Bạn biết bao nhiêu về hàn đồng được sử dụng trong hàn

Hàn là một loại phương pháp hàn trong đó kim loại phụ có điểm nóng chảy thấp hơn phôi được nung đồng thời đến nhiệt độ nóng chảy của kim loại phụ và các khoảng trống trong phôi rắn được lấp đầy bằng kim loại phụ lỏng để kết nối các kim loại. Trong quá trình hàn, trước tiên cần loại bỏ màng oxit và vết dầu trên bề mặt tiếp xúc của kim loại cơ bản để tạo điều kiện cho các ống mao dẫn hoạt động sau khi kim loại phụ tan chảy, từ đó làm tăng khả năng thấm ướt và tính lưu động mao dẫn của kim loại phụ. Tùy thuộc vào điểm nóng chảy của vật hàn, hàn được chia thành hàn cứng và hàn mềm, và quy trình này cũng thường được sử dụng để kết nối đáng tin cậy của các cụm thiết bị đầu cuối bằng đồng thau hàn.

Quá trình hàn đồng tạo ra sự biến dạng tối thiểu và mối nối trơn tru, có tính thẩm mỹ, phù hợp để hàn các bộ phận có độ chính xác cao, kết cấu phức tạp và bao gồm các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như tấm cấu trúc tổ ong, cánh tuabin, dụng cụ hợp kim cứng và bảng mạch in. Trước khi hàn, phôi phải được xử lý cẩn thận và làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ vết dầu và màng oxit dày, đảm bảo khe hở lắp ráp tại giao diện. Khoảng cách thường được yêu cầu phải nằm trong khoảng từ 0,01 đến 0,1 mm và yêu cầu về độ chính xác này cũng áp dụng cho việc sản xuất và xử lý các Danh bạ công tắc treo tường bằng đồng thau hàn.

So với hàn nóng chảy, trong hàn đồng, vật liệu cơ bản không nóng chảy, chỉ có kim loại phụ nóng chảy;

So với hàn áp lực, trong hàn hàn, không có áp suất nào được áp dụng cho mối hàn trong suốt quá trình và đặc tính này làm cho hàn hàn trở thành một quy trình tạo hình thường được sử dụng cho Hàn chính xác cho các bộ phận bằng đồng thau.

Mối hàn được hình thành bằng cách hàn đồng được gọi là mối hàn hàn.

Kim loại phụ được sử dụng để hàn được gọi là kim loại phụ hàn. Việc lựa chọn hợp lý kim loại phụ có thể nâng cao hiệu quả độ dẫn điện và hiệu suất kết nối của các tiếp điểm ổ cắm bằng đồng hàn.

Các phôi gia công-được làm sạch bề mặt được lắp ráp với nhau theo cấu hình khớp nối, với kim loại hàn hàn được đặt gần hoặc giữa khe hở của khớp. Khi phôi và vật hàn được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn điểm nóng chảy của vật hàn một chút (phôi không tan chảy), vật hàn sẽ nóng chảy (phôi không tan chảy) và thông qua hoạt động mao dẫn, nó được hút vào và lấp đầy khoảng trống giữa phôi rắn, chất hàn lỏng và kim loại phôi. Sau khi ngưng tụ, nó khuếch tán và hòa tan, tạo thành một khớp hàn. Các thành phần hàn bằng đồng thau tùy chỉnh thường sử dụng quy trình này để lắp ráp.

Hàn không thích hợp để hàn các kết cấu thép thông thường và các bộ phận chuyển động nặng. Nó chủ yếu được sử dụng cho các dụng cụ chính xác, bộ phận điện, bộ phận kim loại khác nhau và cấu trúc tấm mỏng phức tạp, chẳng hạn như cấu trúc bánh sandwich và cấu trúc tổ ong, cũng như để hàn các loại dây và dụng cụ hợp kim cứng khác nhau. Nó cũng là phương pháp xử lý cốt lõi của Bộ lắp ráp thiết bị đầu cuối bằng đồng thau hàn. Trong quá trình hàn, bề mặt tiếp xúc của các bộ phận cần hàn được làm sạch rồi lắp ráp theo kiểu chồng lên nhau. Kim loại hàn phụ được đặt gần khe hở mối nối hoặc trực tiếp vào khe hở. Khi các bộ phận và chất hàn được nung nóng đến cao hơn nhiệt độ nóng chảy của chất hàn một chút, chất hàn sẽ tan chảy và làm ướt bề mặt của các bộ phận. Chất hàn lỏng chảy và khuếch tán dọc theo khớp thông qua hoạt động mao dẫn. Sau đó, chất hàn hòa tan và xuyên qua vật liệu cơ bản để tạo thành một lớp hợp kim, sau đó đông đặc lại để tạo thành mối hàn.

Hàn đã được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận như máy móc, động cơ, dụng cụ và radio, ví dụ, dụng cụ cắt hợp kim cứng, máy khoan, khung xe đạp, bộ trao đổi nhiệt, đường ống và các thùng chứa khác nhau. Trong lĩnh vực phụ kiện điện, đó là quá trình kết nối không thể thiếu đối với các Bộ tiếp điểm hàn bằng đồng thau. Hàn thậm chí còn là phương pháp kết nối khả thi duy nhất để sản xuất ống dẫn sóng vi sóng, ống chân không và thiết bị chân không điện tử.

