Quản lý biến động giá nguyên liệu bạc và đồng trong hoạt động mua sắm linh kiện điện B2B

 

Bạc và đồng không thể thay thế cho nhau các biến chi phí trong các bộ phận điện: bạc chủ yếu ảnh hưởng đến chi phí vật liệu tiếp xúc, trong khi đồng ảnh hưởng trực tiếp đến các cấu trúc mang dòng điện-như thanh cái, đầu cuối, lõi và dây dẫn có tem. Sự biến động ±20% trong giá chuẩn của bạc hoặc đồng không nhất thiết tạo ra sự thay đổi ±20% trong giá cả thành phẩm-vì năng suất vật liệu, lượng bạc nạp, chi phí xử lý, thu hồi phế liệu, độ dày lớp mạ và thành phần hợp kim xác định mức độ tiếp xúc thực tế.

 

Do đó, đối với các nhóm mua sắm, phản ứng đúng đắn không chỉ đơn giản là thương lượng mức giá thấp hơn. Các biến số có thể kiểm soát là khối lượng bạc trên mỗi điểm tiếp xúc, mức sử dụng đồng, năng suất vật liệu, phế liệu sản xuất, dung sai thông số kỹ thuật và cơ chế thương mại dùng để điều chỉnh mức tiếp xúc với nguyên liệu thô.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiếp xúc với chi phí tiếp xúc bạc: Khối lượng Ag, lớp hợp kim và nhiệm vụ điện

 

Đối với điểm tiếp xúc bằng bạc, phần đóng góp-nguyên liệu thô có thể xấp xỉ như sau:

 

Chi phí nguyên liệu bạc=Khối lượng bạc × Giá tham chiếu bạc × Hệ số chuyển đổi nguyên liệu

 

Một điểm tiếp xúc bằng bạc chắc chắn sẽ hiển thị toàn bộ khối lượng liên hệ để định giá bạc. Tiếp điểm bạc lưỡng kim hoặc ba kim loại tập trung hợp kim bạc vào vùng tiếp xúc chức năng trong khi sử dụng đồng hoặc hợp kim đồng làm lớp nền kết cấu.

 

Cấu trúc liên hệ	Sử dụng bạc	Cấu trúc mang dòng điện-	Cân nhắc mua sắm điển hình
Tiếp điểm bạc nguyên khối	Cao	Ag trong suốt	Tiếp xúc nhiều với giá bạc
Đinh tán bạc lưỡng kim	Giảm	Lớp nền hợp kim Cu/Cu	Khối lượng bạc thấp hơn trên mỗi mảnh
Liên hệ ba kim	Tối ưu hóa hơn nữa	Lớp dẫn điện dựa trên Cu{0}} + đầu hợp kim Ag	Thích hợp cho hình học tiếp xúc được kiểm soát
Tiếp điểm mạ bạc-	bề mặt-phụ thuộc	Chất nền hợp kim Cu/Cu	Độ dày lớp mạ trở thành một biến chi phí
Tiếp xúc AgNi / AgSnO₂	hợp kim-phụ thuộc	Ma trận hợp kim bạc	Hiệu suất điện phải duy trì trong thông số kỹ thuật đã được xác nhận

 

Đối với các thành phần chuyển đổi, việc giảm hàm lượng bạc không được coi là sự thay thế vật liệu đơn giản. Điện trở tiếp xúc, xu hướng hàn, xói mòn hồ quang, tăng nhiệt độ, độ bền điện và lực tiếp xúc vẫn là một phần của tiêu chí chấp nhận kỹ thuật.

 

Do đó, thông số kỹ thuật mua sắm phải xác định loại hợp kim bạc, khối lượng bạc, kích thước tiếp xúc, vật liệu lót, quy trình nối, độ dày mạ nếu có và các yêu cầu xác nhận về điện thay vì chỉ chỉ định "tiếp xúc bạc".

 

Rủi ro về giá nguyên liệu đồng: C1100, C2680 và năng suất nguyên liệu

Các thành phần đồng trải qua một cấu trúc chi phí khác nhau. Một thiết bị đầu cuối hoặc thanh cái bằng đồng có tem có thể chứa một tỷ lệ phần trăm tương đối cao của chi phí nguyên liệu thô trong phôi.

