Kỹ thuật dập chính xác cho các bộ phận bằng đồng-có độ dẫn điện cao và đồng berili

Đồng C1100 cung cấp độ dẫn điện lên tới 100% IACS, trong khi đồng berili kết hợp độ dẫn điện cao với độ bền lò xo cao hơn đáng kể sau khi đông cứng kết tủa. Đối với lò xo dẫn điện, kẹp, đầu cuối và các bộ phận tiếp xúc, nhiệt độ vật liệu, độ dày dải, bán kính tạo hình, bù lò xo và xử lý lão hóa phải được kiểm soát như một quy trình dập chứ không phải là các hoạt động riêng biệt.

 

Đối với đường dẫn dòng điện-cao, mục tiêu thiết kế là điện trở thấp; đối với các tiếp điểm chịu tải bằng lò xo, đó là lực tiếp xúc ổn định sau khi bị lệch nhiều lần. Điều này tạo ra yêu cầu kỹ thuật khác đối với việc sản xuất các bộ phận dập đồng của OEM so với việc dập thép cacbon-thông thường.

 

 

 

Độ dẫn điện bằng đồng C1100 - 100% IACS để dập điện trở thấp-

C1100 là đồng nguyên chất thương mại có độ dẫn điện thường được chỉ định khoảng 100% IACS. Nó phù hợp với các đầu nối thanh cái, đầu cuối dẫn điện, kẹp mang dòng điện và các bộ phận điện có tem trong đó độ dẫn điện được ưu tiên hơn độ bền cơ học.

 

Hạn chế chính là hành vi cơ học. Đồng được ủ hoặc đồng mềm có độ dẻo cao nhưng khả năng giữ lò xo hạn chế. Đồng -được gia công nguội giúp cải thiện độ cứng và độ bền, nhưng việc gia công cứng quá mức có thể làm tăng tải tạo hình và giảm độ ổn định kích thước trong các nguyên công tiếp theo.

 

Những cân nhắc kỹ thuật điển hình bao gồm:

C1100 / 100% IACS: điện trở thấp cho đường dẫn dòng điện-cao.
Dải gia công nguội: độ cứng và cường độ chảy cao hơn vật liệu đã ủ.
Bán kính uốn cong chặt: yêu cầu xác minh độ dày và độ dày của vật liệu.
Các phần tử lò xo: ​​yêu cầu biến dạng được kiểm soát thay vì chỉ có độ cứng tối đa.
Dung sai dập: ±0,01 mm có thể đạt được trên các kích thước quan trọng đã chọn sau khi xem xét DFM.

BeCu - Độ dẫn điện cao với độ bền cơ học cấp lò xo{1}}

Đồng berili được chọn khi một bộ phận được đóng dấu phải đồng thời dẫn dòng điện và duy trì lực đàn hồi. Sau khi xử lý dung dịch, làm nguội và lão hóa kết tủa, BeCu có thể đạt được độ cứng và độ bền cao hơn đáng kể so với đồng nguyên chất trong khi vẫn giữ được tính dẫn điện hữu ích.

Sự kết hợp này làm cho các bộ phận dập đồng berili phù hợp với:

Lò xo tiếp xúc điện
Thiết bị đầu cuối kết nối
Pin và nguồn điện-kẹp tiếp xúc điện tử
Các thành phần chuyển tiếp và chuyển mạch
Lò xo che chắn
Các tiếp điểm điện có chu kỳ-cao
Kẹp dẫn điện chính xác

Sự cân bằng-kỹ thuật rất đơn giản: tăng cường độ hợp kim thông qua quá trình làm cứng kết tủa thường làm giảm độ dẫn điện so với C1100. Do đó, việc lựa chọn vật liệu bắt đầu từ dòng điện yêu cầu, lực tiếp xúc, độ lệch làm việc và điều kiện nhiệt thay vì chỉ dựa vào độ dẫn điện.

