Cụm Shunt đồng Manganin trong đồng hồ đo thông minh và cảm biến dòng điện BMS

 

Shunt đồng manganin chuyển đổi dòng điện thành điện áp mức milivolt{0}}có thể đo được bằng cách ép dòng tải qua một phần tử điện trở được xác định chính xác. Đối với đồng hồ đo thông minh và cảm biến dòng điện BMS, điện trở phải duy trì ổn định khi nhiệt độ, mật độ dòng điện, ứng suất cơ học và điều kiện lắp ráp thay đổi. Do đó, shunt manganin cấp sản xuất-kết hợp dải điện trở Manganin-TCR thấp với các đầu cuối bằng đồng-có độ dẫn điện cao, thay vì chỉ sử dụng đồng.

 

Mối quan hệ điện rất đơn giản:

V = I × R

Bất kỳ sự thay đổi nào trong R đều trực tiếp làm thay đổi điện áp đo được V. Đối với một shunt mang dòng điện cao, do đó, vấn đề kỹ thuật không chỉ đơn giản là đạt được giá trị điện trở thấp. Nó đang kiểm soát độ lệch điện trở do TCR, hình học, đầu vào nhiệt hàn, ứng suất dư và tăng nhiệt độ.

 

Manganin CuMn12Ni: ±15 ppm/độ TCR sau khi giảm căng thẳng

Manganin là hợp kim điện trở dựa trên đồng-được thiết kế để có điện trở ổn định. Một điều kiện sản xuất đại diện sử dụng Manganin có điện trở suất khoảng 44 ± 0,5 μΩ·cm và hệ số điện trở nhiệt độ khoảng ±15 ppm/độ sau khi ủ. Trước khi xử lý-giảm ứng suất, ứng suất tạo hình dư có thể tạo ra sự biến thiên điện trở cao hơn và TCR khoảng ±30 ppm/độ trong điều kiện quy trình tham chiếu.

 

Đối với shunt có điện trở danh định là 100 μΩ, TCR 15 ppm/độ tương ứng với khoảng:

ΔR/R=15 × 10⁻⁶ / độ

 

Khi nhiệt độ thay đổi 100 độ, sự thay đổi điện trở theo lý thuyết chỉ do TCR là khoảng 0,15%, trước khi xem xét độ dốc nhiệt, giao diện tiếp xúc, biến đổi vật liệu và hiệu ứng cơ học.

 

Đồng C1100/T2: Đường dẫn đầu cuối dẫn điện lớn hơn hoặc bằng 97% IACS

Phần đồng mang phần lớn dòng điện ra ngoài phần tử điện trở. Đồng-có độ dẫn điện cao giúp giảm hiện tượng sụt áp ký sinh và giảm nhiệt độ Joule cục bộ ở vùng cực.

 

Cấu trúc shunt manganin điển hình của Apollo sử dụng các cực bằng đồng-có độ dẫn điện cao cùng với dải điện trở manganin. Đồng T2 có thể cung cấp độ dẫn điện xấp xỉ Lớn hơn hoặc bằng 97% IACS, trong khi phần manganin cung cấp điện trở được kiểm soát cần thiết cho phép đo dòng điện.

 

Các vai trò vật chất cần được phân tách rõ ràng:

 

Vùng chức năng	Vật liệu điển hình	Yêu cầu chính	Rủi ro kỹ thuật chính
Yếu tố kháng cự	Manganin / CuMn12Ni	Điện trở suất ổn định, TCR thấp	Độ lệch kháng cự
Thiết bị đầu cuối hiện tại	Đồng T2/C1100	Độ dẫn điện lớn hơn hoặc bằng 97% IACS	Làm nóng I2R quá mức
Khớp chuyển tiếp	Cu- Manganin EBW	Luyện kim liên tục	Sự thay đổi điện trở bị ảnh hưởng bởi nhiệt-
hình học đóng dấu	Hỗn hợp đồng + Manganin	Kiểm soát kích thước ± 0,01 mm khi được chỉ định	Đàn hồi ngược và ứng suất dư

 

Dung sai dập ± 0,01 mm: Hình học là một thông số điện

Điện trở của shunt được xác định không chỉ bởi điện trở suất của hợp kim mà còn bởi hình học của phần tử điện trở:{0}}

R = ρL/A

Ở đâu:

ρ=điện trở suất của vật liệu
L=chiều dài điện trở hiệu dụng
Một khu vực cắt ngang dẫn điện =

Điều này làm cho độ chính xác của việc dập trở thành một biến số hiệu suất về điện.