 

Đồng C1100 / C11000 thường được chọn ở những nơi cần độ dẫn điện cao. Đồng thau C2680 mang lại độ bền cơ học cao hơn và đặc tính tạo hình khác biệt, nhưng độ dẫn điện của nó thấp hơn đáng kể so với đồng-có độ dẫn điện cao.

 

tham số	Đồng C1100 / C11000	đồng thau C2680
Ưu điểm chính	Độ dẫn điện cao	Cường độ cao hơn và đặc tính hình thành
Yêu cầu về độ dẫn điện	Có thể được chỉ định ở mức Lớn hơn hoặc bằng 100% IACS, tùy thuộc vào tính chất/thông số kỹ thuật	Thấp hơn đáng kể so với đồng nguyên chất
Vai trò điển hình	Thanh cái, thiết bị đầu cuối, tấm dẫn điện	Thiết bị đầu cuối, giá đỡ, bộ phận dẫn điện cơ khí
Rủi ro về chi phí vật liệu-	Hàm lượng đồng cao	Tiếp xúc với hợp kim đồng + kẽm
Hình thành sự cân nhắc	Độ dẻo cao; kiểm soát burr và biến dạng	Phản ứng dập / tạo hình tốt
Logic lựa chọn điển hình	Giảm thiểu tổn thất điện	Cân bằng độ dẫn điện và độ bền cơ học

 

Biến thu mua quan trọng không chỉ là giá đồng mỗi kg. Tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể tạo ra hiệu quả tương đương.

 

Ví dụ: nếu một phôi dập nặng 100 g nhưng thành phần hoàn thiện nặng 62 g thì việc sử dụng vật liệu lý thuyết là:

 

62 / 100 × 100% = 62%

 

Nếu-lắp khuôn lũy tiến, bố cục dải, thiết kế giá đỡ hoặc hình học trống tăng mức sử dụng lên 72%, thì cùng một thành phần hoàn thiện yêu cầu số đồng mua trên mỗi đơn vị ít hơn đáng kể.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

Phương pháp trực tiếp nhất để giảm tiếp xúc với bạc là chỉ đặt bạc ở những nơi cần có chức năng chuyển mạch điện.

 

Đinh tán bạc lưỡng kim thường kết hợp đầu tiếp xúc làm từ bạc-với vật liệu hỗ trợ bằng đồng hoặc hợp kim đồng-. Giao diện phải cung cấp đủ tính toàn vẹn về mặt cơ học và hiệu suất điện ổn định trong suốt thời gian hoạt động được chỉ định của thành phần.

 

Cách tiếp cận này thay đổi phương trình mua sắm từ:

Toàn bộ khối lượng tiếp xúc=tiếp xúc với bạc

ĐẾN:

 

Vùng tiếp xúc chức năng=tiếp xúc với bạc + vùng cấu trúc=vật liệu dựa trên đồng-

 

Thiết kế đinh tán bạc lưỡng kim: Giảm khối lượng Ag mà không bị hỏng tiếp xúc

Hình dạng đầu bạc phải được xác định bằng mật độ dòng điện thực tế, áp suất tiếp xúc, năng lượng hồ quang, tần số chuyển mạch và độ bền điện dự kiến.

 

Việc giảm đường kính hoặc độ dày đầu bạc mà không xác nhận có thể tạo ra:

 

Mật độ dòng điện cao hơn ở giao diện tiếp xúc.
Tăng nhiệt độ tăng.
Xói mòn hồ quang nhanh hơn.
Giảm độ bền điện.
Tăng nguy cơ hàn tiếp xúc.
Điện trở tiếp xúc không nhất quán sau khi chuyển đổi nhiều lần.

 

Đối với các bộ phận sản xuất, bản vẽ kỹ thuật phải kiểm soát kích thước đầu bạc, vật liệu lót, bề mặt nối, hình học đinh tán và dung sai tới hạn. Khi cần thiết, việc kiểm soát kích thước có thể được duy trì ở mức ±0,01 mm bằng cách sử dụng hệ thống kiểm tra CMM hoặc hệ thống đo quang học chuyên dụng.