 

Thuộc tính / Yếu tố thiết kế	Đồng nguyên chất C1100	Hợp kim BeCu	Ý nghĩa kỹ thuật
Độ dẫn điện	Lên đến ~100% IACS	Thấp hơn C1100, phụ thuộc vào cấp độ	C1100 ưu tiên các đường dẫn dòng điện có điện trở-thấp
Sức mạnh mùa xuân	Thấp đến trung bình	Cao sau khi lão hóa	BeCu ưa chuộng lò xo tiếp xúc
Làm việc chăm chỉ	Có ý nghĩa	Có ý nghĩa	Trình tự hình thành ảnh hưởng đến tính chất cuối cùng
Lão hóa lượng mưa	Không áp dụng	Cần thiết cho lượng mưa-các lớp cứng hơn	Quá trình xử lý nhiệt-phải được kiểm soát
Khả năng định dạng	Tuyệt vời trong tính khí mềm mại	Phụ thuộc nhiều vào tính khí	Bán kính và trình tự hình thành yêu cầu DFM
Liên hệ-bắt buộc giữ lại	Hạn chế trong tính khí mềm mại	Cao sau khi lão hóa thích hợp	BeCu thích hợp cho độ lệch lặp đi lặp lại
Ứng dụng điển hình	Thanh cái, thiết bị đầu cuối, kẹp dẫn điện	Lò xo, thiết bị đầu cuối, tiếp điểm chính xác	Chọn theo tải điện + cơ

 

Lựa chọn C1100 và BeCu theo IEC 60269 và Yêu cầu thiết kế hiện tại cao-

Đối với các bộ phận phân phối điện-liên quan đến cầu chì và bộ phận phân phối điện{1}}, hiệu suất điện phải được xem xét cùng với tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành, độ tăng nhiệt độ và điện trở tiếp xúc. Trong trường hợp các bộ phận tạo thành một phần của hệ thống cầu chì, tổ hợp hoàn thiện có thể được đánh giá theo IEC 60269, trong khi bản thân bộ phận được dán tem yêu cầu các biện pháp kiểm soát vật liệu và kích thước phù hợp với chức năng của nó.

 

Đối với các ứng dụng ô tô, việc phê duyệt sản xuất và truy xuất nguồn gốc có thể yêu cầu thêm hệ thống chất lượng IATF 16949 và tài liệu PPAP.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

 

Springback là một bài toán-và-hình học, không chỉ là một bài toán khuôn

Dải đồng và BeCu có đặc tính phục hồi đàn hồi khác nhau tùy thuộc vào hợp kim, nhiệt độ, độ dày, hướng thớ và hình dạng hình thành. Do đó, uốn cong 90 độ danh nghĩa trong CAD không nhất thiết tạo ra góc được đóng dấu 90 độ.

Để dập kim loại có độ dẫn điện-có độ chính xác cao, độ bù đàn hồi phải được thiết lập từ dữ liệu sản xuất được đo.

 

Các biến quan trọng bao gồm:

Tính chất vật liệu: thay đổi cường độ năng suất và khả năng phục hồi đàn hồi.
Độ dày dải: ảnh hưởng đến mômen uốn và lực tạo hình.
Bán kính uốn cong: bán kính nhỏ hơn làm tăng biến dạng cục bộ.
Hướng hạt: có thể ảnh hưởng đến khả năng uốn cong và nguy cơ nứt.
Trình tự hình thành: các uốn cong trước đó có thể thay đổi hình học tiếp theo.
Đúc: làm giảm cục bộ khả năng phục hồi đàn hồi thông qua biến dạng dẻo được kiểm soát.
Uốn cong quá mức: bù đắp cho độ đàn hồi có thể dự đoán được.
Độ mài mòn của dụng cụ: thay đổi hình dạng trong quá trình sản xuất dài.

