Công nghệ sửa chữa dập và tán đinh: Nâng cao chất lượng và hiệu quả trong sản xuất

Trong quá trình sản xuất hàng loạt các thiết bị đầu cuối chính xác trong ngành sản xuất, biến dạng kim loại tấm, lỗi dụng cụ và sai lệch kiểm soát quy trình thường dẫn đến các khuyết tật về tán đinh. Các cụm tiếp điểm có đinh tán được đóng dấu chính xác rất dễ bị các khuyết tật như đinh tán lỏng, đinh tán không thẳng hàng và nứt bề mặt sau khi dập hàng loạt. Các phương pháp làm lại thô sơ, truyền thống từ lâu đã cản trở hiệu quả của việc kiểm soát tốt sản phẩm đối với các bộ phận dẫn điện chính xác. Với việc ngành công nghiệp thiết bị điện hạ thế và điều khiển năng lượng mới ở hạ nguồn-nâng cấp sản phẩm của họ lên độ chính xác cao hơn, những thiếu sót của các phương pháp sửa chữa bằng búa và hàn lỗi thời ngày càng trở nên rõ ràng. Ngành công nghiệp đang dần đẩy nhanh việc thực hiện và phổ biến các quy trình sửa chữa tán đinh được tiêu chuẩn hóa, dựa vào các cải tiến quy trình để giảm phế liệu và tổn thất trong sản xuất thiết bị đầu cuối.

Việc áp dụng rộng rãi các tấm kim loại có trọng lượng nhẹ khác nhau càng làm tăng thêm khó khăn trong quá trình sản xuất tán đinh ở giai đoạn cuối. Chất nền composite đồng, nhôm và thép hiện là giải pháp sản xuất chủ đạo. Việc sửa chữa hàn nóng thông thường dễ dàng gây ra biến dạng nhiệt của chất nền và hư hỏng oxy hóa trên bề mặt dẫn điện. Cụm đồng đinh tán tiếp xúc bạc có các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ phẳng bề mặt tiếp xúc và độ ổn định độ dẫn điện. Những thay đổi về vật liệu do xử lý nhiệt làm thay đổi trực tiếp các thông số độ dẫn điện của thiết bị đầu cuối, gây khó khăn cho việc đáp ứng các thông số kỹ thuật thử nghiệm tại nhà máy đối với các bộ phận điện. Nhiều nhà máy xử lý linh kiện trước đây đã bị hạn chế do quy trình làm lại không đầy đủ, dẫn đến việc loại bỏ trực tiếp các thiết bị đầu cuối bị lỗi. Điều này đã dẫn đến tổn thất nguyên liệu thô và chi phí sản xuất cao liên tục, buộc toàn bộ ngành phải khám phá các phương pháp làm lại-xử lý nguội không-phá hủy khả thi.

Quy trình tháo rời và làm lại nguội được tiêu chuẩn hóa tập trung vào việc tháo rời liền mạch và sửa chữa tại chỗ-. Toàn bộ quy trình được chia thành bốn bước chính: loại bỏ các đinh tán cũ, làm phẳng bề mặt bảng, đục lỗ chính xác-tại chỗ và tán đinh chính xác thứ cấp. Tuân theo các quy trình tiêu chuẩn hóa, kích thước cấu trúc ban đầu của chất nền được bảo toàn hoàn toàn. Độ bền cơ học và độ dẫn điện của Cụm đinh tán tiếp xúc điện được làm lại có thể so sánh với các sản phẩm hoàn toàn mới. Dụng cụ thủy lực chuyên dụng phá vỡ chính xác đầu đinh tán và đẩy thân đinh tán ra, tránh làm thủng và biến dạng cong vênh của vật liệu ván do tháo gỡ mạnh. Sau đó, một khuôn phẳng thu nhỏ sẽ san bằng bề mặt bảng không bằng phẳng và một chiếc đục lỗ được khoan trước-theo thông số kỹ thuật ban đầu để tạo ra các lỗ tiêu chuẩn. Cuối cùng, các đinh tán có cùng thông số kỹ thuật sẽ được sử dụng để hoàn tất quá trình tán lại. Toàn bộ quá trình không cần xử lý{12}ở nhiệt độ cao, bảo toàn tối đa các đặc tính vật lý và hóa học của chất nền cuối cùng.