 

Trong-Điều khiển giao diện phân tử và tán đinh khuôn

Trong-việc tán đinh trong khuôn có thể giảm thiểu việc xử lý thứ cấp và duy trì vị trí thành phần nhất quán trong quá trình sản xuất-số lượng lớn. Quá trình này phải kiểm soát lực đinh tán, dòng vật liệu, chỗ tiếp xúc-của đầu và hình dạng giao diện.

 

Đối với các tổ hợp hợp kim đồng-đến{1}}bạc hoặc bạc{2}}, tính toàn vẹn của giao diện quan trọng hơn hình thức bên ngoài. Có thể sử dụng mặt cắt ngang{4}}kim loại để đánh giá:

Tính liên tục của đường liên kết-.
Các vết nứt và khoảng trống.
Biến dạng vật chất.
Tách giao diện.
Định vị đầu bạc-.
Khiếm khuyết cục bộ sau khi hình thành.

 

Khi sử dụng các phương pháp nối như hàn đồng bạc điện trở hoặc các quy trình luyện kim khác, kế hoạch đánh giá chất lượng phải xác định các yêu cầu về độ bền kéo/cắt và giới hạn điện trở thay vì chỉ dựa vào kiểm tra kích thước.

 

Tối ưu hóa vật liệu phải bảo toàn hiệu suất điện

Mục tiêu kỹ thuật không phải là "bạc tối thiểu". Khối lượng bạc được xác nhận tối thiểu đáp ứng chu kỳ hoạt động điện.

 

Biến thiết kế	Tác động chi phí	Rủi ro về điện	Phương pháp xác thực
Đường kính đầu bạc	Cao	Mật độ hiện tại/xói mòn	Độ bền điện
Độ dày đầu bạc	Cao	Cuộc sống xói mòn hồ quang	Kiểm tra chu trình chuyển đổi{0}}
Lớp hợp kim bạc	Cao	Hàn/điện trở	Liên hệ-kiểm tra sức đề kháng
Vật liệu nền	Trung bình	Độ dẫn điện/độ bền cơ học	Kiểm tra độ dẫn điện + độ bền kéo
Hình học đinh tán	Trung bình	Độ ổn định của liên hệ	Kiểm tra kích thước + độ bền
Giao diện tham gia	Trung bình	Điện trở giao diện	Luyện kim + kiểm tra điện trở

 

Đối với hoạt động mua sắm, điều này có nghĩa là không nên chỉ đánh giá-báo giá chi phí thấp hơn theo tỷ lệ phần trăm bạc. Sự so sánh chính xác là chi phí trên mỗi chu trình điện được xác nhận hoặc chi phí trên mỗi cụm lắp ráp đủ tiêu chuẩn, tùy thuộc vào ứng dụng thành phần.

 

 

 

Đối với các bộ phận điện được mạ bạc-, độ dày lớp mạ là một biến số chi phí có thể kiểm soát được.

 

Thông số kỹ thuật như lớp mạ bạc 3–5 µm không nên được coi là số lớp phủ tùy ý. Độ dày yêu cầu phụ thuộc vào vật liệu cơ bản, công suất điện, môi trường tiếp xúc, chu kỳ tiếp xúc, điều kiện ăn mòn và tuổi thọ sử dụng dự kiến.

 

Độ dày lớp mạ quá cao sẽ làm tăng mức tiêu thụ-kim loại quý mà không tự động cải thiện hiệu suất điện. Độ dày không đủ có thể làm lộ lớp nền sớm và thay đổi điện trở tiếp xúc hoặc hành vi ăn mòn.

 

Độ dày lớp mạ: Đo XRF và kiểm soát thống kê

Có thể sử dụng huỳnh quang tia X (XRF) để-đo độ dày lớp phủ không phá hủy-trên các mẫu sản xuất. Một kế hoạch chất lượng mạnh mẽ cần xác định:

Độ dày lớp phủ danh nghĩa.
Độ dày cục bộ tối thiểu
Các vị trí đo
Tần số lấy mẫu.
Tiêu chuẩn hiệu chuẩn.
Thành phần vật liệu cơ bản-.
Tiêu chí chấp nhận.

 

Ví dụ: yêu cầu bản vẽ Ag 3–5 µm sẽ xác định xem phạm vi áp dụng cho độ dày trung bình, độ dày cục bộ tối thiểu hay vị trí đo xác định.