 

Đối với một shunt chính xác, những thay đổi về kích thước trong phần điện trở có thể làm thay đổi giá trị điện trở cuối cùng ngay cả khi bản thân vật liệu Manganin vẫn nằm trong thông số kỹ thuật. Do đó, việc dập liên tục đòi hỏi phải kiểm soát khoảng hở phôi, bán kính uốn, căn chỉnh dải, độ đàn hồi và chiều cao gờ.

 

Trong trường hợp bản vẽ của khách hàng chỉ định ±0,01 mm, việc kiểm tra kích thước phải được thực hiện dựa trên dữ liệu chức năng thực tế thay vì chỉ dựa vào cài đặt máy ép danh nghĩa.

 

Giảm căng thẳng 300–350 độ: Kiểm soát căng thẳng dư trước khi kiểm tra sức đề kháng cuối cùng

Hàn dập và hàn chùm tia điện tử-gây ra ứng suất nhiệt và cơ học cục bộ. Đối với các shunt Manganin, quá trình ủ giảm ứng suất-có thể ổn định kích thước và điện trở.

 

Quy trình sản xuất được tham chiếu sử dụng ủ khoảng 300–350 độ, với thời gian giữ được điều chỉnh theo độ dày vật liệu và hình dạng thành phần. Sau khi xử lý, dữ liệu vật liệu đại diện cho thấy điện trở suất thay đổi từ khoảng 48 ± 2 μΩ·cm đến 44 ± 0,5 μΩ·cm, trong khi độ bền kéo thay đổi từ khoảng 520–580 MPa đến 420–450 MPa.

 

Đường cong ủ chính xác phải phù hợp với loại hợp kim, độ dày dải, hình học được đóng dấu và thông số điện trở cần thiết. Mục tiêu của quy trình không chỉ đơn giản là làm mềm vật liệu; nó làm giảm ứng suất dư mà không tạo ra sự thay đổi kích thước không thể chấp nhận được hoặc độ lệch điện.

 

 

Hàn chùm tia điện tử (EBW) đặc biệt thích hợp với ống dẫn hướng đồng{0}}manganin vì quy trình này có thể tập trung năng lượng vào một vùng hàn hẹp khi hoạt động trong môi trường chân không. Điều này rất quan trọng khi phần tử điện trở phải duy trì ổn định về kích thước và quá trình chuyển đổi giữa đồng dẫn điện và Manganin điện trở phải duy trì điện trở ký sinh thấp.

 

Lộ trình sản xuất shunt manganin của Apollo kết hợp hàn chùm tia điện tử-, dập chính xác, xử lý nhiệt và làm sạch bằng sóng siêu âm cho các bộ phận cảm biến dòng điện-được sử dụng trong các ứng dụng đo sáng.

 

EBW chân không: Mật độ năng lượng được kiểm soát đối với các kim loại khác nhau Cu{0}} Manganin

Đồng có tính dẫn nhiệt cao, trong khi Manganin có điện trở suất cao hơn đáng kể. Trong quá trình hàn, phản ứng nhiệt khác nhau của hai vật liệu ảnh hưởng đến độ xuyên thấu, độ ổn định của hồ{1}}nóng chảy và độ rộng của vùng bị ảnh hưởng nhiệt.

 

Do đó, kế hoạch đánh giá năng lực EBW phải kiểm soát:

Tăng tốc điện áp và công suất chùm tia theo độ dày vật liệu và thiết kế mối nối.
Vị trí tiêu điểm chùm tia so với giao diện Cu{0}} Manganin.
Tốc độ di chuyển để kiểm soát đầu vào nhiệt tuyến tính.
Dao động của chùm tia, theo yêu cầu của hình học khớp.
Mức độ chân không để duy trì chùm tia điện tử ổn định.
Khớp nối-khớp và chồng lên nhau trước khi hàn.
Đăng-điện trở hàn dọc theo đường dẫn dòng điện chức năng.

