Phân tích quy trình tán đinh và công nghệ sản xuất khuôn tiến bộ chính xác cho các cụm tiếp điểm chuyển động chuyển mạch cỡ nhỏ

Trong các công tắc, rơle, cầu dao và hệ thống điều khiển điện thu nhỏ khác nhau, cụm tiếp điểm chuyển động là thành phần cốt lõi để dẫn và ngắt dòng điện. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của công tắc, hiệu suất dẫn điện và độ tin cậy của hệ thống. Với sự phát triển của thiết bị điện thông minh theo hướng thu nhỏ và độ tin cậy cao, việc đạt được-độ chính xác cao, tính nhất quán cao- đã trở thành một vấn đề quan trọng cần được quan tâm trong ngành.

 

 

 

Một điểm tiếp xúc chuyển động thông thường thường bao gồm một-giá đỡ bằng đồng và các điểm tiếp xúc bằng hợp kim bạc. Vật liệu làm từ đồng-có nhiệm vụ dẫn điện và hỗ trợ cơ học, trong khi các điểm tiếp xúc bằng hợp kim bạc xử lý tiếp điểm dòng điện và ổ trục hồ quang.

 

Trong quy trình sản xuất hiện đại, loại sản phẩm này thường được phân loại là Bộ tiếp điểm điện hoặc Bộ tán đinh tiếp điểm điện. Bằng cách tán đinh chắc chắn các điểm tiếp xúc gốc bạc- vào bề mặt của vật liệu gốc đồng-, bạn có thể đồng thời đạt được độ dẫn điện tuyệt vời và độ bền cơ học tốt.

 

Vật liệu cầu tiếp xúc thường sử dụng các hợp kim đồng có độ đàn hồi cao như đồng berili và đồng photpho, có khả năng chống mỏi tuyệt vời. Bản thân các điểm tiếp xúc thường sử dụng các vật liệu tiếp xúc điện như bạc{1}}niken và bạc-oxit thiếc để tăng cường khả năng chống xói mòn hồ quang và khả năng hàn.

 

 

 

Bạc có tính dẫn điện và nhiệt cực cao, khiến nó trở thành vật liệu tiếp xúc điện lý tưởng. Tuy nhiên, bạc nguyên chất có độ cứng tương đối thấp nên dễ bị mòn và hàn khi chuyển đổi thường xuyên.

 

Do đó, các điểm tiếp xúc bằng hợp kim bạc{0}}niken thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp. Việc bổ sung niken có hiệu quả ức chế sự phát triển của hạt bạc, cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu, đồng thời tăng cường khả năng chống xói mòn hồ quang, từ đó kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

 

Các bộ phận tán đinh tiếp xúc bằng hợp kim bạc được sản xuất dựa trên hệ thống vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong-các thiết bị điện hạ thế, rơ-le ô tô, công tắc tơ công nghiệp và hệ thống kiểm soát năng lượng mới.

 

 

Sản xuất tiếp xúc truyền thống thường bao gồm việc dập riêng biệt sau đó là lắp ráp. Tuy nhiên, đối với các giá đỡ làm bằng đồng siêu mỏng-, việc lắp ráp thủ công có thể dễ dàng dẫn đến biến dạng, cong vênh và sai lệch kích thước. Để giải quyết vấn đề này, ngành đang dần áp dụng-công nghệ tán đinh tự động trong khuôn, đạt được quy trình sản xuất tích hợp bao gồm dập, cấp liệu, tán đinh, tạo hình và đầu ra thành phẩm.

 

Quá trình này có thể liên tục hoàn thiện việc đột lỗ, định vị, cấp tiếp xúc,-đinh tán trước, tạo hình và tạo hình cuối cùng, tạo ra các Cụm tiếp điểm được đóng dấu bằng đinh tán có độ chính xác cao.

 

So với các quy trình truyền thống, ưu điểm chính của nó bao gồm:

Tăng hiệu quả sản xuất;

Giảm sự can thiệp thủ công;

Đảm bảo độ chính xác vị trí liên lạc;

Cải thiện tính nhất quán của sản phẩm;

Giảm chi phí sản xuất tổng thể.

 

 

Trong quy trình sản xuất khuôn lũy tiến, dây hợp kim bạc được đưa vào một chiều dài cố định và sau đó đi vào khuôn.

 

Đầu tiên, các điểm tiếp xúc được cắt để tạo thành các khoảng trống tiếp điểm riêng lẻ, sau đó được-đinh tán trước vào các lỗ-khoan trước trên vật liệu đế đồng. Sau đó, nhiều quy trình tán đinh và tạo hình đảm bảo liên kết ổn định giữa các điểm tiếp xúc và vật liệu nền.

 

Các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp này thường được gọi là Cụm tiếp điểm di chuyển bằng đinh tán trong khuôn-. Ưu điểm lớn nhất của chúng là khả năng lắp đặt các điểm tiếp xúc trong quá trình dập liên tục, cải thiện đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất.

 

Đối với các thiết bị chuyển mạch công nghiệp đòi hỏi độ tin cậy cao, quy trình này đã trở thành giải pháp sản xuất chủ đạo.