 

Sự khác biệt này ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí mua hàng vì các nhà cung cấp có thể báo giá mức tiêu thụ bạc khác nhau về mặt vật chất dựa trên cùng thông số kỹ thuật lớp phủ danh nghĩa.

 

Giảm diện tích bề mặt thông qua hình học chức năng

Bạc nên được áp dụng cho vùng hoạt động điện nếu có thể. Các khu vực mạ không cần thiết sẽ làm tăng mức tiêu thụ kim loại quý-.

 

Đối với các thiết bị đầu cuối và đầu nối điện được dán tem, các nhóm mua sắm và kỹ thuật có thể cùng nhau xem xét:

Diện tích mạ × Độ dày lớp phủ × Mật độ bạc

dưới dạng thông số tiêu thụ-vật liệu trực tiếp.

 

Do đó, thiết kế-cho-đánh giá sản xuất có thể xác định các khu vực mà lớp mạ có thể bị hạn chế cục bộ mà không ảnh hưởng đến hiệu suất điện hoặc khả năng chống ăn mòn.

 

Thu hồi bạc và kế toán phế liệu

Phế liệu dập bạc-có giá trị vật chất có thể thu hồi được. Một mô hình mua sắm minh bạch cần phân biệt giữa:

 

Tổng lượng bạc đầu vào → Hàm lượng bạc thành phẩm → Phế liệu trong quá trình → Bạc có thể thu hồi → Tiêu thụ bạc ròng

 

Điều này ngăn chặn việc thất thoát kim loại quý-tương tự bị ẩn bên trong khoản phí chuyển đổi chung.

 

Đối với quá trình sản xuất tiếp xúc bạc-với khối lượng lớn, việc phân loại phế liệu theo hợp kim và cấp độ cũng rất quan trọng. Việc trộn lẫn các chất thay thế AgNi, AgSnO₂, AgCdO, đồng mạ và các vật liệu mang bạc-khác có thể làm giảm hiệu quả tái chế và làm phức tạp việc tính toán vật liệu.
 

 

Giá đồng thường có thể được giảm bớt mà không cần thay đổi thành phần hoàn thiện bằng cách cải thiện việc sử dụng vật liệu.

 

Để dập liên tục, bố cục dải sẽ xác định mối quan hệ giữa trọng lượng cuộn đã mua và sản lượng thành phẩm. Những thay đổi nhỏ về chiều rộng sóng mang, bước, lồng, thiết kế cầu và hướng thành phần có thể thay đổi đáng kể việc tạo ra phế liệu.

 

Tối ưu hóa khuôn lũy tiến: Tỷ lệ bước dải và phế liệu

Tính toán sử dụng vật liệu cơ bản là:

Mức sử dụng vật liệu (%)=Đã hoàn thành-Trọng lượng bộ phận / Trọng lượng vật liệu đã mua × 100

Đối với quy trình dải liên tục, nhóm kỹ thuật nên đánh giá:

Chiều rộng dải.
Thức ăn cao độ.
Định hướng thành phần.
Chiều rộng sóng mang.
Kích thước cầu phế liệu.
Một phần lồng nhau.
Có sẵn chiều rộng cuộn dây.
Hướng Burr.
Trình tự hình thành.

Mục tiêu không phải là tối đa hóa việc sử dụng với chi phí ổn định của công cụ. Bố trí dải tạo ra các cầu cực kỳ hẹp có thể làm tăng biến dạng, mất ổn định dải, gãy chày hoặc trôi chiều.

 

Do đó, thiết kế công cụ phải cân bằng việc sử dụng vật liệu, tuổi thọ khuôn, tốc độ sản xuất, kiểm soát lưỡi dao và độ ổn định kích thước.

 

±0,01 mm Kiểm soát kích thước và quản lý gờ

Các thiết bị đầu cuối có dòng điện cao và tấm kết nối điện có thể yêu cầu kiểm soát chặt chẽ đường kính lỗ quan trọng, bề mặt tiếp xúc, tính năng định vị và kích thước tiếp xúc.