 

Cửa sổ tham số chính xác là một phần{0}}cụ thể. Việc sao chép dòng điện hoặc tốc độ di chuyển của chùm tia từ hình học song song khác không cấu thành tiêu chuẩn quy trình.

 

-Kỹ thuật kim loại mặt cắt ngang: Kiểm soát độ xuyên thấu và độ xốp của mối hàn

Quy trình EBW đủ điều kiện phải được xác minh thông qua các mặt cắt ngang{0}}kim loại thay vì chỉ kiểm tra trực quan.

 

Việc kiểm tra cần đánh giá:

Mục kiểm tra	Mục đích kỹ thuật	Phương pháp xác minh điển hình
Sự kết hợp liên tục	Xác nhận kết nối luyện kim	Mặt cắt ngang{0}}kim loại
Hồ sơ thâm nhập	Xác minh độ sâu khớp được thiết kế	Đo lường mặt cắt ngang
độ xốp	Xác định khuyết tật mối hàn bên trong	Kỹ thuật kim loại / tia X{0}} khi cần thiết
vết nứt	Phát hiện sự gián đoạn do mối hàn- gây ra	kính hiển vi
tình trạng HAZ	Kiểm tra ảnh hưởng nhiệt	Kiểm tra kim loại
Điện trở	Xác nhận đường dẫn chức năng hiện tại	Phép đo bốn-dây micro{1}}ohm
Tính toàn vẹn cơ học	Kiểm tra độ bền của khớp	Kiểm tra độ bền kéo/cắt/kéo

 

Để cảm nhận dòng điện chính xác, mối hàn là một phần của mạch điện. Một mối hàn được chấp nhận về mặt cơ học vẫn có thể không được chấp nhận về mặt điện nếu vùng chuyển tiếp có điện trở không ổn định.

 

Bốn-Đo điện trở dây: Tách điện trở Shunt khỏi lỗi dây dẫn

Đối với các shunt micro-ohm hoặc sub{1}}milliohm, hai-đo điện trở dây có thể gây ra sai số đáng kể về điện trở dây dẫn và tiếp điểm.

 

Phép đo Kelvin bốn{0}}dây tách biệt việc phân phối dòng điện khỏi phép đo điện áp:

Dòng điện cưỡng bức → Shunt → Lực quay trở lại

Điện áp cảm nhận → Phần tử điện trở → Trở về cảm giác

Điều này cho phép hệ thống đo lường ghi lại sự sụt giảm điện áp trên dữ liệu điện được chỉ định thay vì điện trở của dây dẫn thử nghiệm và giao diện tiếp xúc.

Đối với QA sản xuất, thiết bị kiểm tra phải xác định:

Độ lớn hiện tại.
Thời gian ổn định.
Điện áp-cảm nhận vị trí.
Nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc được kiểm soát.
Cửa sổ chấp nhận kháng cự
Đo lường-độ phân giải của hệ thống và yêu cầu GR&R.

EBW và hàn điện trở: Quy trình chung nào phù hợp với Shunt chính xác?

 

tham số	Hàn chùm tia điện tử	Hàn bạc kháng chiến
Đầu vào nhiệt	Tính bản địa hóa cao	Ảnh hưởng nhiệt rộng hơn
Môi trường	chân không	Kiểm soát không khí/dòng/lò tùy theo quy trình
Kim loại phụ	Không có	Chất độn gốc bạc-thường được yêu cầu
Hình học khớp	Thích hợp cho quá trình chuyển đổi Manganin Cu{0}} tập trung	Thích hợp cho các giao diện hàn rộng hơn
kiểm soát HAZ	Khả năng xử lý mạnh mẽ khi đủ điều kiện	Phụ thuộc nhiều vào chu kỳ nhiệt
Chuyển tiếp điện	Mối nối luyện kim trực tiếp	Phụ thuộc vào lớp hàn
Sau{0}}làm sạch quá trình	Khả năng ô nhiễm thấp	Quản lý thông lượng/chất độn có thể được yêu cầu
Logic ứng dụng điển hình	Shunt chính xác và đường dẫn dòng kim loại-không giống nhau	Cụm điện được hàn đồng có diện tích-lớn hơn

 

EBW thường được chọn khi thiết kế yêu cầu quá trình chuyển đổi Manganin Cu{0}}được kiểm soát với ảnh hưởng nhiệt hạn chế. Hàn bạc điện trở vẫn hữu ích khi hình dạng mối nối, khối lượng sản xuất hoặc thiết kế kim loại-phụ có lợi cho cấu trúc hàn đồng.