Tính năng ứng dụng
(1) Nhiệt độ gia nhiệt hàn thấp, dẫn đến các mối nối trơn tru, thay đổi tối thiểu về cấu trúc và tính chất cơ học, biến dạng nhỏ, kích thước phôi chính xác và có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác về kích thước của các tiếp điểm điện hàn điện trở.

(2) Cùng một kim loại có thể được hàn và các vật liệu khác nhau cũng có thể được hàn. Không có giới hạn nghiêm ngặt nào về chênh lệch độ dày của phôi, phù hợp với đặc điểm cấu trúc của tổ hợp nhiều vật liệu -của các Công tắc điện hạ thế.

(3) Một số phương pháp hàn có thể hàn đồng thời nhiều bộ phận và nhiều mối hàn, mang lại hiệu quả sản xuất cao và cho phép sản xuất hàng loạt các cụm hàn điểm một cách hiệu quả.

(4) Thiết bị hàn đơn giản, chi phí đầu tư sản xuất thấp, điều này có lợi cho việc kiểm soát chi phí sản xuất chung của Danh bạ công tắc treo tường bằng đồng hàn.

(5) Mối hàn có độ bền thấp và khả năng chịu nhiệt kém. Quá trình-làm sạch và xử lý mối hàn trước rất nghiêm ngặt và giá hàn đắt. Khi thiết kế Hàn chính xác cho các bộ phận bằng đồng thau, những yếu tố này cần được xem xét toàn diện.

Đặc điểm của hàn
Thứ nhất, bề mặt khớp phải sạch và kín, có hình dạng và kích thước ổn định. Cấu trúc vi mô và tính chất của các bộ phận hàn bị ảnh hưởng tối thiểu. Nó có thể kết nối các kim loại giống nhau hoặc khác nhau và một số phi kim loại-và rất phù hợp với các yêu cầu về hiệu suất của Cụm thiết bị đầu cuối bằng đồng thau hàn. Hàn có thể làm nóng toàn bộ phôi, hoàn thành nhiều đường hàn trong một thao tác và có năng suất cao. Tuy nhiên, độ bền mối hàn tương đối thấp. Thông thường, các khớp nối được sử dụng và độ bền được tăng lên bằng cách tăng chiều dài của vòng; Ngoài ra, các yêu cầu-chuẩn bị trước khi hàn tương đối cao.

Thứ hai, vật hàn tan chảy trong khi phôi thì không. Để đạt được kết nối an toàn và tăng cường độ bám dính của vật hàn, phải sử dụng chất trợ dung trong quá trình hàn để loại bỏ các oxit trên bề mặt vật hàn và phôi. Các kim loại hàn cứng (chẳng hạn như đồng, bạc, nhôm, niken, v.v.) có độ bền cao và có thể được sử dụng để kết nối các bộ phận chịu tải-, được sử dụng rộng rãi và cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ bền kết cấu của Hàn chính xác cho các bộ phận bằng đồng thau. Vật liệu hàn mềm (chẳng hạn như thiếc, chì, bismuth, v.v.) có độ bền hàn thấp hơn và chủ yếu được sử dụng cho các phôi gia công không-chịu tải-nhưng bịt kín-tốt, chẳng hạn như thùng chứa, bộ phận dụng cụ, v.v.

Hàn sử dụng hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn vật liệu cơ bản làm vật hàn. Trong quá trình gia nhiệt, chất hàn tan chảy, lấp đầy và đọng lại trong khe hở thông qua hoạt động làm ướt và mao dẫn. Vật liệu cơ bản vẫn ở trạng thái rắn và sự khuếch tán xen kẽ giữa chất hàn lỏng và vật liệu cơ bản rắn tạo thành các Linh kiện hàn bằng đồng thau tùy chỉnh. Phương pháp này ít ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của vật liệu cơ bản, dẫn đến ứng suất và biến dạng hàn thấp, có thể hàn các kim loại khác nhau có sự khác biệt đáng kể về tính chất hàn, có thể hoàn thành nhiều mối hàn đồng thời và hình thức mối nối gọn gàng và đẹp mắt. Thiết bị đơn giản và đầu tư sản xuất nhỏ. Tuy nhiên, độ bền của mối hàn thấp và khả năng chịu nhiệt kém.

cácLắp ráp thiết bị đầu cuối bằng đồng thau hànchúng tôi đã đưa ra tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn cốt lõi của hàn. Chúng được làm bằng vật liệu đồng thau-chất lượng cao và vật liệu hàn tương thích, có khả năng kiểm soát chính xác khe hở mối nối và nhiệt độ hàn. Chúng có độ dẫn điện tuyệt vời, hiệu suất bịt kín và độ ổn định cấu trúc, đồng thời phù hợp với nhiều lĩnh vực khác nhau như dụng cụ chính xác và thiết bị điện. Chúng có thể được tùy chỉnh theo kịch bản thực tế.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về thông số kỹ thuật, yêu cầu tùy chỉnh hoặc ý định đặt hàng liên quan đến Bộ lắp ráp liên hệ Brazed của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chuyên nghiệp và dịch vụ chu đáo.