 

Một kế hoạch kiểm tra thực tế có thể kết hợp:

đặc trưng	Phương pháp điều khiển điển hình	Mục đích
Kích thước lỗ tới hạn	CMM / đo quang	Đầu nối vừa vặn
Độ phẳng	CMM/máy đo chuyên dụng	độ ổn định lắp ráp
Chiều cao gờ	Kính hiển vi/máy đo quang học	An toàn điện và lắp ráp
Độ dày mạ	XRF	Bộ điều khiển kim loại quý-
Độ dày vật liệu	Máy đo micromet/laser	Hình thành tính nhất quán
Độ dẫn điện	Máy đo độ dẫn điện	Hiệu suất điện

 

Dung sai thực tế phải duy trì-dành riêng cho từng ứng dụng. ±0,01 mm chỉ nên được chỉ định cho các kích thước trong đó chức năng lắp ráp phù hợp với chi phí kiểm tra và quy trình bổ sung.

 

Tuổi thọ công cụ và chi phí trên một triệu bộ phận

Việc mua sắm nên tránh so sánh các báo giá được dán tem chỉ dựa trên giá sản phẩm.

Giá sản phẩm thấp hơn có thể trở nên đắt hơn nếu nó tạo ra mức giá cao hơn:

Tần suất bảo trì công cụ.
Tỷ lệ phế liệu.
Burr từ chối.
Sự trôi dạt theo chiều.
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Xử lý thứ cấp.

Một số liệu thương mại hữu ích hơn là:

Tổng chi phí chuyển đổi trên mỗi triệu bộ phận đủ tiêu chuẩn

Điều này kết hợp khấu hao công cụ, bảo trì, phế liệu, kiểm tra và hiệu quả sản xuất.

 

 

Các hợp đồng linh kiện điện-dài hạn{1}}có thể trở nên khó khăn khi nhà cung cấp hấp thụ mọi biến động về giá-hàng hóa trong khi người mua mong đợi một mức giá cố định hàng năm.

 

Một cách tiếp cận minh bạch hơn là tách rủi ro hàng hóa khỏi chi phí chuyển đổi.

 

Bạc có thể được tham chiếu theo tiêu chuẩn bạc LBMA đã được thống nhất, trong khi đồng có thể được liên kết với tham chiếu đồng LME đã được thống nhất. Công thức thương mại phải nêu rõ ngày tham chiếu, cơ sở báo giá, loại tiền tệ, đơn vị chuyển đổi, tần suất điều chỉnh và phí bảo hiểm áp dụng.

 

Công thức định giá được lập chỉ mục: Điểm chuẩn + Chi phí chuyển đổi

 

Một cấu trúc đơn giản có thể được biểu diễn như sau:

Giá một phần=Thành phần vật liệu được lập chỉ mục + Thành phần chuyển đổi cố định + Phí xử lý/hậu cần đã thỏa thuận

 

Đối với các bộ phận ổ trục bạc-:

Thành phần bạc=Khối lượng Ag trên mỗi phần × Chỉ số Ag × Hệ số chuyển đổi Ag

 

Đối với linh kiện được dập đồng:

Thành phần đồng=Khối lượng Cu ròng trên mỗi phần × Chỉ số Cu × Hệ số chuyển đổi Cu

 

Thành phần chuyển đổi có thể bao gồm:

Dập.
Tán đinh.
Hàn.
Hàn.
Mạ.
Xử lý nhiệt.
Điều tra.
Bao bì.
Khấu hao công cụ.

Cấu trúc này ngăn chặn sự di chuyển của hàng hóa bị trộn lẫn với hiệu quả sản xuất.

 

Các thông số lập chỉ mục phải được ghi vào hợp đồng

 

Thông số thương mại	Định nghĩa ví dụ	Mục đích mua sắm
Điểm chuẩn bạc	Tham chiếu bạc LBMA	Minh bạch hàng hóa
Điểm chuẩn đồng	Tham chiếu đồng LME	Minh bạch giá đồng
Tiền tệ	USD	Tránh sự mơ hồ về FX
Đơn vị trọng lượng	g/kg/tấn	Ngăn chặn sự không phù hợp của đơn vị
Thời gian điều chỉnh	Hàng tháng / hàng quý	Kiểm soát biến động
Ngày cơ sở	Hợp đồng-ngày xác định	Thiết lập chỉ số bắt đầu
Dải kích hoạt	ngưỡng xác định-theo hợp đồng	Tránh những điều chỉnh không đáng kể
Chi phí chuyển đổi	Đã sửa hoặc được lập chỉ mục riêng	Bảo vệ kinh tế sản xuất
Tín dụng phế liệu	Cơ chế phục hồi được thống nhất	Ngăn chặn sạc đôi

 

Hợp đồng cũng phải xác định liệu điểm chuẩn có dựa trên giá hàng ngày, mức trung bình hàng tháng hay tham chiếu đã thỏa thuận khác hay không.