 

 

 

Trình tự sản xuất phải được thiết kế xoay quanh chức năng điện của thành phần đã hoàn thiện. Hàn, dập và xử lý nhiệt không thể được coi là các hoạt động độc lập vì mỗi quá trình có thể thay đổi giá trị điện trở và độ ổn định kích thước.

 

Dập chính xác ở ±0,01 mm: Burr, Springback và Mật độ hiện tại

Dải Manganin Cu{0}}tổng hợp yêu cầu nạp và định vị có kiểm soát trước khi dập liên tục.

 

Cửa sổ quy trình sẽ giải quyết:

Dải phẳng trước khi hình thành.
Dung sai độ dày vật liệu.
Đấm-để-giải phóng mặt bằng.
Chiều cao và hướng của Burr.
Bán kính uốn.
Căn chỉnh trạm lũy tiến.
Hồi phục sau khi hình thành.
Chiều dài phần tử-điện trở cuối cùng.

 

Một gờ trên phần cản có thể làm thay đổi diện tích mặt cắt ngang hiệu quả. Các gờ quá mức cũng có thể cản trở quá trình lắp ráp tự động hoặc tạo ra sự tập trung ứng suất cục bộ.

 

Để lắp ráp đồng hồ tự động, kiểm tra kích thước có thể bao gồm đo quang học, thước đo chốt, thước đo chiều cao và kiểm tra CMM tùy thuộc vào yêu cầu về hình học và dung sai.

 

Ủ 300–350 độ: Ổn định điện trở sau khi hình thành

Xử lý nhiệt nên được định vị theo trình tự quy trình.

Một lộ trình điển hình có thể được cấu trúc như sau:

 

Chuẩn bị Manganin/Đồng → EBW → Dập chính xác → Ủ giảm ứng suất → Làm sạch → Kiểm tra kích thước → Kiểm tra độ bền → Kiểm tra lần cuối

 

Một trình tự thay thế có thể được yêu cầu đối với các dạng hình học cụ thể. Lộ trình đã chọn phải được thiết lập thông qua quá trình xác thực quy trình vì quá trình-dập sau mối hàn và quá trình ủ-dập sau khi dập tạo ra các điều kiện ứng suất dư-khác nhau.

 

Làm sạch bằng sóng siêu âm và kiểm soát bề mặt: Độ tin cậy khi tiếp xúc điện

Làm sạch bằng siêu âm loại bỏ dầu dập, hạt kim loại và cặn xử lý trước khi kiểm tra lần cuối.

 

Đối với các cụm cảm biến-hiện tại, chất lượng làm sạch ảnh hưởng nhiều hơn đến hình thức bên ngoài. Chất cặn có thể cản trở các quá trình tiếp xúc điện, hàn, hàn đồng hoặc đóng gói tiếp theo.

 

Một quy trình làm sạch được kiểm soát cần xác định:

Hóa chất làm sạch.
Nhiệt độ tắm.
Tần số và công suất siêu âm.
Thời gian làm sạch.
Rửa sạch-chất lượng nước.
Nhiệt độ sấy.
Tiêu chí kiểm tra bề mặt.

 

Kiểm tra CMM và kiểm tra điện trở: Hai cổng chất lượng khác nhau

Sự phù hợp về kích thước không chứng minh sự phù hợp về mặt điện.

 

Shunt có thể vượt qua kiểm tra kích thước trong khi không có khả năng chống chịu vì:

Sự biến đổi vật liệu Manganin.
Sự thay đổi điện trở vùng hàn-.
Sự trôi dạt trong quá trình xử lý nhiệt-.
Sự thay đổi chiều dài-điện trở hiệu quả.
Biến thể theo mặt cắt ngang.
Đo lường-sự khác biệt về nhiệt độ.

