Quan sát toàn bộ ngành-Quy trình sản xuất chất nền lõi cho rơle DC điện áp cao-

Với sự mở rộng liên tục của thiết bị lưu trữ năng lượng mới, thiết bị quang điện và thiết bị DC điện áp cao-gắn trên xe{0}}, độ chính xác trong sản xuất của các bộ phận bịt kín chuyển đổi điện áp cao-xác định trực tiếp khả năng chịu áp suất tổng thể, độ kín khí và khả năng dập tắt hồ quang- của thiết bị. Gốm kim loại oxit nhôm cho Rơle DC, tận dụng các lợi thế toàn diện của nó về cách điện, chịu nhiệt độ cao và kết nối kín khí, đã trở thành chất nền chức năng cốt lõi cho các khoang rơle DC. Toàn bộ quá trình sản xuất bắt đầu với nguyên liệu bột siêu mịn; sự sai lệch trong các tham số quy trình ở mỗi bước sẽ thay đổi mật độ của chất nền, cuối cùng ảnh hưởng đến độ ổn định khi vận hành trong điều kiện-điện áp cao.

Bột siêu mịn có độ tinh khiết cao-là nền tảng để tạo thành các phôi đủ tiêu chuẩn. Nguyên liệu thô được nghiền thành bột siêu mịn để kiểm soát kích thước hạt trong phạm vi 1 micromet, kết hợp với tạo hạt phun để tối ưu hóa khả năng chảy của hạt và bổ sung chất kết dính hữu cơ để cải thiện tính đồng nhất của khuôn. Vỏ rơle gốm EV Alumina có các yêu cầu nghiêm ngặt về tính nhất quán của khuôn đúc và ngành công nghiệp phân biệt ba phương án đúc chính dựa trên hình dạng của thành phần. Các cấu trúc thông thường, đơn giản được tạo ra hàng loạt một cách hiệu quả bằng cách ép khô, trong khi các khoang có hình dạng không đều được hình thành bằng cách đúc trượt và các khoang chính xác có lỗ vi mô dựa vào việc đúc băng bằng cách nhúng trước. Sau khi thiêu kết, vật liệu-được nhúng sẵn sẽ bay hơi để tạo thành kênh kín tiêu chuẩn.

Quá trình thiêu kết ở nhiệt độ-cao là quy trình cốt lõi xác định độ bền cơ học và hiệu suất cách nhiệt của chất nền. Ngành công nghiệp chủ đạo sử dụng hai con đường chính: thiêu kết áp suất khí quyển và ép đẳng tĩnh nóng (HIP). Các mô hình-có độ tin cậy cao của Công tắc tơ gốm DC điện áp cao vỏ gốm Alumina Rơle EV thường sử dụng HIP, trong đó tác động đồng thời của nhiệt độ cao và áp suất cao giúp cải thiện đáng kể mật độ bên trong. Sau khi nung kết, phôi phải được phát hiện lỗ hổng bằng tia X- để sàng lọc độ xốp bên trong và các vết nứt nhỏ, loại bỏ nguy cơ hỏng hóc và rò rỉ trong quá trình vận hành-áp suất cao, đặt nền tảng cho quá trình kim loại hóa và gia công chính xác tiếp theo.

Chất nền sau khi đúc và thiêu kết có độ cứng cực cao, đòi hỏi phải gia công chính xác CNC bằng các dụng cụ siêu cứng kim cương và CBN. Quá trình mài và đánh bóng gương nhiều{1}}giai đoạn loại bỏ từng lớp khuyết tật trên bề mặt. Giao diện bịt kín của Gốm sứ Alumina chống mài mòn cho Rơle EV phải đạt độ nhám cực thấp để đảm bảo độ bền liên kết của lớp kim loại. Đối với các lỗ vi mô-bên trong và các rãnh định vị có hình dạng không đều của rơle, tia laze và quy trình gia công phóng điện-điện tử{6}}được sử dụng, đạt được độ chính xác kiểm soát kích thước xuống tới ±0,005mm, đáp ứng các tiêu chuẩn về dung sai lắp ráp kín chân không-.

Niêm phong kim loại hóa là một quy trình cốt lõi dành riêng cho loại chất nền này cho rơle DC. Lớp chuyển tiếp dày đặc được hình thành thông qua quá trình in lụa dán kim loại molypden-mangan và nung kết-ở nhiệt độ cao, kết hợp với lớp niken mạ điện để đạt được mối hàn kín với vỏ kim loại. Vỏ gốm hàn kim loại hóa rơ-le DC sử dụng quy trình kim loại hóa hoàn chỉnh để tạo nên một khoang kín khí trơ-, ngăn chặn hiệu quả quá trình đốt cháy hồ quang DC liên tục. Quy trình hoàn chỉnh này cách ly độ ẩm và khí ăn mòn ngoài trời, duy trì ổn định điện trở tiếp xúc, giúp quy trình này phù hợp cho hoạt động lâu dài mà không cần giám sát trong các ứng dụng lưu trữ năng lượng và quang điện.

Hiện tại, mức điện áp của các hệ thống DC điện áp cao{0}}năng lượng mới không ngừng tăng lên và ngành này không ngừng nâng cấp các tiêu chuẩn về khả năng chịu áp suất, độ bền được bịt kín và khả năng chống hồ quang của chất nền bịt kín.Gốm sứ kim loại oxit nhôm cho rơle DC, với quy trình sản xuất chính xác tích hợp, đáp ứng nhu cầu về rơle DC trong mọi tình huống, bao gồm các ứng dụng ô tô, lưu trữ năng lượng và quang điện. Việc kiểm soát quy trình từ đầu đến cuối của chúng tôi, từ tạo bột và thiêu kết đến hoàn thiện kim loại, giúp giảm thiểu một cách hiệu quả các lỗi tần số- cao như hỏng cách điện, rò rỉ khoang và bong tróc lớp kim loại, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị DC-điện áp cao.

Tận dụng hệ thống sản xuất chính xác hoàn thiện từ đầu đến cuối, Rơle DC bằng gốm kim loại Alumina được sản xuất hàng loạt của chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt bộ tiêu chuẩn xử lý bột, thiêu kết và kim loại hóa hoàn chỉnh. Các chỉ báo dung sai kích thước, độ kín khí và khả năng cách điện điện trở hồ quang đều đã vượt qua quá trình xác minh độ tin cậy về điều kiện vận hành điện áp cao{4}}của DC. Hình dạng khoang tùy chỉnh và thông số kỹ thuật của khu vực kim loại hóa được hỗ trợ, cho phép thích ứng hàng loạt với các nhu cầu lắp ráp rơle DC ô tô, quang điện và lưu trữ năng lượng khác nhau. Để thử nghiệm mẫu, tùy chỉnh quy trình và giải pháp mua sắm số lượng lớn, vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật kỹ thuật của chúng tôi để hợp tác.