Dung sai ±0,01 mm Yêu cầu tính năng-Kiểm soát quy trình dựa trên

Không phải mọi kích thước trên thành phần đồng được đóng dấu đều phải được chỉ định ±0,01 mm. Dành dung sai chặt chẽ cho các giao diện chức năng như tính năng kết nối đầu nối, định vị đầu cuối, khoảng cách tiếp xúc và các mốc lắp ráp quan trọng.

Cấu trúc kiểm tra thực tế có thể bao gồm:

 

Tính năng	Phương pháp kiểm soát	Mục tiêu kỹ thuật điển hình
Kích thước tuyến tính quan trọng	CMM / đo quang	±0,01 mm theo quy định
Góc uốn	Quang học / CMM	Bản vẽ-cụ thể
Độ dày vật liệu	Micromet	Đặc điểm vật liệu
Chiều cao gờ	Đo quang học	Bản vẽ-cụ thể
Đường kính lỗ	Thước đo chốt / CMM	Bản vẽ-cụ thể
Độ phẳng	CMM/đo chiều cao	Bản vẽ-cụ thể
Vị trí liên lạc	CMM	± 0,01 mm khi cần thiết
Độ dày mạ	XRF	đặc điểm kỹ thuật của nhà cung cấp

 

Kiểm soát Burr cho hình học tiếp xúc điện

 

Một gờ trên thiết bị đầu cuối có dòng điện cao-có thể gây ra một số vấn đề: giảm diện tích tiếp xúc, tập trung ứng suất cục bộ, hư hỏng lớp phủ hoặc nhiễu trong quá trình lắp ráp.

 

Do đó, đối với các tiếp điểm điện, hướng dập cần được xem xét trong quá trình thiết kế sản phẩm. Các bề mặt tiếp xúc quan trọng phải được định vị có lưu ý đến điều kiện cạnh bắt buộc thay vì dựa vào việc-làm mờ vết bavia sau quá trình dán tem làm biện pháp chỉnh sửa chính.

 

Đối với sản xuất OEM các bộ phận dập đồng, khuôn dập lũy tiến có thể tích hợp quá trình xuyên, tạo hình, đúc và tán đinh trong khuôn- có kiểm soát trong khi giảm thiểu việc xử lý thứ cấp.

 

 

 

Giải pháp xử lý, làm nguội và lão hóa dưới hồ sơ nhiệt được kiểm soát

BeCu đạt được hiệu suất cơ học cao nhờ quá trình làm cứng kết tủa. Quá trình này thường bao gồm xử lý dung dịch, làm nguội nhanh và lão hóa tiếp theo.

Trình tự luyện kim có thể được đơn giản hóa như sau:

Xử lý dung dịch → Làm nguội → Tạo hình → Lão hóa → Kiểm tra lần cuối

Tuy nhiên, chu trình nhiệt chính xác phụ thuộc vào loại hợp kim, tình trạng dải, độ dày và các đặc tính cơ/điện cần thiết. Do đó, quy trình sản xuất nên sử dụng cửa sổ xử lý nhiệt-đã được phê duyệt của nhà cung cấp nguyên liệu thay vì áp dụng công thức về thời gian-nhiệt độ chung.

 

Tại sao lão hóa thay đổi hiệu suất liên hệ

Lò xo tiếp xúc BeCu không chỉ được xác định bằng độ cứng. Thành phần hoàn thiện phải duy trì lực ổn định dưới độ lệch lặp đi lặp lại.

Mối quan hệ có thể được thể hiện một cách khái niệm như sau:

Lực tiếp xúc ≈ Mô đun đàn hồi của vật liệu × Hình học × Độ lệch

Nếu lão hóa lượng mưa làm thay đổi cường độ chảy dẻo thì phạm vi làm việc đàn hồi cho phép cũng thay đổi. Quá{1}}lão hóa có thể làm giảm sức mạnh; dưới{2}}lão hóa có thể khiến bộ phận này ở dưới mức độ cứng và thông số lực-lò xo cần thiết.