Do đó, kế hoạch kiểm soát sản xuất phải duy trì các đặc điểm kiểm tra kích thước và điện riêng biệt.

 

Tải xuống Thông số kỹ thuật thiết kế Shunt

 

 

Đồng hồ thông minh thường sử dụng shunt để chuyển đổi dòng điện tải thành tín hiệu điện áp có thể đo được. Thiết kế đại diện có thể được chỉ định cho đo sáng một pha 100A-, trong đó giá trị điện trở phải duy trì đủ ổn định để duy trì độ chính xác của phép đo trong phạm vi nhiệt độ hoạt động của đồng hồ đo. Thiết kế shunt manganin 100A của Apollo kết hợp chất nền đồng và dải đồng-mangan thông qua hàn chùm tia điện tử-, sau đó là dập, xử lý nhiệt và làm sạch.

 

Điện trở Shunt của đồng hồ thông minh: Đồng mang dòng điện, Manganin xác định điện trở

Cấu trúc tổng hợp cung cấp sự phân tách chức năng:

Phần đồng → Dẫn dòng-cao

Phần Manganin → Độ bền chính xác

Giao diện EBW → Chuyển tiếp điện và cơ khí

Kiến trúc này tránh tạo ra toàn bộ đường dẫn dòng điện từ một hợp kim có điện trở suất-cao đồng thời tránh hệ số nhiệt độ quá cao liên quan đến việc sử dụng đồng thông thường làm phần tử cảm biến.

 

Đối với kỹ sư mua sắm, bản vẽ cần xác định rõ ràng các thông số điện. Thông số điện trở không có nhiệt độ đo, dòng điện, vị trí-điểm cảm nhận xác định và điều kiện ổn định có thể tạo ra kết quả không nhất quán của nhà cung cấp.

 

Đường dẫn hiện tại 100A: Hệ thống sưởi Joule phải được đưa vào mô hình đo lường

Công suất Shunt như sau:

P = I²R

Ở 100A, ngay cả một điện trở rất nhỏ cũng tạo ra nhiệt lượng có thể đo được.

 

Ví dụ: shunt 100 μΩ biến mất:

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

Shunt 50 μΩ tiêu tan:

P = 0.5 W

Nhiệt này làm tăng nhiệt độ shunt lên trên môi trường xung quanh. Kết quả là nhiệt độ tăng lên sau đó sẽ thay đổi điện trở tùy theo TCR của vật liệu.

Điều này tạo ra mối quan hệ nhiệt-điện khép kín:

Dòng điện → Gia nhiệt Joule → Nhiệt độ tăng → Thay đổi điện trở → Lỗi đo

Do đó, shunt phải được đánh giá như một thành phần nhiệt điện chứ không phải là một điện trở đơn giản.

 

Lắp ráp đồng hồ thông minh: Tích hợp hình học tiếp xúc và rơle

Trong hệ thống rơle chốt từ, shunt có thể được tích hợp vào đường dẫn dòng điện đồng thời cung cấp tín hiệu điện áp cần thiết cho phép đo dòng điện.

 

Dòng thành phần rơ-le chốt của Apollo bao gồm các cực shunt- Manganin bằng đồng được sản xuất thông qua hàn chùm tia điện tử- và dập chính xác để cảm biến dòng điện và giám sát quá tải.

 

Thiết kế giao diện nên xem xét:

Chiều rộng và độ dày của thiết bị đầu cuối.
Vị trí lỗ-gắn.
Hướng hiện tại.
Kelvin-cảm nhận được vị trí.
Giải phóng mặt bằng khỏi các thành phần nhạy cảm với nhiệt-.
Hình học thiết bị đầu cuối rơle.
Dữ liệu lắp ráp tự động.
Sức đề kháng cuối cùng sau khi lắp ráp.

 

 

 

Hệ thống quản lý pin yêu cầu thông tin hiện tại để kiểm soát sạc, giám sát xả, bảo vệ quá dòng và ước tính trạng thái. Cảm biến dòng điện dựa trên Shunt{1}}rất hấp dẫn khi cấu trúc điện yêu cầu đường dẫn dòng điện một chiều có độ sụt áp có thể đo được.