 

 

Trong quá trình tán đinh, các điểm tiếp xúc bạc trải qua biến dạng dẻo dưới áp lực dọc trục và giãn nở về phía thành của lỗ đế đồng.

 

Khi vật liệu chảy, các tiếp điểm và chất mang đồng tạo thành một cấu trúc khóa liên động cơ học chặt chẽ, do đó đạt được cường độ kết nối đáng tin cậy.

Những sản phẩm này còn được biết đến trong ngành như:

 

Bộ phận tiếp xúc bằng bạc có đinh tán bằng đồng mang

Liên hệ lắp ráp đồng đinh tán bạc

Danh bạ điện bằng đồng đinh tán bạc

Vì không phụ thuộc vào vật liệu hàn nên có thể tránh được các vấn đề suy giảm hiệu suất do vùng{0}}ảnh hưởng nhiệt của hàn gây ra.

 

 

Đối với vật liệu dải đồng mỏng, sự giải phóng ứng suất trong quá trình tán đinh thường dẫn đến hiện tượng cong vênh, biến dạng của sản phẩm.

Do đó,-các quy trình sản xuất cao cấp thường sử dụng các biện pháp kiểm soát sau:

 

Đầu tiên, giảm ứng suất bên trong của vật liệu thông qua các cấu trúc-dập trước và giảm ứng suất cục bộ-;

Thứ hai, sử dụng quy trình tán nhiều{0}}bước để định hình dần dần các điểm tiếp xúc;

Thứ ba, sử dụng cơ chế cấp áp suất-để cố định vị trí dải đồng trong quá trình tán đinh nhằm giảm chuyển động của vật liệu.

Cuối cùng, điều chỉnh độ lệch kích thước và hình thái bề mặt thông qua quá trình hoàn thiện.

 

Các cụm tiếp điểm phụ được đinh tán bằng điện được tối ưu hóa-Các cụm lắp ráp đạt được độ phẳng và độ ổn định kích thước cao, đáp ứng các yêu cầu của lắp ráp tự động.

 

 

Các tập hợp liên hệ chất lượng cao-thường yêu cầu đánh giá từ các khía cạnh sau:

 

Chất lượng ngoại hình

Bề mặt tiếp xúc phải nhẵn, không có vết lõm, vết trầy xước, vết nứt và biến dạng rõ ràng.

 

Sức mạnh tán đinh

Phần tiếp xúc và chất nền phải có đủ khả năng chống kéo-để đảm bảo chúng không bị lỏng khi bị rung-lâu dài.

 

Trạng thái liên kết kim loại

Chất lượng liên kết giữa tiếp điểm và vật liệu nền đồng có thể được đánh giá thông qua quan sát mặt cắt kim loại.

Các cụm đinh tán tiếp xúc điện chất lượng cao thường có liên kết giao diện chặt chẽ và không có khoảng trống hoặc vết nứt đáng chú ý.

 

Hiệu suất điện

Sản phẩm phải có điện trở tiếp xúc ổn định và khả năng mang dòng-tuyệt vời để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài-.

 

 

Với sự phát triển của năng lượng mới, xe điện và thiết bị điện thông minh, nhu cầu thị trường về các cụm tiếp điểm chính xác tiếp tục tăng.

 

Linh kiện đinh tán điện bằng bạc hiện đại được sử dụng rộng rãi trong:

Microswitch
Rơle điện
Công tắc tơ
Bộ ngắt mạch
Hệ thống điện tử ô tô
Thiết bị kiểm soát lưu trữ năng lượng
Biến tần quang điện
Hệ thống cọc sạc

 

Trong số đó, các sản phẩm sử dụng cấu trúc Thiết bị đầu cuối chuyển mạch tiếp điểm bạc có đinh tán chính xác có thể đáp ứng các yêu cầu về-chuyển đổi tần số cao và hoạt động-có tuổi thọ cao.

 

Đối với các trường hợp yêu cầu cả độ dẫn điện và độ bền cơ học, thiết bị đầu cuối bằng đồng với giải pháp tiếp xúc Bạc đã trở thành hướng thiết kế chủ đạo trong ngành.
 

 

 

Với việc liên tục nâng cấp công nghệ sản xuất thông minh, các cụm tiếp điểm chuyển động đang phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn, kích thước nhỏ hơn và tuổi thọ dài hơn.

 

Công nghệ tán đinh khuôn tiến bộ tự động không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn thúc đẩy quá trình tiêu chuẩn hóa và-quy mô lớn sản xuất các bộ phận tiếp điểm bằng đồng và cụm tiếp xúc bằng bạc. Trong tương lai,Đinh tán tiếp xúc điện bạcCác sản phẩm lắp ráp đầu cuối tiếp điểm bằng đồng và đầu cuối tiếp xúc bằng đinh tán được sản xuất dựa trên-quy trình dập liên tục tốc độ cao sẽ được ứng dụng rộng rãi hơn trong các lĩnh vực năng lượng mới, điều khiển nguồn và tự động hóa công nghiệp.