Thanh cái bằng đồng linh hoạt tùy chỉnh và đầu nối bện để phân phối điện và BESS

Thanh cái bằng đồng linh hoạt và đầu nối bện được sử dụng khi dây dẫn cứng không thể hấp thụ sự giãn nở nhiệt, rung động cơ học hoặc chuyển động lắp đặt một cách đáng tin cậy. Để phân phối điện EV và BESS, cụm lá đồng C1100 nhiều lớp, đầu nối bện bằng đồng và hàn khuếch tán phân tử có thể cung cấp đường dẫn dòng điện trở kháng thấp trong khi cho phép chuyển động cơ học được kiểm soát.

 

Mục tiêu kỹ thuật không chỉ đơn giản là làm cho dây dẫn trở nên linh hoạt. Việc lắp ráp phải duy trì tính liên tục về điện, tính toàn vẹn của khớp, hiệu suất cách điện, kiểm soát kích thước và khả năng chống mỏi trong suốt chu kỳ dịch vụ được chỉ định.

 

 

 

Các thanh cái bằng đồng cứng có điện trở thấp và định vị cơ học ổn định, nhưng độ linh hoạt thấp của chúng có thể trở thành hạn chế về mặt cơ học khi các bộ phận được kết nối có tốc độ giãn nở nhiệt khác nhau.

 

Trong bộ pin EV hoặc tủ BESS, dây dẫn bằng đồng có thể kết nối:

Các mô-đun pin hoạt động qua các chu kỳ nhiệt độ lặp đi lặp lại.
Thiết bị đầu cuối bằng đồng gắn vào vỏ nhôm.
Biến tần có cấu trúc lắp cách ly cơ học.
Công tắc tơ, cầu chì và cụm phân phối DC.
Thanh cái hỗ trợ với các hệ số giãn nở nhiệt khác nhau.

 

Đồng có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 16,5 × 10⁻⁶/K. Khi một thanh cái dài cứng bị hạn chế giữa các điểm kết nối cố định, sự thay đổi nhiệt độ sẽ tạo ra chuyển động về kích thước và phải được hấp thụ ở đâu đó trong cụm lắp ráp.

 

Đối với phần đồng 500 mm đơn giản chịu sự thay đổi nhiệt độ 100 độ:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Do đó, một cụm lắp ráp cứng phải chịu được độ giãn nở nhiệt khoảng 0,83 mm trên chiều dài này trước khi xem xét dung sai lắp đặt, chuyển động của vỏ, độ rung hoặc độ giãn nở chênh lệch giữa các vật liệu.

 

Chuyển động lặp đi lặp lại có thể làm tăng tải cơ học xung quanh:

Lỗ bu lông.
Thiết bị đầu cuối đinh tán.
Mối hàn.
Giao diện đồng-đến{1}}nhôm.
Giá đỡ cách điện.
Khu vực chuyển tiếp thanh cái nhiều lớp.

Thông số chuyển động cơ học cho kết nối EV và BESS - ISO 16750
 

Điều kiện kỹ thuật	Thanh cái bằng đồng cứng	Thanh cái lá đồng linh hoạt	Đầu nối bện đồng
Hấp thụ giãn nở nhiệt	Thấp	Cao	Cao
Khả năng uốn	Thấp	Cao	Rất cao
Hấp thụ rung động	Giới hạn	Cao	Cao
Khả năng mang theo-hiện tại	Cao	Cao	Cao
Định tuyến nhỏ gọn	Trung bình	Cao	Cao
Công trình điển hình	đồng rắn	Lá đồng xếp chồng lên nhau	Sợi đồng dệt
Biến thiết kế chính	Độ dày/hỗ trợ	Độ dày lá và số lớp	Đường kính sợi và mật độ bện

 

Đối với các ứng dụng chịu rung động, chu kỳ nhiệt hoặc chuyển động tương đối lặp đi lặp lại, tính linh hoạt phải được coi là một tham số thiết kế cơ học hơn là sự thuận tiện khi lắp đặt.

 

 

 

Hai tuyến xây dựng phổ biến được sử dụng cho các kết nối có dòng điện cao-linh hoạt: cụm lá đồng nhiều lớp và đầu nối bện bằng đồng.

Hành vi điện và cơ của chúng khác nhau vì đường đi của dòng điện và cơ chế biến dạng là khác nhau.