 

Nếu không có định nghĩa này, hai bên có thể sử dụng cùng một thuật ngữ "LBMA bạc" hoặc "đồng LME" nhưng tính toán các giá trị điều chỉnh khác nhau.

 

Mua sắm nên kiểm tra hàng loạt trước khi thương lượng giá

 

Việc lập chỉ mục hàng hóa chỉ hữu ích khi số lượng vật chất vật chất minh bạch.

Đối với hợp đồng bạc, người mua nên yêu cầu:

 

Khối lượng bạc trên mỗi bộ phận hoàn thiện → loại hợp kim → vật liệu nền → phế liệu quá trình → phế liệu có thể thu hồi

Đối với tem đồng:

 

Tổng trọng lượng phôi → đã hoàn thành-trọng lượng từng phần → sử dụng dải → xử lý phế liệu

 

Điều này chuyển đổi việc đàm phán nguyên liệu thô-từ cuộc thảo luận về giá chủ quan thành mô hình chi phí-kỹ thuật có thể đo lường được.

 

 

Nhóm mua hàng có thể sử dụng ma trận kỹ thuật sau đây trước khi phê duyệt đề xuất-cắt giảm nguyên vật liệu.

 

Lựa chọn	Tiếp xúc với nguyên liệu thô-	Thay đổi kỹ thuật	Xác nhận điện	Đơn xin mua sắm
Ag rắn → đinh tán Ag lưỡng kim	Thấp hơn	Trung bình	Yêu cầu	Bộ phận chuyển đổi âm lượng-cao
Tăng hiệu quả mạ Ag	Thấp hơn	Thấp–Trung bình	Yêu cầu	Thiết bị đầu cuối mạ
Giảm diện tích mạ	Thấp hơn	Trung bình	Yêu cầu	Vùng dẫn điện được xác định
Cải thiện bố cục dải đồng	Thấp hơn	Thấp–Trung bình	Thông thường xác nhận chiều	Thanh cái/thiết bị đầu cuối có tem
Thay đổi C1100 → hợp kim thay thế	Có khả năng thấp hơn	Cao	Xác thực đầy đủ	Chỉ sau khi xem xét điện
Giới thiệu lập chỉ mục LBMA/LME	Giảm rủi ro thương mại	Thấp	Không có	Hợp đồng cung cấp dài hạn-
Phân loại phế liệu kim loại quý-	Cải thiện phục hồi	Thấp	Kiểm toán quy trình	Sản xuất bạc số lượng lớn-

 

Trình tự đúng là:

 

Đặc tính vật liệu → yêu cầu chức năng → quy trình sản xuất → sử dụng vật liệu → chỉ số hàng hóa → giá mua cuối cùng.

 

Việc thay đổi trình tự thường tạo ra những khoản tiết kiệm sai lầm.
 

 

Việc tối ưu hóa chi phí nguyên liệu thô-phải được duy trì trong hệ thống chất lượng hiện có của nhà cung cấp.

 

Đối với các ứng dụng ô tô, những thay đổi về vật liệu hoặc thay đổi quy trình quan trọng có thể yêu cầu kiểm soát thay đổi kỹ thuật, sự chấp thuận của khách hàng và tài liệu PPAP theo yêu cầu-cụ thể hiện hành của khách hàng.

 

Một gói trình độ chuyên môn điển hình có thể bao gồm:

Giấy chứng nhận vật liệu và thành phần hóa học.
Báo cáo kiểm tra kích thước
Dữ liệu đo CMM cho các kích thước quan trọng.
Báo cáo độ dày-mạ nếu có.
Dữ liệu điện trở hoặc độ dẫn điện.
Kết quả thử nghiệm liên kết cơ khí
Mặt cắt ngang{0}}kim loại.
Xử lý dữ liệu về khả năng cho các đặc điểm quan trọng.
Kế hoạch kiểm soát và cập nhật PFMEA.
Tài liệu PPAP Cấp 3 khi được yêu cầu theo hợp đồng.