 

Nguyên tắc vật liệu tương tự cũng áp dụng cho các ứng dụng BMS: phần đồng xử lý dòng điện cao trong khi phần Manganin thiết lập điện trở cảm biến.

 

Thanh cái đồng cảm biến dòng điện và Manganin Shunt: Các chức năng điện khác nhau

 

Thành phần	Chức năng chính	Ưu tiên vật liệu	Yêu cầu kháng chiến
Thanh cái đồng	Độ dẫn dòng điện-cao	Độ dẫn điện cao	Thấp đến mức thực tế
Shunt Manganin	Đo lường hiện tại	TCR thấp và ổn định	Kiểm soát chính xác
Thanh cái nhiều lớp	Phân phối điện + cách điện	Hệ thống đồng + điện môi	Trở kháng ký sinh thấp
Cụm shunt Manganin đồng-	Dẫn dòng + đo lường	Cấu trúc hỗn hợp được kiểm soát	Phạm vi milliohm/μΩ được xác định

 

Một thanh cái bằng đồng thông thường được thiết kế để giảm thiểu hiện tượng sụt áp. Một shunt cố tình đưa ra một điện trở được kiểm soát để có thể đo được điện áp tạo ra.

Do đó, việc thay thế shunt manganin bằng thanh cái đồng tiêu chuẩn không giải quyết được vấn đề kỹ thuật tương tự.

 

C1100 Đồng và Manganin: Lựa chọn nguyên liệu ở mức 97%+ IACS

 

Tài sản	Đồng C1100/T2	Manganin
Vai trò chính	dẫn hiện tại	Đo lường hiện tại
Độ dẫn điện	Thông thường Lớn hơn hoặc bằng 97% IACS đối với vật liệu T2 được chỉ định	Thấp hơn nhiều so với đồng
Điện trở suất	Thấp	Khoảng 44–48 μΩ·cm trong điều kiện tham chiếu
TCR	Cao hơn hợp kim kháng chính xác	Khoảng ±15 ppm/độ sau khi ủ tham chiếu
Độ dẫn nhiệt	Cao	Thấp hơn
hình thành	Tốt	Yêu cầu hình thành có kiểm soát
Vị trí shunt điển hình	Đường dẫn đầu cuối/hiện tại	Yếu tố kháng cự

 

Do đó, quyết định đúng đắn về vật liệu phụ thuộc vào chức năng chứ không chỉ dựa vào độ dẫn điện.

 

Chứng chỉ BMS Shunt: Điện trở, Nhiệt độ và Ứng suất cơ học

Đối với shunt BMS sản xuất, việc xác nhận phải bao gồm các điều kiện về điện và cơ thay vì chỉ đo điện trở ở nhiệt độ phòng.

Một kế hoạch đánh giá năng lực phù hợp có thể bao gồm:

Đo điện trở ban đầu.
Đặc tính nhiệt độ-điện trở.
Thử nghiệm mức tăng-nhiệt độ hiện tại-cao.
Đi xe đạp nhiệt.
Thử nghiệm kéo/cắt cơ học của khớp Cu{0}} Manganin.
Kiểm tra mối hàn kim loại.
Kiểm tra kích thước.
Sau{0}}đo điện trở sau thử nghiệm.
Mối tương quan giữa độ lệch điện trở và lịch sử nhiệt độ.

Khi hệ thống chất lượng của khách hàng yêu cầu, những đặc điểm này phải được đưa vào Kế hoạch kiểm soát, tài liệu PFMEA, MSA và PPAP trong các biện pháp kiểm soát sản xuất IATF 16949.

 

 

 

Đối với các chương trình lưu trữ-năng lượng và ô tô Cấp 1, bản vẽ song song phải xác định các tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được thay vì dựa vào các cụm từ như "độ chính xác cao" hoặc "điện trở ổn định".