Vì lý do này, việc kiểm soát sản xuất nên bao gồm:

Số nhiệt vật liệu và truy xuất nguồn gốc chứng chỉ
Xác minh hợp kim và nhiệt độ
Độ đồng đều nhiệt độ lò
Ghi lại thời gian-ở-nhiệt độ
Điều kiện làm mát/dập tắt
Xác minh độ cứng
Xác minh độ dẫn điện
Kiểm tra kích thước sau khi xử lý nhiệt
Hãy liên hệ-bắt buộc kiểm tra ở những nơi được chỉ định

Độ dẫn điện và độ bền cơ học phải được cân bằng

Yêu cầu	C1100	BeCu Sau Lão Hóa	Xem xét thiết kế
Độ dẫn điện	Lên đến ~100% IACS	Cấp bậc-phụ thuộc	C1100 có lợi thế về điện
Độ bền đàn hồi	Thấp hơn	Cao	BeCu hỗ trợ liên lạc mùa xuân
Khả năng chống biến dạng vĩnh viễn	Vừa phải	Cao	BeCu thích tải lặp đi lặp lại
Xử lý nhiệt	Bình thường không có mưa-già	Giải pháp + lão hóa	Cần có sự-kiểm soát xử lý nhiệt
Sự phù hợp của liên hệ mùa xuân-	Ứng dụng-phụ thuộc	Cao	Đặc biệt hữu ích cho các địa chỉ liên lạc nhỏ gọn

 

Đối với hệ thống điện ô tô, thành phần hoàn thiện phải được xác nhận theo các điều kiện nhiệt độ, dòng điện và chu kỳ cơ học thực tế được chỉ định bởi bản vẽ của khách hàng hoặc thông số kỹ thuật của thành phần.

 

 

Dập lũy tiến kết hợp xuyên thấu, tạo hình và tán đinh trong khuôn-

Một khuôn lũy tiến di chuyển phôi qua nhiều trạm trong khi vẫn duy trì tham chiếu vật liệu được kiểm soát. Một thiết bị đầu cuối dẫn điện điển hình có thể sử dụng:

Cấp cuộn → Định vị trục điều khiển → Đâm xuyên → Cắt khía → Đúc → Uốn → Tạo hình → Trong-đinh tán theo khuôn → Chia tay

Trình tự trạm thực tế phụ thuộc vào hình dạng thành phần và điều kiện vật liệu.

Đối với các bộ phận dập bằng đồng berili có khối lượng lớn-, công cụ tiến bộ mang lại khả năng lặp lại đồng thời giảm việc xử lý thủ công giữa các thao tác.

 

Kiểm soát bố cục dải Kiểm soát việc sử dụng vật liệu và độ ổn định của bộ phận

Bố cục dải phải cân bằng ba yếu tố:

Sử dụng vật liệu
Độ cứng của sóng mang
Hình thành sự ổn định

Mục tiêu sử dụng-vật liệu tích cực có thể giảm phế liệu nhưng có thể làm suy yếu chất mang giữa các trạm. Đối với dải đồng mỏng, độ rộng sóng mang không đủ có thể gây ra biến dạng dải trong quá trình nạp tốc độ-cao.

Do đó, các lỗ dẫn hướng và hình dạng vật mang cần phải được đánh giá cùng với bước tiến, độ chính xác của máy ép và tải trọng tạo hình.

 

Trong-Tiêu tán khuôn dành cho các cụm tiếp điểm dẫn điện

Khi cần có một điểm tiếp xúc bằng bạc hoặc một vật chèn dẫn điện khác,-đinh tán trong khuôn có thể tích hợp mối nối cơ học vào trình tự dập lũy tiến.

Các điều khiển chính bao gồm:

Chiều cao đinh tán
Đường kính đầu đinh tán
Vị trí liên lạc
Độ dày vật liệu cơ bản
Lực tán đinh
Liên hệ chỗ ngồi
hình thành gờ
Độ bền kéo hoặc lực cắt

Cách tiếp cận này có thể giảm bớt các hoạt động lắp ráp thứ cấp và cải thiện khả năng lặp lại vị trí.