 

Thanh cái đồng nhiều lớp nhiều lớp với mục tiêu - 100% IACS đồng C1100

 

Đồng hắc ín điện phân C1100 được sử dụng rộng rãi cho các dây dẫn-cao vì độ dẫn điện của nó có thể đạt đến giá trị tham chiếu 100% IACS khi điều kiện vật liệu và độ tinh khiết được chỉ định được kiểm soát.

 

Một tổ hợp lá kim loại dẻo thường bao gồm nhiều lớp đồng mỏng được sắp xếp song song. Thay vì buộc một phần đồng dày phải uốn cong, các lớp riêng lẻ có thể chịu sự dịch chuyển tương đối.

 

Các biến kỹ thuật điển hình bao gồm:

Lớp đồng và nhiệt độ C1100.
Độ dày lá riêng lẻ.
Số lớp giấy bạc.
Mặt cắt ngang mang dòng điện-tổng thể.
Chiều dài linh hoạt hiệu quả.
Chiều rộng thiết bị đầu cuối.
Khu vực chồng chéo hàn.
Tình trạng bề mặt trước khi nối.
Lớp phủ cách nhiệt.
Bán kính uốn tối thiểu.

 

Việc tăng số lượng lớp giấy bạc có thể tăng đường dẫn dòng điện khả dụng trong khi vẫn đảm bảo tính linh hoạt. Tuy nhiên, chỉ thêm lớp không tự động cải thiện được khớp. Quá trình chuyển đổi đầu cuối phải cung cấp đủ diện tích liên kết luyện kim và điện trở được kiểm soát.

 

Đầu nối bện bằng đồng - độ linh hoạt-

 

Đầu nối bện đồng sử dụng nhiều sợi dây đồng mịn hoặc các sợi dẹt đan xen nhau thành một cấu trúc linh hoạt. Bím tóc điều chỉnh chuyển động thông qua sự biến dạng của từng sợi riêng lẻ.

 

Công trình này đặc biệt hữu ích cho:

Giao diện điện chuyển động.
Kết nối pin-với-thanh cái.
Nối đất và liên kết.
Kết nối thiết bị chuyển mạch.
Kết nối máy biến áp và biến tần.
Các bộ phận điện nhạy cảm-bị rung.

Lựa chọn cơ khí và điện tử C1100 so với bện đồng -

 

tham số	Thanh cái đồng C1100 nhiều lớp	Đầu nối bện đồng
Đường dẫn hiện tại	Lá đồng song song	Nhiều sợi đồng dệt
Độ dẫn điện	Mục tiêu vật chất lên tới 100% IACS	Có sẵn đồng có độ dẫn điện cao-
Tính linh hoạt	Cao	Rất cao
Hình học thiết bị đầu cuối được kiểm soát	Xuất sắc	Tốt
Giao diện gắn phẳng	Xuất sắc	Trung bình
Uốn lặp đi lặp lại	Cao khi được thiết kế chính xác	Rất cao
tản nhiệt	Cao	Cao
Kết nối điển hình	Pin/biến tần/bus DC	Giao diện di chuyển hoặc rung
Tích hợp cách nhiệt	Co nhiệt/sơn phủ nhúng/laminate	Lớp phủ co nhiệt/nhúng
Kiểm soát sản xuất	Căn chỉnh lá, diện tích mối hàn, dung sai kích thước	Mật độ bện, tình trạng sợi, nối đầu cuối

 

Do đó, việc lựa chọn nên bắt đầu với dòng điện, độ tăng nhiệt độ, không gian sẵn có, biên độ chuyển động, biên dạng rung và hình dạng đầu cuối, thay vì chỉ tính linh hoạt của dây dẫn.

 

Yêu cầu của nhà cung cấp đầu nối bện đồng - PPAP Cấp 3

 

Đối với các chương trình ô tô, nhà cung cấp phải có khả năng ghi lại:

Giấy chứng nhận vật liệu cho lớp đồng.
Hồ sơ kiểm tra kích thước.
Đo điện trở.
Kiểm tra mặt cắt ngang mối hàn hoặc mối nối-nếu có.
Kết quả kiểm tra độ bền kéo hoặc kéo-.
Dữ liệu chu trình nhiệt.
Hồ sơ khả năng xử lý cho các kích thước quan trọng.
Tài liệu PPAP cấp 3 khi khách hàng yêu cầu.
Kiểm soát hệ thống-chất lượng IATF 16949 cho các chương trình sản xuất hiện hành.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

Điểm chuyển tiếp cuối cùng thường là-khu vực có nguy cơ cao nhất của dây dẫn linh hoạt. Một phần tử đồng dẻo có thể có độ dẫn điện tuyệt vời, nhưng mối nối kém có thể gây ra điện trở cục bộ, sinh nhiệt và hư hỏng cơ học.