 

Một gói RFQ thực tế cần xác định:

 

tham số RFQ	Yêu cầu kỹ thuật ví dụ
Sức chống cự	Khách hàng-đã xác định giá trị danh nghĩa μΩ / mΩ
Khả năng chịu đựng kháng chiến	Đặc điểm bản vẽ của khách hàng
TCR	Ví dụ ±15 ppm/ độ
Dòng điện hoạt động	Ví dụ 100A
Đo nhiệt độ	Nhiệt độ tham chiếu được xác định
Lớp đồng	T2/C1100 hoặc tương đương được phê duyệt
Lớp Manganin	Hợp kim chống chịu-được khách hàng chấp thuận
Dung sai kích thước	Ví dụ ±0,01mm
Quá trình hàn	EBW
Xử lý nhiệt	quá trình giảm bớt căng thẳng{0}}đủ tiêu chuẩn
Điều tra	Kiểm tra điện trở CMM +
Hệ thống chất lượng	IATF 16949
Gói gửi	PPAP cấp 3 nếu được chỉ định

 

PPAP cấp độ 3: Truy xuất nguồn gốc từ nguyên liệu thô đến thử nghiệm độ bền

Đối với chương trình lưu trữ{0}}năng lượng hoặc ô tô, nhà cung cấp phải có thể kết nối:

Lô nguyên liệu thô → xử lý dải → Lô EBW → lô dập → lô ủ → hồ sơ kiểm tra → kết quả kháng → đã hoàn thành-lô một phần

Điều này hữu ích hơn là chỉ cung cấp giấy chứng nhận kiểm tra cuối cùng.

 

Giấy chứng nhận vật liệu phải xác định loại hợp kim, độ dày, tính chất cơ/điện liên quan và thông tin lô hàng. Hồ sơ hàn cần xác định các thông số thiết bị và quy trình đạt tiêu chuẩn. Hồ sơ kháng chiến cuối cùng phải được duy trì theo lô sản xuất.

 

Đo lường GR&R và điện trở: Hệ thống đo lường trước khi sản xuất hàng loạt

Thông số kỹ thuật điện trở chỉ có ý nghĩa khi hệ thống đo lường có độ lặp lại và độ tái lập phù hợp.

Đối với các dòng điện trở-có điện trở thấp, kế hoạch MSA cần giải quyết:

Độ lặp lại kết nối Kelvin.
Áp suất thăm dò.
Vị trí đầu dò.
Kiểm tra hiện tại.
Ổn định nhiệt độ.
Độ phân giải của dụng cụ
Biến thể của người vận hành.
Biến thể lịch thi đấu.

Hệ thống đo lường có khả năng hiển thị sáu chữ số thập phân không đủ tự động chính xác. Độ phân giải, độ lệch, độ lặp lại và độ tái lập phải được đánh giá dựa trên dung sai thực tế.

 

 

Khi đánh giá năng lực của một nhà cung cấp ống dẫn đồng manganin, việc mua sắm phải đánh giá năng lực sản xuất cùng với việc kiểm soát vật liệu và đo lường.

 

97% IACS Copper và ±15 ppm/độ Manganin: Xác minh hệ thống vật liệu

Xác nhận:

Lớp đồng và độ dẫn điện.
Loại hợp kim Manganin.
Dung sai độ dày dải.
Khoảng điện trở.
Yêu cầu TCR.
Truy xuất nguồn gốc lô vật liệu.

Mặt cắt ngang EBW-và μΩ Điện trở: Xác minh chất lượng mối hàn

Yêu cầu bằng chứng về:

Mặt cắt-kim loại.
Đánh giá độ xuyên thấu của mối hàn
Kiểm tra độ xốp/vết nứt.
Kiểm tra mối nối cơ khí.
Đo lường khả năng chống lão hóa ban đầu và sau{0}}.

±0,01 mm Dập và CMM: Xác minh khả năng kích thước

Nhà cung cấp phải chứng minh khả năng đo lường dựa trên dữ liệu bản vẽ thực tế của khách hàng. Các kích thước tới hạn phải được kết nối với chức năng điện của shunt.

 

Giảm căng thẳng 300–350 độ: Xác minh kiểm soát xử lý nhiệt{2}}

Nhà cung cấp phải cung cấp phạm vi nhiệt độ đủ tiêu chuẩn, khung thời gian, phương pháp nạp, yêu cầu về không khí nếu có và phương pháp xác minh sau xử lý.

