim loại hóa Alumina để liên kết để đảm bảo liên kết ổn định giữa các cực kim loại và cấu trúc gốm, từ đó cải thiện độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.

 

Trong lĩnh vực phương tiện sử dụng năng lượng mới, Vỏ gốm EV Alumina và Vỏ gốm rơ-le Alumina dành cho ô tô điện đã trở thành các bộ phận quan trọng của rơ-le điện áp cao-. Những sản phẩm này có thể chịu được các môi trường có nhiệt độ -cao và phóng điện hồ quang một cách hiệu quả và ứng suất cơ học lâu dài-, mang lại sự đảm bảo an toàn cho hệ thống quản lý pin, hệ thống sạc và hệ thống điều khiển truyền động.

 

Trong khi đó, với sự tiến bộ của sản xuất thông minh, công nghệ gia công chính xác của các bộ phận gốm Alumina tiếp tục phát triển, cho phép các bộ phận kết cấu gốm đạt được hình học phức tạp hơn và dung sai kích thước chặt chẽ hơn. Điều này mang lại nhiều khả năng đổi mới thiết kế hơn trong-rơle, công tắc tơ và mô-đun điện tử công suất cao cấp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hiện nay, công nghệ kim loại hóa gốm alumina được sử dụng rộng rãi trong Gốm kim loại hóa cho thiết bị điện, mô-đun bán dẫn điện, rơle điện áp cao-, hệ thống lưu trữ năng lượng và thiết bị điều khiển tự động hóa công nghiệp. Trong số đó, các sản phẩm như Vỏ rơle gốm kim loại hóa nhiệt độ cao và Ống cách điện bằng gốm kim loại Các bộ phận gốm kim loại hóa đang dần trở thành thành phần quan trọng của hệ thống điện có độ tin cậy cao.

 

Trong tương lai, với sự phát triển không ngừng của ngành năng lượng mới, hệ thống phân phối và truyền tải dòng điện một chiều{0}}cao áp cũng như việc xây dựng lưới điện thông minh, nhu cầu thị trường vềGốm sứ Alumina kim loại hóa cho các linh kiện điệndự kiến ​​sẽ tăng thêm. Độ chính xác cao hơn, độ tin cậy cao hơn và các công nghệ kim loại hóa gốm phức tạp hơn sẽ trở thành một hướng công nghệ quan trọng thúc đẩy việc nâng cấp ngành điện và điện tử, cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho thế hệ tiếp theo của thiết bị điện tử công suất hiệu suất cao.