 

Đối với các bộ phận điện-liên quan đến cách điện, các tiêu chuẩn bổ sung như UL 94 V-0 có thể áp dụng cho vật liệu polyme, trong khi-các cụm điện áp cao có thể yêu cầu thử nghiệm điện môi, độ tăng-nhiệt độ, độ bền hoặc điện trở cách điện-cụ thể cho ứng dụng.

 

 

 

Một mô hình tìm nguồn cung ứng minh bạch nên tách biệt bốn lớp:

 

Lớp 1 - Hàng hóa: Tham chiếu bạc LBMA hoặc đồng LME.

 

Lớp 2 - Mức tiêu thụ vật lý: khối lượng bạc, khối lượng đồng, sử dụng dải và thu hồi phế liệu.

 

Sản xuất lớp 3 -: dập, -đinh tán theo khuôn, hàn laze, hàn đồng bằng bạc điện trở, mạ, kiểm tra và đóng gói.

 

Lớp 4 - Chất lượng và nguồn cung cấp: khấu hao dụng cụ, PPAP, tần suất kiểm tra, truy xuất nguồn gốc, hậu cần và các điều khoản thương mại đã thỏa thuận.

 

Mô hình này cho phép các nhóm thu mua xác định chính xác nguồn gốc của việc tăng giá.

 

Ví dụ: nếu tiêu chuẩn đồng tăng trong khi mức tiêu thụ nguyên liệu trên mỗi thành phần hoàn thiện của nhà cung cấp đồng thời giảm do việc sử dụng dải được cải thiện thì biến động giá-của sản phẩm cuối cùng sẽ không chỉ phản ánh sự gia tăng của hàng hóa.

 

Ngược lại, nếu hàm lượng bạc giảm đi thông qua thiết kế tiếp xúc lưỡng kim nhưng việc kiểm tra độ bền điện yêu cầu đầu tiếp xúc lớn hơn thì phép tính tiết kiệm bạc danh nghĩa{0}}có thể không biểu thị chi phí đủ tiêu chuẩn cuối cùng.

 

Bộ KPI thực tế cho hàng hóa-Thành phần tiếp xúc

Đánh giá nhà cung cấp nên theo dõi các chỉ số có thể đo lường được thay vì các tuyên bố chung chung về việc giảm chi phí.

 

KPI	Đo lường
Khối lượng bạc trên mỗi mảnh	g/cái
Khối lượng đồng mỗi mảnh	g/cái
Sử dụng vật liệu	%
Tỷ lệ phế liệu	%
Tỷ lệ thu hồi bạc	%
Độ dày mạ	µm
Dung sai kích thước quan trọng	mm
Điện trở tiếp xúc	µΩ/mΩ theo quy định
Năng suất sản xuất	%
Tuổi thọ công cụ	Các bộ phận trên mỗi chu kỳ bảo trì
Trạng thái PPAP	Cấp độ/trạng thái phê duyệt
Điều chỉnh hàng hóa	Công thức dựa trên chỉ mục{0}}

 

Các chỉ số này cho phép hoạt động mua sắm, kỹ thuật, QA và nhà cung cấp hoạt động trên cùng một cơ cấu chi phí.

 

 

Chiến lược tìm nguồn cung ứng linh kiện điện linh hoạt không phụ thuộc vào việc dự đoán biến động giá bạc hoặc đồng tiếp theo. Nó làm giảm mức độ phơi nhiễm hàng hóa không được kiểm soát được gắn trong từng thành phần đủ tiêu chuẩn.

 

Mặt kỹ thuật tập trung vào:

Khối lượng bạc thấp hơn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất tiếp xúc.
Độ dày lớp mạ tối ưu
Mạ khu vực chức năng.
Sử dụng dải đồng cao hơn.
Giảm phế liệu dập.
Quá trình tham gia ổn định.
Dung sai kích thước được kiểm soát.

 

Mặt thương mại tập trung vào:

Tham chiếu bạc LBMA được xác định.
Tham chiếu đồng LME được xác định.
Công thức điều chỉnh minh bạch.
Đã cố định các thành phần chi phí chuyển đổi-.
Cơ chế khôi phục-các mẩu tin lưu niệm đã được thống nhất.
Khoảng thời gian xem xét được xác định rõ ràng.