 

Hàn khuếch tán phân tử cung cấp một tuyến nối trạng thái rắn-trong đó các bề mặt kim loại được chuẩn bị đúng cách được kết hợp với nhau dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát. Quá trình này không phụ thuộc vào bể hàn nóng chảy thông thường.

 

Điều này đặc biệt liên quan đến các tổ hợp lá đồng xếp chồng lên nhau vì mục tiêu là hợp nhất nhiều lớp đồng thành vùng đầu cực ổn định về mặt cơ học, liên tục về điện.

 

Tại sao nên tránh kết nối dựa trên thông lượng thông thường trong các kết nối đồng-có dòng điện cao?

 

Cặn chất trợ dung có thể tạo ra các yêu cầu làm sạch bổ sung và có thể không phù hợp khi cần-làm sạch điện lâu dài. Quy trình ở trạng thái rắn-có thể loại bỏ nhu cầu về dòng hàn đồng thông thường khi quy trình hàn-khuếch tán được chỉ định được kiểm soát đúng cách.

 

Các biến quy trình quan trọng bao gồm:

Độ sạch bề mặt đồng.
Tình trạng oxit.
Áp lực tiếp xúc.
Nhiệt độ hàn.
Giữ thời gian.
Căn chỉnh lá.
Sự chồng chéo chung.
Hậu-biến dạng chiều của quá trình.

 

Mục tiêu kỹ thuật phải được nêu rõ là yêu cầu về điện trở hoặc độ dẫn điện có thể đo được thay vì chỉ gọi mối nối là "điện trở thấp".

Xác nhận về điện của thanh cái đồng nhiều lớp - 100% tham chiếu IACS

 

Kế hoạch xác nhận sản xuất có thể bao gồm:

Mục kiểm tra	Mục đích kỹ thuật	Phương pháp điều khiển điển hình
Điện trở DC	Xác minh khả năng chống lại đường dẫn-hiện tại	Bốn-dây micro{1}}ohmmet
Độ dẫn điện	Xác minh hiệu suất vật liệu đồng	Giấy chứng nhận vật liệu/kiểm tra độ dẫn điện
Nhiệt độ tăng	Xác minh hiệu suất nhiệt	Cặp nhiệt điện / hình ảnh nhiệt
Kiểm tra kéo	Kiểm tra độ bền cơ học của khớp	Máy kiểm tra độ bền kéo
Mặt cắt ngang	Kiểm tra chất lượng liên kết	Kiểm tra kim loại
Kiểm tra kích thước	Xác minh hình học thiết bị đầu cuối	CMM / đo quang
Đi xe đạp nhiệt	Kiểm tra độ bền của khớp	Buồng nhiệt có điều khiển
Rung	Xác minh tính toàn vẹn cơ học	Hệ thống kiểm tra độ rung

 

Cụm từ "độ dẫn điện 100% IACS" chỉ nên được sử dụng làm vật liệu hoặc mục tiêu điện được chỉ định khi được hỗ trợ bởi loại đồng hiện hành và phương pháp thử nghiệm. Thay vào đó, việc lắp ráp hoàn thiện thực tế phải được xác thực thông qua điện trở đo được, độ tăng nhiệt độ và các tiêu chí chấp nhận-do khách hàng xác định.

 

 

 

Không phải mọi dây dẫn linh hoạt đều sử dụng cùng một vật liệu đầu cuối. Các cụm EV và BESS có thể yêu cầu các kết nối đầu cuối từ đồng-đến{2}}đồng, đồng-đến-nhôm hoặc đồng-đến-mạ-.

 

Do đó, quá trình nối phải được lựa chọn theo sự kết hợp vật liệu, yêu cầu về điện, lượng nhiệt đầu vào, hình dạng của mối nối và khối lượng sản xuất.

