Công nghệ tán đinh tự động trong khuôn dành cho các điểm tiếp xúc bạc: một cải tiến công nghệ trong việc sản xuất các bộ phận tiếp xúc điện chính xác.

Trong quá trình sản xuất các thiết bị điện-điện áp thấp, rơle, công tắc và đầu nối, kết nối đáng tin cậy giữa các tiếp điểm bạc và lò xo làm bằng đồng-là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất điện và tuổi thọ cơ học của sản phẩm. Các quy trình tán đinh truyền thống chủ yếu dựa vào việc cấp liệu thủ công và -đinh tán bằng máy đơn lẻ, dẫn đến hiệu quả thấp, tính nhất quán kém và chi phí nhân công cao. Để khắc phục nút cổ chai này, công nghệ In{5}}Đinh tán trong khuôn đã ra đời. Bằng cách tự động đưa các điểm tiếp xúc bằng bạc vào khuôn liên tục và đồng thời hoàn thành quá trình tán đinh có độ chính xác-cao trong quá trình tạo hình, nó đạt được quá trình sản xuất tích hợp Dập tiếp điểm điện và tích hợp chức năng. Công nghệ này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất mà còn nâng cao đáng kể độ ổn định chất lượng của các Bộ phận dập đồng đinh tán tiếp xúc bạc.

 

Cốt lõi của quá trình tán đinh tiếp xúc bạc trong khuôn- nằm ở việc "hoàn thiện quá trình lắp ráp chức năng đồng thời với quá trình dập". Quy trình xử lý điển hình như sau: dải đồng (thường là đồng đỏ T2 hoặc đồng điện phân C11000) trải qua các quá trình đột dập, uốn, uốn và tạo hình một cách tuần tự thông qua một khuôn dập lũy tiến nhiều trạm; tại một trạm cụ thể, các điểm tiếp xúc bạc được tạo hình sẵn (chẳng hạn như AgSnO₂, AgNi, v.v.) được đưa chính xác vào rãnh định vị khuôn bằng bộ cấp liệu rung hoặc hệ thống cấp liệu tuyến tính; sau đó, một cú đấm tán đinh đặc biệt sẽ ấn các điểm tiếp xúc bạc vào các lỗ đã đục sẵn-của tấm lò xo trong quá trình máy ép chuyển động đi xuống, đạt được khóa cơ học thông qua biến dạng dẻo để tạo thành một kết nối chắc chắn. Toàn bộ quá trình không cần can thiệp thủ công và thời gian chu trình có thể đạt 60–300 lần mỗi phút, vượt xa thời gian thực hiện theo từng bước truyền thống.