 

Bên chất lượng duy trì:

Truy xuất nguồn gốc vật liệu.
Kiểm tra CMM.
Đo lớp phủ XRF.
Xác minh kim loại.
Kiểm tra độ bền điện.
Giám sát khả năng xử lý.
Tài liệu PPAP khi được yêu cầu.

 

Đối với hoạt động mua sắm dài hạn-, ba lớp này cần được xem xét cùng nhau. Mức độ phơi nhiễm hàng hóa thấp hơn gây ra thêm sự cố về điện không phải là một khoản tiết kiệm kỹ thuật hợp lệ; tương tự, giá mua cố định chuyển rủi ro hàng hóa không được kiểm soát thành mất ổn định nguồn cung không phải là mô hình tìm nguồn cung ứng ổn định.

 

 

Cách tiếp cận có thể đo lường được nhất đối với rủi ro về giá bạc và đồng là thiết lập cơ sở chi phí vật chất trước khi đàm phán giá thương mại.

Đối với tiếp điểm bạc, xác định:

 

Hợp kim bạc → khối lượng bạc → hình học tiếp xúc chức năng → yêu cầu mạ → phương pháp nối → độ bền điện.

 

Đối với thành phần đồng, xác định:

 

Cấp đồng → trọng lượng phôi → thành phẩm-trọng lượng bộ phận → sử dụng dải → thu hồi phế liệu → yêu cầu về kích thước.

 

Sau đó kết nối mô hình tiêu thụ vật lý với cơ chế tham chiếu bạc LBMA và đồng LME.

 

Điều này tạo ra một cơ cấu mua sắm trong đó sự biến động của hàng hóa, thiết kế kỹ thuật, chuyển đổi sản xuất và các yêu cầu về chất lượng vẫn được hiển thị thay vì được kết hợp thành một đơn giá duy nhất không giải thích được.

 

Đối với các chương trình linh kiện điện -OEM, Apollo Electronic Components (Xiamen) có thể đánh giá các bản vẽ thành phần bạc-tiếp xúc và đồng chính xác-từ các khía cạnh chi phí vật liệu, dập, tán đinh, hàn, mạ, kiểm tra và hàng hóa-. Sau đó, quá trình đánh giá kỹ thuật có thể xác định liệu thông số kỹ thuật được đề xuất có cho phép giảm-khối lượng bạc, cải thiện việc sử dụng đồng hay cơ cấu định giá được lập chỉ mục minh bạch hơn hay không.
 

 

Làm cách nào người mua có thể giảm chi phí mua sắm tiếp điểm bạc mà không làm thay đổi hiệu suất điện?

Sử dụng cấu trúc tiếp xúc bạc lưỡng kim hoặc tam kim đã được xác thực{0}}để tập trung bạc vào vùng tiếp xúc chức năng. Xác minh điện trở tiếp xúc, độ tăng nhiệt độ, xu hướng hàn, xói mòn hồ quang và độ bền điện trước khi phê duyệt thay đổi vật liệu.

 

Nên sử dụng chỉ số bạc LBMA và đồng LME như thế nào tronghợp đồng linh kiện điện-?

Xác định điểm chuẩn, đơn vị tiền tệ, đơn vị, khoảng thời gian trung bình, ngày cơ sở, tần suất điều chỉnh, ngưỡng kích hoạt và thành phần chi phí chuyển đổi-trong hợp đồng. Điều này tách biệt sự di chuyển hàng hóa khỏi chi phí chuyển đổi sản xuất.

 

Nhà cung cấp dịch vụ dập đồng có thể giảm-chi phí nguyên liệu thô mà không cần thay đổi bộ phận hoàn thiện không?

Đúng. Tối ưu hoá dải khuôn- lũy tiến có thể cải thiện việc sử dụng vật liệu thông qua các thay đổi về cao độ, lồng, sóng mang và bố cục-trống. Quá trình sửa đổi phải được xác nhận về dung sai kích thước, chiều cao lưỡi dao, độ ổn định của dụng cụ, năng suất sản xuất và hiệu suất điện cần thiết.