 

Hàn laze Cu{0}}Al so với hàn bạc điện trở - lựa chọn nhiệt và luyện kim

 

tham số	Hàn laze Cu{0}}Al	Hàn bạc kháng
Ứng dụng chính	Cu-Mối nối kim loại-không giống nhau	Mối nối kim loại có độ dẫn điện-cao
Đầu vào nhiệt	Tính bản địa hóa cao	Vùng nhiệt rộng hơn
Kiểm soát quá trình	Công suất laser, tốc độ, tiêu điểm	Dòng điện, áp suất, thời gian
Kim loại phụ	Thông thường không bắt buộc, tùy theo thiết kế	Hợp kim hàn nền bạc-
Tuôn ra	-phụ thuộc vào quy trình	Có thể được yêu cầu tùy thuộc vào hợp kim/quy trình
Tự động hóa	Cao	Cao
Khu vực-bị ảnh hưởng nhiệt	Nhỏ khi được tối ưu hóa	lớn hơn
Chuẩn bị bề mặt	Tầm quan trọng cao	Tầm quan trọng cao
Xác nhận điển hình	Mặt cắt ngang mối hàn, độ bền kéo, độ bền	Độ che phủ chung, tính toàn vẹn của hàn, khả năng chống chịu

 

Đồng phản xạ một phần lớn năng lượng laser tới, đặc biệt ở các bước sóng hồng ngoại thông thường. Do đó, hàn laser đồng đòi hỏi các thông số quang học được kiểm soát và điều kiện bề mặt ổn định.

 

Đối với các mối nối Cu{0}}Al, lớp liên kim loại cũng phải được kiểm soát. Lượng nhiệt đầu vào quá mức có thể làm tăng sự hình thành các pha liên kim loại giòn.

 

Để xác nhận sản xuất, nhà cung cấp nên thiết lập một cửa sổ quy trình thay vì dựa vào một cài đặt máy danh nghĩa.

 

Dập kim loại chính xác cho các đầu nối bằng đồng có khả năng - ±0,01 mm

 

Các cụm thanh cái linh hoạt thường yêu cầu các đầu nối bằng đồng được đóng dấu, các mấu gắn, các lỗ, chỗ uốn cong hoặc các tính năng định vị.

 

Dập chính xác có thể tích hợp:

Lỗ thiết bị đầu cuối.
Khe định vị.
Lắp mặt bích.
Tính năng dập nổi.
Những đường uốn cong.
Các vị trí tán đinh.
Giao diện liên hệ.

 

Đối với các bộ phận ô tô có khối lượng lớn-, việc dập khuôn- lũy tiến có thể kết hợp nhiều thao tác trong một chuỗi khuôn.

 

Kiểm soát kích thước có thể bao gồm ± 0,01 mm đối với các tính năng được chọn khi độ dày vật liệu, cấu trúc dụng cụ và hệ thống kiểm tra hỗ trợ yêu cầu đó. Không phải mọi kích thước thanh cái đều được chỉ định dung sai này; dung sai chặt chẽ không cần thiết làm tăng chi phí dụng cụ và kiểm tra mà không cải thiện hiệu suất điện.

 

Do đó, một bản vẽ được kiểm soát sẽ tách biệt:

Kích thước chức năng điện.
Kích thước lắp ráp.
Kích thước tham khảo.
Kích thước thẩm mỹ.
Đặc điểm quan trọng-đến{1}}chất lượng.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

 

Dây dẫn bằng đồng mềm dẻo yêu cầu cách điện khi nó đi gần các kết cấu nối đất, dây dẫn liền kề, vỏ pin hoặc các bộ phận của tủ dẫn điện.

 

Hai phương pháp phổ biến là sơn tĩnh điện epoxy/cách nhiệt nhúng và ống co nhiệt-.

 

Việc lựa chọn chính xác phụ thuộc vào hình dạng, yêu cầu điện môi, phương pháp lắp đặt, phạm vi nhiệt độ, mức độ mài mòn và yêu cầu sửa chữa.