 

Tải dòng điện 100A: Xác minh hiệu suất nhiệt

Nhà cung cấp phải đánh giá độ tăng nhiệt độ theo dòng điện, điều kiện lắp đặt và nhiệt độ môi trường được chỉ định của khách hàng. Thử nghiệm-không khí miễn phí và thử nghiệm-đồng hồ lắp ráp có thể tạo ra các kết quả nhiệt khác nhau đáng kể.

 

IATF 16949 và PPAP Cấp 3: Xác minh mức độ sẵn sàng về chất lượng của ô tô

Đối với các chương trình BMS ô tô, nhà cung cấp phải có khả năng hỗ trợ đánh giá bản vẽ, DFM, PFMEA, Kế hoạch kiểm soát, MSA, nghiên cứu khả năng xử lý và tài liệu PPAP theo yêu cầu đệ trình của khách hàng.

 

Tính nhất quán của nguyên mẫu-với-Khối lượng: Xác minh quá trình chuyển giao

Nguyên mẫu T1 đáp ứng yêu cầu về độ bền không chứng tỏ được khả năng sản xuất. Nhà cung cấp phải chứng minh rằng các cửa sổ quy trình EBW, dập và ủ tương tự có thể được chuyển sang sản xuất nối tiếp mà không làm thay đổi sự phân bố điện trở.

 

 

Cụm shunt đồng Manganin là các thành phần điện tổng hợp trong đó việc lựa chọn vật liệu, luyện kim mối hàn, hình học dập, xử lý nhiệt và đo điện trở được kết hợp trực tiếp.

 

Cấu trúc kỹ thuật ưa thích là:

Đồng-có độ dẫn điện cao → độ dẫn dòng điện-cao

Manganin → kháng thuốc được kiểm soát và TCR thấp

EBW → Cu-khớp luyện kim Manganin cục bộ

Dập chính xác → hình học điện được điều khiển

Giảm ứng suất 300–350 độ → giảm ảnh hưởng ứng suất-dư lượng

Đo bốn{0}}dây → xác minh điện trở có kiểm soát

 

Đối với đồng hồ thông minh, mục tiêu là đo dòng điện ổn định trong phạm vi nhiệt độ hoạt động. Đối với các ứng dụng BMS, kiến ​​trúc tương tự có thể cung cấp tín hiệu điện áp xác định trong khi vẫn duy trì đường dẫn dòng điện cao{1}}được kiểm soát.

 

Do đó, giá trị của nhà cung cấp phải được đánh giá thông qua khả năng xử lý có thể đo lường được: khả năng truy nguyên vật liệu, chất lượng mặt cắt ngang EBW{0}}, khả năng kích thước, xác minh TCR, đo điện trở, kiểm tra nhiệt và truy xuất nguồn gốc sản xuất-không phải thông qua các tuyên bố chung chung về độ chính xác.

 

 

Những thông tin nào cần được cung cấp khi yêu cầu tùy chỉnhshunt đồng manganinTrích dẫn?

Cung cấp điện trở danh nghĩa, dung sai điện trở, dòng điện tối đa, nhiệt độ vận hành, cấp đồng và Manganin, độ dày dải, kích thước tới hạn, điểm cảm nhận Kelvin, yêu cầu hàn và khối lượng hàng năm. Một bản vẽ hoặc mẫu cho phép xem xét DFM trước khi báo giá.

 

Nhà cung cấp shunt manganin có thể cung cấp tài liệu PPAP Cấp 3 để sản xuất BMS ô tô không?

Có, khi nhà cung cấp vận hành hệ thống chất lượng ô tô và dự án yêu cầu PPAP cấp 3. Việc gửi có thể bao gồm kết quả kích thước, chứng chỉ vật liệu, tài liệu quy trình, MSA, PFMEA, Kế hoạch kiểm soát và dữ liệu năng lực theo yêu cầu của khách hàng.

 

Độ ổn định điện trở của shunt EBW Manganin được xác minh như thế nào sau khi hàn?

Điện trở được đo sau khi hàn và xử lý nhiệt tiếp theo bằng phương pháp bốn{0}}dây xác định. Việc đánh giá cũng phải liên quan đến độ lệch điện trở với việc kiểm tra mối hàn kim loại, chu kỳ nhiệt và thử nghiệm độ tăng-nhiệt độ hiện tại-cao.