So với các phương pháp làm lại truyền thống, quy trình mới đạt được sự tối ưu hóa toàn diện về thời gian, năng suất và vật liệu áp dụng. Việc loại bỏ từng bộ phận riêng lẻ để làm lại theo cách thủ công tốn nhiều thời gian{1}}và có tỷ lệ sản lượng thấp. Hàn điện để sửa chữa lỗ bị giới hạn bởi nhiệt độ cao và không thể sử dụng để xử lý các đầu nối kim loại khác nhau. Việc làm lại không{4}}phá hủy được tiêu chuẩn hóa giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết cho từng bộ phận, đạt tỷ lệ hiệu suất trên 90% và phù hợp với nhu cầu chỉnh sửa của nhiều sản phẩm đầu cuối bằng vật liệu composite khác nhau. Sau khi đưa trạm làm lại trực tuyến vào dây chuyền sản xuất hàng loạt Lắp ráp tiếp điểm đồng đinh tán bạc, các bán thành phẩm bị lỗi không cần phải xử lý ngoại tuyến nữa; cải chính trực tuyến giúp giảm tồn đọng nguyên liệu, dẫn đến triển khai sản xuất tinh gọn đáng kể.

Quá trình làm lại này hiện đã được áp dụng rộng rãi trong sản xuất các linh kiện điện chính xác khác nhau. Các thiết bị đầu cuối dây điều khiển nguồn năng lượng mới, thiết bị đầu cuối dẫn điện bên trong tủ phân phối và thiết bị đầu cuối mô-đun điều khiển thiết bị gia dụng đều dựa vào quy trình mới để tối ưu hóa việc kiểm soát chất lượng. Việc sản xuất đầu nối điện áp thấp{2}}cho ô tô cũng đang dần thay thế các phương pháp làm lại cũ. Là một đầu nối quan trọng trong các mạch điện, tính nhất quán của Cụm tiếp điểm chuyển động dạng đinh tán trong-ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định khi vận hành của toàn bộ thiết bị. Việc lặp lại quy trình đang thúc đẩy ngành sản xuất linh kiện giảm chi phí phế liệu và các nhà máy xử lý thiết bị đầu cuối cỡ vừa và nhỏ-có thể tiết kiệm đáng kể chi phí lãng phí nguyên liệu thô hàng năm bằng cách tận dụng các quy trình mới.

Dựa trên xu hướng phát triển nhẹ trong sản xuất, nhu cầu thị trường đối với các thiết bị đầu cuối vật liệu composite khác nhau tiếp tục tăng. Những tổn thất về chi phí sản xuất do khuyết tật về đinh tán sẽ tiếp tục là mối quan tâm của các nhà sản xuất. Các quy trình sửa chữa tán đinh không phá hủy, với khả năng thích ứng cao và hiệu quả kinh tế, đang dần trở thành một quy trình thiết yếu cho các thiết bị đầu cuối chính xác. Chuỗi ngành liên quan đến Phụ tùng tán đinh tiếp xúc bằng hợp kim bạc sẽ tiếp tục tối ưu hóa các tiêu chuẩn sửa chữa bằng việc lặp lại các vật liệu và thiết bị mới, thúc đẩy hơn nữa sự cải thiện ổn định trình độ công nghệ tổng thể của ngành đầu nối điện.

Dựa trên kinh nghiệm kiểm soát chất lượng quy trình và sản xuất đinh tán hoàn thiện, nhà máy của chúng tôi đã tự-phát triển và sản xuất hàng loạt-Bộ phận tiếp xúc đinh tán được đóng dấu chính xácđược sản xuất theo đúng-tiêu chuẩn quy trình tán đinh không phá hủy. Toàn bộ quy trình kiểm soát chặt chẽ độ chính xác và độ dẫn điện của đinh tán, thích ứng với nhu cầu xử lý hỗn hợp đa vật liệu-và phù hợp để lắp ráp trong nhiều thiết bị điều khiển điện, thiết bị gia dụng và thiết bị ô tô, giảm tổn thất sửa chữa cuối-từ nguồn. Khách hàng mới và khách hàng hiện tại đều có thể hỏi về việc lựa chọn sản phẩm và đặt hàng số lượng lớn.