 

Lớp phủ bột epoxy so với ống co nhiệt- - Lựa chọn UL 94 V-0

 

tham số	Sơn bột Epoxy	Ống co nhiệt-
Bảo hiểm	Phù hợp với hình học tráng	Hình dạng ống được xác định trước
Cách điện	Cao khi được chỉ định chính xác	Cao khi được chỉ định chính xác
Hình học phức tạp	Tốt	Trung bình
Cài đặt	Quy trình nhà máy	Lắp đặt ống + sưởi ấm
Sửa chữa cục bộ	Khó	Tương đối dễ dàng hơn
Kiểm soát độ dày	Quá trình-được kiểm soát	Chất liệu-phụ thuộc
Chống mài mòn	Cao với công thức đúng	Phụ thuộc vào loại ống
Kiểm tra trực quan	Kiểm tra bề mặt trực tiếp	Kiểm tra ống trực tiếp
Đánh giá ngọn lửa điển hình	Có sẵn UL 94 V-0	Có sẵn các loại UL 94 V-0
Ứng dụng đường sắt ô tô	công thức-phụ thuộc	Chất liệu-phụ thuộc

 

Hệ thống cách nhiệt không được chỉ xác định bằng màu sắc hoặc độ dày danh nghĩa. Hiệu suất điện đòi hỏi các thông số có thể đo lường được như:

 

Cường độ đánh thủng điện môi.
Điện trở cách điện.
Độ dày lớp phủ.
Khoảng cách đường rò.
Giải phóng mặt bằng.
Đánh giá nhiệt độ.
Đánh giá ngọn lửa.
Kháng hóa chất.

 

Đối với các thiết kế yêu cầu cường độ đánh thủng điện môi trên 15 kV/mm, vật liệu cách điện thực tế, độ dày, phương pháp thử nghiệm và điều kiện sản xuất phải được xác minh thay vì suy ra từ tên vật liệu.

 

Cách nhiệt-co ngót cho thanh cái đồng mềm

Ống co nhiệt-phù hợp ở những nơi:

Hình dạng thanh cái tương đối đồng đều.
Ống có thể được lắp đặt trước khi lắp ráp thiết bị đầu cuối cuối cùng.
Có sẵn một tỷ lệ thu nhỏ xác định.
Khe hở điện phải được kiểm soát.
Kiểm tra trực quan là cần thiết.

 

Đối với việc lắp đặt BESS, dây dẫn cách điện cũng phải duy trì khoảng cách với các cấu trúc dẫn điện liền kề sau chu trình nhiệt và rung.

 

 

Thanh cái đồng linh hoạt được sử dụng trên một số kiến ​​trúc-hiện tại cao.

 

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

 

Kết nối bộ pin EV.
Kết nối giá pin BESS.
Bộ tổ hợp DC.
Liên kết DC biến tần.
Kết nối contactor HVDC.
Giao diện cầu chì và thanh cái.
Các đơn vị phân phối điện.
Kết nối tủ lưu trữ năng lượng-.
Các kết nối nối đất và liên kết.

Thiết kế dây dẫn phải dựa trên vỏ bọc cơ và điện hoàn chỉnh.

 

Ma trận thiết kế thanh cái đồng linh hoạt - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP Cấp 3

 

Yêu cầu thiết kế	Xem xét kỹ thuật được đề xuất
Dòng điện liên tục cao	Tăng-diện tích mặt cắt đồng
Dòng xung cao	Xác nhận điện trở và tăng nhiệt độ thoáng qua
Rung động lặp đi lặp lại	Sử dụng kết cấu giấy bạc hoặc bện
Chuyển động nhiệt lớn	Tăng chiều dài linh hoạt hiệu quả
Không gian lắp đặt hạn chế	Chọn hình học uốn cong được kiểm soát
Cu-Al chuyển tiếp	Đánh giá hàn laser và kiểm soát liên kim loại
Sản xuất ô tô	IATF 16949 + PPAP Cấp 3 nếu được chỉ định
Gắn chính xác	CNC/CMM hoặc dập chính xác
Cách điện-cao áp	Xác nhận độ bền điện môi và độ hở
Kết nối cầu chì	Xem xét các yêu cầu IEC 60269 nếu có
Ứng dụng đường sắt	Đánh giá các yêu cầu về vật liệu EN 45545 nếu có

 

Đối với kết nối có dòng điện cao-, điện trở chỉ là một phần của thiết kế. Đường dẫn nhiệt, diện tích tiếp xúc, ứng suất cơ học, hệ thống cách nhiệt, tình trạng lắp đặt và biên dạng rung phải được đánh giá cùng nhau.

