Công nghệ làm lại tán đinh chính xác giúp cải thiện chất lượng lắp ráp linh kiện tiếp xúc điện.

Trong lĩnh vực sản xuất linh kiện điện cao cấp-, quy trình dập và tán đinh trực tiếp xác định độ ổn định và tuổi thọ sử dụng của các bộ phận tiếp xúc. Đinh tán tiếp xúc AgCdO12 với thiết bị đầu cuối bằng đồng thau, là một cấu trúc đinh tán tiếp xúc điện tổng hợp thường được sử dụng, đã chứng kiến ​​việc kiểm soát chất lượng lắp ráp tán đinh và xử lý lại khuyết tật trở thành những khía cạnh quan trọng trong việc cải thiện chất lượng và hiệu quả trong ngành. Hiện nay, ngành công nghiệp sản xuất đang nâng cấp theo hướng có độ chính xác và độ tin cậy cao. Trong quá trình sản xuất hàng loạt các đầu nối điện, các vấn đề như đinh tán lỏng lẻo, liên kết kém và vết nứt do ứng suất thường xuyên xảy ra. Công nghệ làm lại khoa học có thể giảm tỷ lệ phế liệu một cách hiệu quả và đảm bảo hiệu suất của các bộ phận cốt lõi đáp ứng tiêu chuẩn.

Quá trình tán đinh và lắp ráp các bộ phận điện phải đối mặt với nhiều điểm yếu trong ngành, bao gồm sự khác biệt về đặc tính vật liệu, điều kiện lắp ráp phức tạp và lỗi của con người. Do đặc tính vật liệu khác nhau của các điểm tiếp xúc oxit bạc cadmium và các đầu nối bằng đồng, Dập tiếp điểm điện dễ bị khuyết tật hơn như tán đinh yếu và biến dạng đầu cuối trong các quy trình dập và tán đinh thông thường. Các phương pháp làm lại truyền thống thường sử dụng phương pháp tháo rời và dập thứ cấp bằng lực mạnh, dễ làm hỏng lớp nền đầu cuối và làm giảm hiệu suất tiếp xúc, không đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của các bộ phận điện. Ngành công nghiệp này rất cần các giải pháp làm lại đinh tán được tiêu chuẩn hóa và cải tiến.

Kiểm tra chính xác là điều kiện tiên quyết quan trọng để làm lại đinh tán điện. Các khuyết tật tiềm ẩn như vết nứt vi mô- và kết nối lỏng lẻo ở giao diện tán đinh bên trong của Danh bạ điện đinh tán chính xác có thể được xác định nhanh chóng bằng cách sử dụng các công nghệ kiểm tra hiện đại như kiểm tra siêu âm và kiểm tra không{2}}phá hủy. Bằng cách chẩn đoán-theo hướng dữ liệu về vị trí lỗi và chế độ lỗi, có thể phát triển các kế hoạch làm lại có mục tiêu, tránh thiệt hại không thể khắc phục đối với độ dẫn điện của tiếp điểm và độ bền cơ học của thiết bị đầu cuối do hoạt động mù gây ra, từ đó kiểm soát chất lượng làm lại từ nguồn.

Để giải quyết các đặc tính vật liệu khác nhau của đinh tán tiếp xúc tổng hợp, ngành công nghiệp đã phát triển các quy trình làm lại được tiêu chuẩn hóa phù hợp với các loại khuyết tật khác nhau. Khi xảy ra hiện tượng lỏng đinh tán trong Phụ kiện đầu cuối công tắc dập bằng đồng thau, việc kiểm soát áp suất chính xác trong quá trình tán đinh thứ cấp sẽ tối ưu hóa độ bền liên kết. Các vết nứt ở khu vực đinh tán được sửa chữa thông qua hàn cục bộ và căn chỉnh chính xác. Toàn bộ quá trình làm lại kiểm soát chặt chẽ các thông số của quá trình như áp suất và thời gian, cân bằng độ ổn định về cấu trúc của các cực bằng đồng với độ dẫn điện của các điểm tiếp xúc oxit bạc cadmium, đảm bảo rằng các bộ phận được làm lại đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng công nghiệp.

Dụng cụ và thiết bị làm lại chuyên dụng phù hợp với các bộ phận điện chính xác là rất quan trọng để đảm bảo việc sửa chữa đinh tán hiệu quả. Việc tháo rời và lắp lại Đinh tán tiếp xúc điện bằng Con dấu bằng đồng thau yêu cầu sử dụng các công cụ tán đinh không-có tính phá hủy và thiết bị tán đinh-có độ chính xác cao. Các công cụ chuyên dụng có thể loại bỏ chính xác cấu trúc đinh tán bị hỏng, tránh các hư hỏng thứ cấp như biến dạng đầu cuối và vỡ lớp mạ. Thiết bị làm lại với nhiều loại nguồn điện khác nhau có thể thích ứng với các tình huống sản xuất đa dạng, từ sửa chữa-hàng loạt nhỏ đến làm lại-quy mô lớn dây chuyền sản xuất, đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt của ngành sản xuất điện.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp năng lượng mới và điện thông minh, nhu cầu thị trường về đinh tán tiếp xúc tổng hợp tiếp tục tăng. Chất lượng lắp ráp của Đồng thau đinh tán tiếp xúc điện ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động an toàn của các sản phẩm đầu cuối như rơle và công tắc. Việc liên tục tối ưu hóa công nghệ làm lại dập và tán đinh cũng như cải tiến toàn bộ{2}}hệ thống kiểm soát chất lượng quy trình không chỉ có thể giảm tổn thất sản xuất và chi phí sản xuất mà còn cải thiện độ tin cậy và khả năng cạnh tranh trên thị trường của các bộ phận tiếp xúc điện được sản xuất trong nước, cung cấp hỗ trợ quy trình vững chắc cho việc nội địa hóa các thiết bị điện-cao cấp.

Dựa trên công thức vật liệu hoàn thiện và công nghệ kết hợp tán đinh chính xác, chúng tôi đã phát triển và sản xuất độc lậpĐinh tán tiếp xúc AgCdO12 với thiết bị đầu cuối bằng đồng thausở hữu độ ổn định dẫn điện tuyệt vời, khả năng chống mất hồ quang và khả năng tương thích tán đinh đáng tin cậy. Điều này có thể giảm các lỗi lắp ráp và tần suất làm lại từ nguồn, thích ứng với các điều kiện vận hành nghiêm ngặt của nhiều công tắc và rơ-le điện áp cao và thấp{1}}. Chúng tôi hoan nghênh các yêu cầu và thảo luận từ các khách hàng trong ngành. Mua số lượng lớn và lựa chọn tùy chỉnh đều được chào đón. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn vì lợi ích chung.