Các điểm kiểm tra chất lượng chính của bộ phận dập chính xác hợp kim đồng là gì?

Sau đây là những điểm kiểm tra chất lượng chính trong quy trình sản xuất Bộ phận dập chính xác hợp kim đồng:

Liên kết sai đề cập đến một điểm nhỏ hoặc vết nứt ở bán kính trong (R) của Bộ phận dập bằng đồng có độ dẫn điện cao, có thể khiến vết nứt tách ra hoặc mở rộng sau khi gia công hoặc đánh bóng. Liên kết giả được hình thành do sự kết nối giữa các đầu của hai bộ phận độc lập, tạo ra một đường nứt nhỏ dưới áp suất lớn.

Nguyên nhân:
Vị trí trống không đúng.
Hình dạng uốn không phù hợp.
Vị trí dòng chảy không chính xác của các gờ.
Đường kính ngoài của phôi không đủ.

Phương pháp kiểm tra:
Dùng kìm mũi kim-để cạy các gờ và vết nứt.

Từ vị trí dự kiến ​​của liên kết giả trong Bộ phận dập hợp kim đồng dẫn điện, hãy sử dụng cưa vòng để cắt cách vị trí liên kết giả dự kiến ​​3-5mm, sau đó tách phần không được cưa bằng cách va đập hoặc kéo. Nếu tìm thấy một điểm hoặc đường màu đen nhỏ bên trong phôi, điều đó cho thấy liên kết sai.

Thiếu vật liệu đề cập đến việc thiếu các bộ phận lẽ ra phải có trong Dập kim loại tùy chỉnh, chẳng hạn như góc vuông hoặc góc tròn. Điều này là do phôi thô (vật liệu đồng) không thể lấp đầy toàn bộ hình dạng của phôi.

Nguyên nhân:
Thiết kế khuôn rèn-màu đỏ không chính xác;
Nhiệt độ khuôn không đủ;
Độ cứng quá mức của nguyên liệu thô;
Gia nhiệt phôi thô không đủ.

Vật liệu nhúng đề cập đến một vết nứt nhỏ xuất hiện ở một góc tròn hoặc bề mặt phẳng của Bộ phận tiếp xúc điện bằng bạc dập kim loại đồng, nhưng sau khi đánh bóng hoặc rung, một vết nứt lớn sẽ bong ra. Vật liệu nhúng được gây ra bởi các góc nhọn của nguyên liệu thô được nhúng vào phôi hoặc do dòng tinh thể chảy qua nó.

Phương pháp kiểm tra:
Chèn một dụng cụ sắt sắc nhọn vào vị trí vết nứt nhỏ.
Đánh bóng vị trí vết nứt nhỏ bằng phương pháp phun cát 240#. Nếu không có vết nứt xuất hiện sau khi phun cát thì đó là điều bình thường. Một tình trạng bất thường là sau khi phun cát, một góc nhỏ sẽ bị cạy lên, kéo thêm sẽ phóng to.

Nguyên nhân biến dạng:

Sự thống nhất giữa hình dạng phôi và khoang khuôn (phôi không thể vừa với khoang khuôn)

Diện tích phôi quá lớn, đường kính ngoài của vật liệu không đủ

Trống có gờ hoặc góc vuông quá sắc

Tỷ lệ chất giải phóng và lượng phun không chính xác

Biến dạng đề cập đến tình huống trong đó bề mặt của Thành phần ép đồng có các điều kiện lõm và lồi, điều này trở nên rõ ràng hơn khi thước đo góc vuông-được đặt chặt vào bề mặt. Biến dạng là do ứng suất hình thành do sự giãn nở và co lại nhiệt của vật liệu sau khi được nung nóng và làm mỏng dưới áp suất lớn. Vì quá trình rèn là một quá trình có nhiệt độ-cao nên biến dạng 0,3 mm được coi là sự thay đổi ứng suất thông thường.

Nguyên nhân hình thành
phóng không đủ;
Ứng dụng không chính xác của tác nhân phát hành.
Phương pháp loại bỏ vật liệu không chính xác.
Khuôn không được căn giữa.
Diện tích phôi càng lớn và độ dày gân càng mỏng thì biến dạng càng lớn. Nói chung, nó được khắc phục bằng cách định hình lại.

Các đường phân tách là vết nứt xuất hiện trên bề mặt phẳng hoặc góc của Bộ phận được dập bằng đồng và không thể loại bỏ được sau khi nổ mìn. Chúng được gây ra bởi lực cản dưới áp suất lớn hoặc sự hình thành hai phần riêng biệt trong nguyên liệu thô dưới áp suất lớn.

Nguyên nhân hình thành
Rỗng hoặc tạp chất trong nguyên liệu thô.
Thiệt hại cho phần sâu trong quá trình uốn.
Căng thẳng trong quá trình cắt cạnh.
Góc R quá sắc trong khuôn.
Phôi không ở đúng vị trí trong khoang khuôn.

Năm điểm kiểm tra chất lượng chính ở trên trong quá trình sản xuất các bộ phận bằng đồng-màu đỏ phải được các nhà sản xuất-rút màu đỏ nắm bắt chắc chắn để kiểm soát các vấn đề về chất lượng của các bộ phận bằng đồng-màu đỏ. Của chúng tôiBộ phận dập chính xác hợp kim đồngđược chế tạo chính xác theo đúng các tiêu chuẩn kiểm tra cốt lõi này. Từ việc lựa chọn nguyên liệu thô để loại bỏ các lỗ rỗng và tạp chất, đến thiết kế khuôn chính xác để tránh nguy cơ thiếu hụt và biến dạng vật liệu, rồi đến việc kiểm soát-toàn bộ quy trình đối với các vấn đề như liên kết sai, bọc vật liệu và đường nứt trong quá trình sản xuất, mọi bước đều được kiểm soát chặt chẽ. Các sản phẩm, với-độ chính xác cao, đặc tính vật liệu ổn định và chất lượng bề ngoài tuyệt vời, có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng của nhiều tình huống-cao cấp khác nhau và là lựa chọn tuyệt vời kết hợp giữa chất lượng và độ tin cậy.