 

 

Thanh cái linh hoạt- sẵn sàng cho sản xuất phải có các biện pháp kiểm soát có thể theo dõi được từ nguyên liệu đồng đến cho đến bước kiểm tra cuối cùng.

 

Bộ điều khiển dập và vật liệu đồng C1100 - IATF 16949

 

Xác minh tài liệu đến có thể bao gồm:

Xác nhận cấp đồng.
Đo độ dày.
Xác minh độ dẫn điện.
Tài liệu về thuộc tính cơ khí-.
Kiểm tra bề mặt.
Đánh giá chứng chỉ vật liệu của nhà cung cấp.

 

Đối với các thiết bị đầu cuối có dán tem, việc kiểm tra sản xuất có thể bao gồm:

Đường kính lỗ.
khoảng cách từ lỗ-đến-cạnh.
Chiều dài tổng thể.
Góc uốn cong.
Độ phẳng của thiết bị đầu cuối.
Chiều cao Burr.
Căn chỉnh lớp.
Kích thước thiết bị đầu cuối được hàn-.

 

Kiểm tra CMM phù hợp với hình học đầu cuối ba chiều phức tạp-trong đó thước cặp hoặc thước đo thông thường không thể chụp được cấu hình chiều hoàn chỉnh.

 

Xác nhận về điện và cơ khí - PPAP cấp 3

 

Gói xác thực dành riêng cho khách hàng-có thể bao gồm:

Các thông số kỹ thuật được kiểm soát về bản vẽ và sửa đổi.
Giấy chứng nhận vật chất.
Sơ đồ dòng quy trình.
PFMEA.
Kế hoạch kiểm soát.
Báo cáo kiểm tra kích thước.
Kiểm tra điện trở.
Xác nhận hàn hoặc hàn.
Thử kéo hoặc kéo.
Hồ sơ kiểm tra vật liệu và lớp phủ.
Nghiên cứu khả năng cho các kích thước CTQ được chỉ định.
Nộp PPAP cấp 3 khi được yêu cầu.

 

Quy trình sản xuất phải phân biệt giữa khả năng xử lý và xác minh-sản phẩm cuối cùng. Kết quả kiểm tra kích thước xác nhận phần đo được; phân tích khả năng chứng minh liệu quy trình sản xuất có thể liên tục giữ được đặc tính đã chỉ định hay không.

 

 

RFQ hoặc bản vẽ kỹ thuật phải cung cấp đủ thông tin cho nhà sản xuất để xác định các yêu cầu về vật liệu, dụng cụ, mối nối, cách điện và kiểm tra.

 

Tối thiểu, chỉ định:

Dòng điện liên tục.
Dòng điện và thời gian đỉnh.
Điện áp hoạt động.
Nhiệt độ dây dẫn tối đa.
Phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh.
Lớp đồng.
Độ dày đồng.
Kích thước tổng thể.
Chiều dài linh hoạt.
Bán kính uốn tối thiểu.
Kích thước lỗ đầu cuối.
Giao diện gắn kết.
Yêu cầu cách nhiệt.
Điện áp thử nghiệm điện môi.
Sức đề kháng cần thiết.
Điều kiện rung động.
Điều kiện chu trình nhiệt.
Tuổi thọ sử dụng dự kiến.
Khối lượng hàng năm.
Số lượng nguyên mẫu.
Các yêu cầu của PPAP

 

Ví dụ: thông số kỹ thuật có thể xác định thanh cái lá đồng nhiều lớp C1100-, hình dạng đầu cực được điều khiển với kích thước CTQ ±0,01 mm đã chọn, hệ thống cách điện đáp ứng yêu cầu UL 94 V-0 được chỉ định và giới hạn điện trở được xác minh bằng phép đo bốn dây.

 

Mức thông số kỹ thuật này cho phép nhà sản xuất đánh giá dụng cụ, việc sử dụng vật liệu, các thông số liên kết, thiết bị kiểm tra và thời gian chu kỳ sản xuất trước khi báo giá.

 

 

Một trình tự sản xuất điển hình có thể được cấu trúc như sau:

 

Vật liệu đồng → Dập chính xác → Xếp lớp → Chuẩn bị bề mặt → Hàn khuếch tán phân tử / hàn laser → Tạo hình → Cách điện → Kiểm tra điện → Kiểm tra kích thước → QA cuối cùng → Đóng gói

 

Mỗi quá trình đóng góp một chế độ thất bại khác nhau.

