Làm cách nào để tạo ra độ chính xác trong-Lắp ráp tiếp điểm di chuyển được đinh tán?

Trong quá trình dập và lắp ráp kim loại, việc tán đinh dựa vào sự biến dạng dẻo của kim loại để đạt được sự kết nối chắc chắn giữa các bộ phận. Đây là phương pháp tạo hình chủ đạo thay thế cho hàn và buộc bu lông. Trong-Bộ tiếp điểm di chuyển bằng đinh tán tích hợp dập và tán đinh vào một khuôn duy nhất, giảm đáng kể độ lệch kích thước do quá trình xử lý phân đoạn gây ra. Tán đinh uốn, là một nhánh tán đinh thường được sử dụng, dựa vào thiết bị uốn chuyên dụng để đạt được khóa thông qua lực kéo một chiều. Không giống như chế độ khóa mô-men xoắn của bu lông, chế độ này phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại chính xác khác nhau có tiếp điểm dẫn điện. Trong giai đoạn đầu, cần kiểm soát các thông số cơ bản như độ dẻo của tấm kim loại và đường kính lỗ cho phép để tránh các tiếp điểm lỏng lẻo và khe hở dẫn điện quá mức sau khi tán đinh.

Trong quá trình chuốt, thiết bị kéo căng thân đinh tán và nén vòng đệm bên ngoài, làm cho vòng đệm nhúng vào rãnh vít để tạo thành một cấu trúc buộc chặt vĩnh viễn, vừa khít hoàn toàn. Bộ tiếp điểm điện, với cấu trúc khuôn-được tích hợp, loại bỏ nhu cầu về một trạm chuốt riêng biệt, về cơ bản giảm thiểu vấn đề lực buộc không đồng đều do lắp ráp thủ công gây ra. Tán đinh ngoại tuyến truyền thống có xu hướng không nhất quán về độ chặt của ốc vít trên các điểm tiếp xúc khác nhau. Tuy nhiên, trong-đinh tán đồng bộ, đảm bảo lực siết đồng đều ở mọi đinh tán, tạo ra thành phẩm có khả năng chống cắt ổn định. Đối với các cụm tiếp điểm yêu cầu chuyển mạch thường xuyên, điều này sẽ duy trì cấu trúc kết nối an toàn trong thời gian dài, đảm bảo tiếp xúc điện ổn định.

Việc khớp đường kính lỗ trong giai đoạn tán đinh ban đầu là một chi tiết quan trọng quyết định tốc độ chảy của cụm tiếp điểm. Đường kính của lỗ đinh tán được khoan trước{1}}trên phôi gia công phải lớn hơn đường kính ngoài của đinh tán 0,1mm. Khe hở quá lớn có thể dẫn đến đinh tán bị lệch và bề mặt tiếp xúc bị nghiêng, trong khi khe hở không đủ có thể gây kẹt đinh tán và tăng-tải dập khuôn. Trong quá trình gia công các cụm đồng đinh tán bằng đồng có tiếp điểm bạc, khoang khuôn-xác định trước một cách chính xác các vị trí lỗ tán đinh tiêu chuẩn, đồng thời hoàn thành việc tạo phôi và tạo lỗ trên kim loại tấm. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu hiệu chỉnh khoan thứ cấp, đảm bảo dung sai kích thước ổn định và giảm các vệt kim loại khỏi các quá trình gia công bổ sung, ngăn ngừa các vệt làm trầy xước bề mặt dẫn điện của các điểm tiếp xúc.

Việc lựa chọn thiết bị cố định đinh tán phải phù hợp với thông số kỹ thuật của trục đinh tán. Sự không khớp giữa đường kính lỗ đầu súng và kích thước trục gá có thể dẫn đến các khuyết tật như trục gá không bị gãy đúng cách và bề mặt đinh tán bị xẹp, ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẫn tiếp xúc. Trong khuôn dập tích hợp, Bộ cụm đinh tán tiếp điểm điện tích hợp một cơ chế tán đinh khuôn được tiêu chuẩn hóa trong-. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu thay đổi công cụ thủ công; khuôn tự động khớp với các thông số kỹ thuật đinh tán tương ứng trong quá trình vận hành, hoàn thành các quy trình cấp liệu, đột lỗ, tán đinh và bẻ trục gá một cách liền mạch. Hoạt động hoàn toàn tự động này tránh được lỗi của con người và kiểm soát hiệu quả các chỉ số kích thước chính như độ phẳng của tiếp điểm và chiều cao tán đinh, giúp nó phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các tiếp điểm nhỏ, chính xác như công tắc điện tử và rơle.

So với quy trình xử lý phân đoạn truyền thống,-đinh tán trong khuôn mang lại những lợi thế đáng kể về độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán, đặc biệt đối với các sản phẩm tiếp điểm chuyển động nhỏ gọn có yêu cầu nghiêm ngặt về độ dẫn điện. Bộ lắp ráp tiếp điểm đồng tiếp điểm bạc điện tích hợp các quy trình dập và tán đinh, rút ​​ngắn toàn bộ quy trình sản xuất, giảm biến dạng phôi trong quá trình vận chuyển và tiêu chuẩn hóa các thông số buộc chặt của tất cả các điểm tán đinh. Quá trình sản xuất chỉ yêu cầu kiểm soát ba yếu tố cốt lõi: vật liệu tấm, độ chính xác của khuôn và áp suất tán đinh. Điều này cho phép sản xuất ổn định các cụm tiếp xúc có độ dẫn điện cao và khả năng chống rung cao, thể hiện hướng quy trình được tối ưu hóa chủ đạo trong sản xuất phần cứng điện tử chính xác.

Hầu hết các giải pháp tán đinh trong khuôn đơn giản nhất trên thị trường đều gặp khó khăn trong việc cân bằng độ dẫn tiếp xúc, độ ổn định và khả năng chống mỏi lâu dài. Chúng tôi-tự phát triển và-sản xuất hàng loạtTrong-Die Riveted Di chuyển Liên hệ lắp rápgiải quyết hoàn hảo những điểm đau này. Sử dụng công nghệ khuôn dập và tán đinh tích hợp hoàn thiện, nó kiểm soát chặt chẽ dung sai đường kính lỗ, áp suất tán đinh và lực khóa. Nó tương thích với các thành phần điện khác nhau như rơle và microswitch. Thành phẩm có khả năng chống cắt-, ngăn chặn sự lỏng lẻo và không làm suy giảm độ dẫn điện trong các điều kiện chuyển đổi dài hạn-. Kích thước và vật liệu tùy chỉnh có thể được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng. Chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến ​​với chúng tôi về bản vẽ sản phẩm và yêu cầu hiệu suất để thử nghiệm mẫu và đặt hàng số lượng lớn.