 

Độ mài mòn của dụng cụ và độ ổn định trong sản xuất theo IATF 16949

Hợp kim đồng có thể tạo ra ma sát và hành vi ăn mòn khác với thép cacbon. Do đó, vật liệu dụng cụ, lớp phủ, khe hở, bôi trơn và khoảng thời gian bảo trì ảnh hưởng đến tính nhất quán về kích thước.

Kế hoạch kiểm soát sản xuất phải xác định-các tính năng nhạy cảm với hao mòn như:

Những cú đấm xuyên thấu
Các cạnh trống mịn
Bán kính hình thành
Bề mặt đúc
Chân thí điểm
Những cú đấm tán đinh

Đối với các chương trình ô tô, IATF 16949, quy trình FMEA, kế hoạch kiểm soát, MSA và tài liệu PPAP cung cấp khuôn khổ để quản lý các biến này.

 

 

Đục lỗ-để-Khoảng hở khuôn quyết định chất lượng lưỡi dao, cạnh và tuổi thọ dụng cụ

Hợp kim đồng yêu cầu lựa chọn khe hở dựa trên hợp kim, nhiệt độ, độ dày và hình dạng cắt. Khoảng hở quá mức có thể làm tăng hiện tượng lật và hình thành gờ; khe hở không đủ có thể làm tăng lực cắt và tăng tốc độ mài mòn của chày hoặc khuôn.

Thay vì áp dụng một tỷ lệ phần trăm khe hở cố định cho mọi thành phần đồng, các kỹ sư chế tạo dụng cụ nên thiết lập điều kiện cắt thông qua các thử nghiệm cụ thể về vật liệu.

Việc xác nhận có kiểm soát sẽ kiểm tra:

 

tham số	Trọng tâm kiểm tra	Rủi ro sản xuất
Cú đấm-để-giải phóng mặt bằng	Cấu hình cạnh cắt	Tải lưỡi dao/công cụ quá mức
Độ dày dải	Vật liệu đến	Biến đổi chiều
Tính khí vật chất	Độ cứng/giấy chứng nhận	Sự thay đổi lực-cắt
Điều kiện cạnh đột	Kiểm tra bằng kính hiển vi	tăng trưởng Burr
chết mặc	Xu hướng kích thước	Độ lệch dung sai lũy tiến
Độ chính xác của nguồn cấp dữ liệu	Căn chỉnh thí điểm	Lỗ-để-lỗi định dạng

 

CMM và SPC Phát hiện độ lệch kích thước trước khi lắp ráp bị lỗi

Đối với khối lượng sản xuất yêu cầu đầu ra có kích thước ổn định, chỉ kiểm tra từng sản phẩm đầu tiên là không đủ. Các kích thước quan trọng cần được giám sát thông qua kiểm soát quá trình thống kê.

Một vòng đo thực tế là:

Điều đầu tiên → MSA → Lấy mẫu SPC → Xác minh CMM → Bảo trì công cụ → Hành động khắc phục

Bản thân hệ thống đo lường cần được xác nhận trước khi sử dụng dữ liệu về năng lực cho các quyết định về quy trình.

 

 

Chọn hợp kim từ các yêu cầu về điện, cơ khí và quy trình

 

Quy định mua sắm không nên chỉ nêu rõ "dập đồng". Chỉ định vật liệu, nhiệt độ, độ dày, yêu cầu về độ dẫn điện, yêu cầu cơ học và xử lý bề mặt phải được xác định rõ ràng.
 