 

Quá trình	Điểm kiểm soát chính	Khiếm khuyết điển hình
Chuẩn bị đồng	Độ dày/độ dẫn điện	Chất liệu sai
Dập	Burr/kích thước	Độ lệch lỗ hoặc hình học
xếp chồng	Căn chỉnh lớp	Đường dẫn dòng điện không đều
Chuẩn bị bề mặt	Oxit/ô nhiễm	Liên kết kém
Hàn khuếch tán	Áp suất/nhiệt độ/thời gian	Liên kết không đầy đủ
Hàn laze	Sức mạnh/tốc độ/tiêu điểm	Độ xốp / thâm nhập quá mức
hình thành	Bán kính uốn cong	vết nứt đồng
cách nhiệt	Độ dày/độ che phủ	Điểm yếu điện môi
Kiểm tra điện	Sức chống cự	Mối nối có độ bền-cao
Kiểm tra CMM	kích thước CTQ	Hội nhiễu

 

Sản phẩm cuối cùng phải được kiểm tra dựa trên bản vẽ và kế hoạch kiểm soát đã được phê duyệt thay vì chỉ đánh giá bằng hình thức bên ngoài.

 

 

Đối với các chương trình lưu trữ-năng lượng và phương tiện toàn cầu, việc đánh giá nhà cung cấp phải tập trung vào năng lực sản xuất có thể đo lường được.

 

Gói sản xuất đủ điều kiện phải thể hiện khả năng kiểm soát đối với quá trình xử lý đồng C1100, dập kim loại chính xác, lắp ráp lá linh hoạt, nối dây đồng, hàn laze Cu{1}}Al, hàn khuếch tán phân tử, bảo vệ cách điện, kiểm tra CMM, kiểm tra điện trở và tài liệu PPAP.

 

Mục tiêu thực tế là một dây dẫn linh hoạt có thể duy trì hiệu suất điện và cơ được chỉ định trong khi hấp thụ chuyển động nhiệt và rung động.

 

Công ty TNHH Linh kiện Điện tử Apollo (Xiamen) cung cấp các linh kiện điện hàn và dập kim loại chính xác cho các ứng dụng điện tử EV, ESS, PV và điện. Đánh giá kỹ thuật có thể dựa trên bản vẽ của khách hàng, tệp CAD 2D/3D, thông số kỹ thuật điện, khối lượng hàng năm và các tiêu chuẩn xác nhận bắt buộc.

 

Để phát triển tùy chỉnh, đánh giá DFM ban đầu phải thiết lập cấp đồng, mặt cắt dây dẫn,{0}}độ dài linh hoạt, hình dạng đầu cuối, quy trình nối, hệ thống cách điện, kích thước CTQ và kế hoạch xác thực trước khi phát hành công cụ.

 

 

Việc phân phối PPAP Cấp 3 mất bao lâu đểthanh cái đồng linh hoạt tùy chỉnh?

Thời gian PPAP Cấp 3 phụ thuộc vào độ phức tạp của dụng cụ, phê duyệt vật liệu, số lượng nguyên mẫu, phạm vi thử nghiệm và yêu cầu tài liệu của khách hàng. Thời gian phải được xác nhận sau khi xác định các yêu cầu xem xét và xác nhận bản vẽ.

 

Tuổi thọ dụng cụ được đảm bảo như thế nào để dập thanh cái bằng đồng chính xác?

Tuổi thọ dụng cụ được kiểm soát thông qua việc lựa chọn-vật liệu khuôn, thiết kế khuôn- tiến bộ, khoảng thời gian bảo trì, kiểm tra độ mòn và giám sát sản xuất. Mục tiêu tuổi thọ thực tế phải được chỉ định theo độ dày đồng, hợp kim, hình học, khối lượng hàng năm và lực dập.

 

Những thử nghiệm nào được sử dụng để xác minh lớp phủ cách nhiệt hoặc khả năng chống co nhiệt-?

Xác nhận điển hình bao gồm độ dày lớp cách điện, điện trở cách điện, thử nghiệm khả năng chịu đựng hoặc đánh thủng điện môi, kiểm tra phạm vi bao phủ bằng mắt, mức độ tiếp xúc với nhiệt độ và thử nghiệm ngọn lửa như UL 94 V-0 khi ứng dụng yêu cầu.