Yêu cầu	C1100	BeCu	Đánh giá được đề xuất
Độ dẫn điện tối đa	Mạnh	Trung bình đến cao,-phụ thuộc vào cấp lớp	C1100
Lực lò xo cao	Giới hạn	Mạnh	BeCu
Liên hệ lặp đi lặp lại theo chu kỳ	Ứng dụng-phụ thuộc	Mạnh	BeCu
Thanh cái hiện tại-cao	Mạnh	Thường không cần thiết	C1100
Lò xo tiếp xúc chính xác	Hạn chế trong tính khí mềm mại	Mạnh	BeCu
Dập lũy tiến tốc độ cao-	Thích hợp	Thích hợp với tính khí đúng đắn	Xác thực DFM
Xử lý nhiệt sau{0}}hình thức	Thường không cần thiết	Có thể được yêu cầu	Lộ trình xử lý BeCu
PPAP ô tô	Có sẵn	Có sẵn	Khách hàng-cụ thể

 

Lựa chọn vật liệu cuối cùng phải dựa trên trường hợp tải hoàn chỉnh thay vì chỉ dựa vào độ dẫn điện.

 

Ví dụ: một thiết bị đầu cuối mang dòng điện phẳng có thể được hưởng lợi từ C1100 vì yêu cầu chính của nó là điện trở thấp. Lò xo đầu nối nhỏ gọn phải duy trì lực tiếp xúc sau hàng nghìn chu kỳ lệch có thể biện minh cho BeCu mặc dù độ dẫn điện thấp hơn.

 

 

Mạ phải phù hợp với môi trường tiếp xúc

Các bộ phận dập đồng và BeCu có thể được xử lý bề mặt bằng niken, thiếc, bạc hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác tùy thuộc vào yêu cầu về điện, ăn mòn và giao tiếp.

Đối với các ứng dụng tiếp xúc, độ dày lớp mạ và việc chuẩn bị lớp nền ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở tiếp xúc và độ ổn định lâu dài của giao diện.

 

Các phương pháp kiểm tra điển hình bao gồm:

đo độ dày lớp phủ XRF-
kỹ thuật luyện kim mặt cắt ngang
Kiểm tra độ bám dính
Kiểm tra bề mặt trực quan
Liên hệ-kiểm tra sức đề kháng
thử nghiệm phun muối-ở nơi được chỉ định
Chu kỳ nhiệt ở nơi được chỉ định

Quản lý môi trường cũng có thể được kết hợp theo ISO 14001, trong khi các yêu cầu-về chất bị hạn chế có thể yêu cầu tài liệu tuân thủ RoHS và REACH.

 

 

EXác nhận cơ học và điện tử phải được kiểm tra cùng nhau

 

Lò xo dẫn điện có thể vượt qua quá trình kiểm tra kích thước trong khi không đáp ứng các yêu cầu về điện hoặc cơ khí. Ngược lại, một bộ phận có thể đáp ứng các yêu cầu về độ dẫn điện nhưng lại mất lực tiếp xúc sau chu trình nhiệt.

Do đó, một chương trình xác nhận phải tương quan với:

Vật liệu → Dập → Xử lý nhiệt → Xử lý bề mặt → Lắp ráp → Kiểm tra điện → Kiểm tra cơ học

Tùy thuộc vào thành phần, việc xác nhận có thể bao gồm:

Điện trở tiếp xúc
Khả năng chuyên chở-hiện tại
Nhiệt độ tăng
Lực liên lạc
Đi xe đạp lệch
Độ bền kéo/cắt
độ cứng
Độ dẫn điện
Độ dày mạ
Độ ổn định kích thước
Chống ăn mòn
Đi xe đạp nhiệt

 

Đối với các chương trình ô tô, tài liệu PPAP có thể bao gồm các kết quả về kích thước, chứng nhận vật liệu, nghiên cứu khả năng xử lý, MSA, kế hoạch kiểm soát và xử lý FMEA theo yêu cầu của khách hàng.

 

 

Từ Đánh giá DFM đến Tài liệu PPAP cấp 3

Quy trình sản xuất OEM được kiểm soát có thể được cấu trúc như sau:

Đánh giá bản vẽ 2D/3D - xác định các mốc chức năng, dung sai và yêu cầu vật liệu.
Phân tích DFM - đánh giá bán kính uốn cong, độ đàn hồi, độ xuyên thấu, thiết kế sóng mang và hướng dập.
Xác nhận vật liệu - xác minh hợp kim, nhiệt độ, độ dày và chứng chỉ.
Phát triển khuôn lũy tiến - thiết lập bố cục dải và trình tự trạm.
Lấy mẫu T1 - xác minh kích thước và trạng thái tạo hình.
Hiệu chỉnh công cụ - bù lại độ đàn hồi và độ lệch kích thước đo được.
Xác thực quy trình - thiết lập các thông số sản xuất ổn định.
CMM / kiểm tra quang học - xác minh các kích thước quan trọng.
Thử nghiệm điện và cơ khí - xác thực các yêu cầu cụ thể của ứng dụng-.
Việc gửi PPAP Cấp 3 - cung cấp cho khách hàng-tài liệu phê duyệt sản xuất bắt buộc.
Sản xuất hàng loạt - giám sát các kích thước quan trọng thông qua SPC và bảo trì dụng cụ theo lịch trình.

Lộ trình này đặc biệt phù hợp khi khách hàng Cấp 1 yêu cầu truy xuất nguồn gốc từ dải đồng đến thông qua các bộ phận tiếp xúc được dán tem cuối cùng.

 

 

Danh sách kiểm tra DFM IATF 16949 để dập chính xác

Trước khi phát hành bản vẽ dụng cụ, nhóm kỹ thuật và mua sắm phải xác minh:

Chỉ định vật liệu và tính khí được chỉ định.
Yêu cầu về độ dẫn điện của đồng được xác định bằng % IACS.
Độ cứng BeCu hoặc yêu cầu cơ học được xác định sau khi lão hóa.
Các kích thước tới hạn được tách biệt khỏi dung sai chung.
Bán kính uốn cong tương thích với nhiệt độ vật liệu.
Bù lò xo được bao gồm trong chiến lược dụng cụ.
Hướng burr được xem xét ở các cạnh tiếp xúc chức năng.
Độ dày lớp mạ được chỉ định nếu có.
Yêu cầu về điện trở tiếp xúc được xác định.
Các yêu cầu-xử lý nhiệt được ghi lại cho BeCu.
Dữ liệu kiểm tra CMM được bao gồm.
Hình học mang khuôn- lũy tiến có thể được sản xuất.
Tiêu chí bảo trì-công cụ được xác định.
Yêu cầu PPAP được thống nhất trước khi sản xuất hàng loạt.

 

 

Chu kỳ phân phối PPAP Cấp 3 điển hình cho các bộ phận dập đồng là gì?

Lịch trình PPAP cấp 3 điển hình phụ thuộc vào độ phức tạp của bản vẽ, thiết kế khuôn-tiến bộ, chỉnh sửa T1 và các yêu cầu về tài liệu của khách hàng. Trình tự sản xuất thường bao gồm DFM, dụng cụ, lấy mẫu T1, xác nhận kích thước và gửi PPAP cuối cùng.

 

Làm thế nào các bộ phận dập BeCu có thể duy trì lực lò xo sau nhiều lần bị lệch?

BeCu đạt được khả năng giữ lò xo cao nhờ quá trình làm cứng kết tủa được kiểm soát. Việc xử lý, làm nguội và lão hóa bằng dung dịch phải được kiểm soát theo hợp kim và nhiệt độ đã chỉ định, sau đó là xác minh độ cứng, độ dẫn điện và lực-tiếp xúc.

 

Dung sai ±0,01 mm được xác minh như thế nào trênbộ phận dập đồng chính xác?

Các kích thước tới hạn ±0,01 mm có thể được xác minh bằng CMM, phép đo quang học hoặc máy đo đã hiệu chuẩn, tùy thuộc vào hình học. Bản vẽ phải xác định các mốc chức năng, phương pháp đo lường và tiêu chí chấp nhận trước khi sản xuất.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí