Phần ứng bằng thép và Dập ách cho Rơ-le và Công tắc thu nhỏ tốc độ cao-

Đối với-rơle thu nhỏ tốc độ cao, phần ứng và chốt phải cung cấp đường dẫn từ được kiểm soát mà không tăng thêm khối lượng hoặc lực cản cơ học không cần thiết. Do đó, các bộ phận dập phần ứng rơ-le chính xác yêu cầu phải kiểm soát đồng thời tính thấm từ, độ bền kéo, độ phẳng, độ dày, chiều cao gờ và khả năng lặp lại kích thước thay vì tạo hình kim loại tấm đơn giản.

 

Đối với-cơ chế chuyển tiếp chu kỳ cao, việc lựa chọn vật liệu giữa SPCC, sắt điện DT4 và thép silicon phải dựa trên yêu cầu về mạch từ, tần số hoạt động, tải trọng cơ học và hình học dập. Một quy trình dập ổn định có thể giữ các kích thước quan trọng trong khoảng ±0,01 mm, trong khi việc mài giũa thứ cấp và kiểm tra CMM kiểm soát các bề mặt chức năng xác định chuyển động của phần ứng và cụm ách.

 

 

 

Một rơle thu nhỏ chuyển đổi lực điện từ thành chuyển động cơ học. Do đó, phần ứng phải thực hiện đồng thời hai công việc:

Hoàn thành mạch từ với điện trở đủ thấp.

Di chuyển nhanh chóng và liên tục mà không có quán tính hoặc biến dạng quá mức.

 

Vấn đề kỹ thuật trở nên khó khăn hơn khi kích thước rơle giảm. Việc giảm độ dày phần ứng sẽ làm giảm khối lượng nhưng cũng làm giảm độ cứng của mặt cắt. Làm mỏng quá mức có thể làm tăng độ uốn, biến dạng và biến đổi kích thước sau khi dập.

 

Bộ phận dập phần ứng rơle: thông số từ và cơ khí

 

Yếu tố kỹ thuật	Ảnh hưởng đến phần ứng rơle	Xem xét kiểm soát điển hình
Tính thấm từ	Xác định sự truyền từ thông	Cấp vật liệu và xử lý nhiệt
Hành vi bão hòa	Giới hạn mật độ từ thông	Thiết kế mạch điện từ
Sức mạnh năng suất	Kiểm soát biến dạng vĩnh viễn	Lựa chọn theo tải trọng và hình học
Độ dày tấm	Ảnh hưởng đến khối lượng và đường đi của từ trường	Kiểm soát thông qua vật liệu đầu vào
Độ phẳng	Ảnh hưởng đến sự tiếp xúc với cực-mặt	Kiểm soát dập và san lấp mặt bằng
Chiều cao gờ	Có thể cản trở khe hở không khí	Khuôn lũy tiến + mài mòn
Tình trạng bề mặt	Ảnh hưởng đến lắp ráp và liên lạc	Làm sạch và xử lý bề mặt
Dung sai kích thước	Xác định sự phù hợp và khoảng cách từ tính	Khuôn chính xác + kiểm tra CMM

 

Phần ứng đặc biệt nhạy cảm với sự thay đổi khe hở không khí. Ngay cả một sự thay đổi nhỏ trong khoảng cách giữa phần ứng và cực từ cũng có thể làm thay đổi lực từ có sẵn để kích hoạt.

 

Vì lý do này, chất lượng dập phải được đánh giá ở cấp độ lắp ráp chức năng thay vì chỉ kiểm tra kích thước.

 

Tại sao khối lượng thấp lại quan trọng trong-rơle tốc độ cao

Quán tính phần ứng tăng theo khối lượng. Trong quá trình chuyển đổi nhanh, khối lượng chuyển động quá mức có thể góp phần kéo dài thời gian phản hồi, năng lượng va chạm lớn hơn và tăng ứng suất cơ học.

 

Một thành phần mỏng hơn không tự động tốt hơn. Thiết kế phải cân đối:

mặt cắt ngang từ tính
Độ cứng cơ học
Khối lượng phần ứng
Độ phẳng
Bán kính hình thành
Gắn hình học
Tần số chuyển đổi yêu cầu

Đối với các thành phần rơle thu nhỏ, sự cân bằng này thường được thiết lập trong quá trình xem xét DFM trước khi bắt đầu sản xuất khuôn- lũy tiến.

 

Kiểm soát kích thước IATF 16949 để dập thép ách rơle

Ách thường đứng yên và tạo thành một phần của mạch từ. Do đó, hình dạng của nó đòi hỏi độ ổn định vị trí cao xung quanh các lỗ lắp, tính năng định vị và giao diện từ tính.

 

Một kế hoạch kiểm soát sản xuất có thể bao gồm:

Xác minh vật liệu đến
Đo độ dày cuộn dây
Kiểm tra từng phần-khuôn đầu tiên{1}} lũy tiến
Trong-quy trình kiểm tra kích thước
Kiểm tra chiều cao Burr{0}}
Đo độ phẳng
Kiểm tra CMM của các hồ sơ quan trọng
Truy xuất nguồn gốc lô hàng
Kiểm tra trực quan lần cuối
Tài liệu PPAP khi được yêu cầu

Đối với các ứng dụng rơle ô tô, khung chất lượng IATF 16949 cung cấp cấu trúc phù hợp để kiểm soát quy trình, truy xuất nguồn gốc và quản lý sự không phù hợp.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

Độ dày không chỉ đơn giản là một thông số kỹ thuật vật liệu. Đối với thành phần từ tính có tiết diện{1}}nhỏ, sự thay đổi độ dày sẽ thay đổi trực tiếp cả diện tích từ tính và độ cứng cơ học.

 

Ví dụ: nếu bản vẽ chỉ định độ dày danh nghĩa là 0,50 mm, sự thay đổi về lượng dải đầu vào có thể ảnh hưởng đến:

Đường từ thông
Khối lượng phần ứng
Chiều cao hình thành
Vị trí uốn cong
Liên hệ-với-mối quan hệ phần ứng
Giải phóng mặt bằng lắp ráp
Kiểm soát dập ±0,01 mm cho các bộ phận rơle thu nhỏ

Các kích thước tới hạn có thể yêu cầu kiểm soát ±0,01 mm tùy thuộc vào hình dạng thành phần và ngăn xếp dung sai chức năng.

 

Các đặc điểm quan trọng điển hình bao gồm:

Chiều dài phần ứng tổng thể
chiều rộng mặt cực-
Đường kính lỗ lắp-
khoảng cách từ lỗ-đến-cạnh
Chiều cao uốn cong
Định vị-vị trí tab
Khoảng cách gắn ách
Độ phẳng của bề mặt từ tính

Không phải mọi kích thước đều yêu cầu ± 0,01 mm. Việc áp dụng dung sai chặt chẽ không cần thiết sẽ làm tăng chi phí dụng cụ và kiểm tra mà không cải thiện hiệu suất của rơle. Cách tiếp cận đúng là xác định các kích thước CTQ từ ngăn xếp từ tính và cơ học-trở lên.

 

Dập liên tục để sản xuất phần ứng rơle và ách

Một khuôn lũy tiến có thể tích hợp nhiều thao tác trong một chuỗi sản xuất:

Cho ăn cuộn
Định vị phi công
xỏ khuyên
khía
khía hình khía
hình thành
uốn
Cắt-
Tách một phần

Đối với việc dập thép rơ-le khối lượng lớn-, quá trình dập lũy tiến giúp định vị lặp lại và kiểm soát luồng vật liệu.

 

Thiết kế khuôn phải tính đến:

Độ bền kéo của vật liệu
Độ dày vật liệu
Độ hở cắt
Cú đấm hình học
chết mặc
Mùa xuân trở lại
Bố cục dải
Sơ tán phế liệu
Đấm-để-căn chỉnh khuôn

Đối với các bộ phận thu nhỏ, khe hở quá mức có thể tạo ra các gờ và mất ổn định kích thước, trong khi khe hở không đủ có thể làm tăng lực đột và tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.

 

Độ phẳng là một tham số chức năng

Phần ứng có chiều dài và chiều rộng chấp nhận được vẫn có thể không lắp ráp được do ứng suất dư hoặc cong vênh cục bộ.

Độ phẳng bị ảnh hưởng bởi:

Ứng suất dư của cuộn dây
Hướng lăn
Trình tự dập
Lực cắt không đều
Hoạt động tạo hình
Dụng cụ mài mòn
Độ cứng vật liệu

Trong trường hợp mặt cực từ yêu cầu tiếp xúc chặt chẽ, yêu cầu về độ phẳng phải được chỉ định trên bản vẽ kỹ thuật và được đo bằng hệ thống mốc thích hợp.

 

Kiểm tra CMM và xác minh CTQ

Đối với hình học phần ứng phức tạp, kiểm tra CMM có thể xác minh nhiều đặc điểm từ một cấu trúc chuẩn.

Một chương trình kiểm tra điển hình có thể đánh giá:

 

đặc trưng	Phương pháp kiểm tra	Mục đích kỹ thuật
Hồ sơ	CMM	Xác minh hình học từ tính/cơ học
Đường kính lỗ	Máy đo quang học/CMM	Xác minh lắp ráp phù hợp
Vị trí lỗ	CMM	Kiểm soát mối quan hệ gắn kết
độ dày	Micromet	Xác minh tình trạng vật liệu/quy trình
Độ phẳng	CMM/máy đo độ phẳng	Chỗ ngồi phần ứng điều khiển
Chiều cao gờ	Đo quang học	Ngăn chặn sự can thiệp của lắp ráp
Chiều cao uốn cong	Máy đo chiều cao/CMM	Xác minh hình học hình thành

 

Đối với quá trình sản xuất PPAP, phân tích hệ thống đo lường-cũng phải xác định liệu thước đo đã chọn có thể phân biệt một cách đáng tin cậy sự biến đổi của quy trình với biến thể đo lường hay không.

 

 

 

Việc đột chắc chắn sẽ tạo ra một cạnh bị cắt bao gồm một số vùng: cuộn qua, vùng bị đánh bóng, vùng gãy và gờ.

 

Đối với các thành phần rơle thu nhỏ, gờ có thể trở thành khiếm khuyết về chức năng hơn là khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ.

Một mũi khoan có thể:

Giảm khoảng cách lắp ráp
Can thiệp vào chuyển động của phần ứng
Tạo ô nhiễm hạt
Cách nhiệt hư hỏng
Ảnh hưởng đến chỗ ngồi trên cột từ-
Tăng sự biến đổi chiều

Kiểm soát chiều cao lưỡi khoan theo quy trình ISO 9001 và IATF 16949

Việc chấp nhận gờ nên được thiết lập từ các yêu cầu về bản vẽ và lắp ráp bộ phận thay vì bằng một giá trị chung.

Quá trình mài mòn thích hợp phụ thuộc vào:

Lớp vật liệu
Độ dày tấm
Chiều cao gờ
Hình học cạnh
Yêu cầu độ nhám bề mặt
Yêu cầu duy trì kích thước
Khối lượng sản xuất

Đánh bóng con lăn cho các bộ phận rơle thu nhỏ được đóng dấu

 

Đánh bóng bằng con lăn có thể loại bỏ hoặc giảm bớt các vệt lỏng lẻo đồng thời cải thiện tính nhất quán của các cạnh giữa các lô.

Nó rất hữu ích ở chỗ:

 

Các thành phần có hình học tương đối chắc chắn
Cần phải xử lý cạnh trên nhiều mặt
Cần phải xử lý khối lượng lớn-
Mất kích thước phải được kiểm soát

Quá trình này phải được xác nhận vì việc đánh bóng cơ học quá mức có thể làm tròn các cạnh chức năng và làm thay đổi các đặc điểm định vị nhỏ.

 

Khử ba via hóa học cho các bộ phận thép chính xác

Việc mài nhẵn bằng hóa chất có thể giúp tiếp cận các cạnh và hình học khó tiếp cận bên trong mà khó tiếp cận bằng máy móc.

Tuy nhiên, kiểm soát quá trình phải bao gồm:

 

Nồng độ hóa học
Nhiệt độ tắm
Thời gian điều trị
Rửa sạch
Trung hòa
Sấy khô
Chống ăn mòn

Quá trình-xử lý quá mức có thể loại bỏ vật liệu dư thừa và thay đổi hình dạng của các đối tượng địa lý thu nhỏ.

Đối với các bộ phận sau đó được sử dụng trong các bộ phận điện, chất cặn làm sạch và khả năng chống ăn mòn cũng phải được kiểm soát.

 

Loại bỏ bavia cơ học và hóa học

Quá trình	Ưu điểm chính	Hạn chế chính	Ứng dụng phù hợp
đánh bóng con lăn	Xử lý biên thông lượng cao-	Có thể làm tròn các tính năng sắc nét	Các cạnh được dập chung
Hoàn thiện rung	Xử lý hàng loạt	Giới hạn truy cập phương tiện	Lô lớn hơn
đánh răng	Kiểm soát cục bộ	Hiệu quả tự động hóa thấp hơn	Các cạnh đã chọn
Khử ba via bằng hóa chất	Tiếp cận các cạnh phức tạp	Yêu cầu kiểm soát quá trình hóa học	Các tính năng tốt/nội bộ
Tối ưu hóa khuôn chính xác	Giảm burr tại nguồn	Yêu cầu đầu tư dụng cụ	Sản xuất số lượng lớn-

 

Cách tiếp cận hiệu quả nhất thường là ngăn ngừa gờ ở giai đoạn dập, sau đó là xử lý thứ cấp tối thiểu cần thiết để đáp ứng bản vẽ.

 

 

Việc lựa chọn vật liệu phải tuân theo mạch từ thay vì chỉ chọn tấm có chi phí-thấp nhất.

 

Ba họ vật liệu thường được coi là thành phần từ tính của thép là SPCC, sắt điện DT4 và thép silicon.

 

So sánh vật liệu thép SPCC, DT4 và thép silicon

 

tham số	SPCC	Bàn ủi điện DT4	Thép silic
Đặc tính cơ bản	Thép carbon thấp-cán nguội-	Sắt điện có độ tinh khiết cao-	Hợp kim từ tính Fe{0}}Si
Khả năng định dạng cơ học	Tốt	Tốt,-phụ thuộc vào điểm số	Vừa phải
Hiệu suất từ ​​tính	Vừa phải	Cao đối với đường dẫn từ DC	Hiệu suất từ ​​AC mạnh
Điện trở suất	Tương đối thấp	Tương đối thấp	Cao hơn
Điều khiển dòng điện xoáy-	Giới hạn	Giới hạn	Tốt hơn
sử dụng điển hình	Bộ phận rơle kết cấu/ách	Linh kiện từ tính DC	Mạch từ tần số AC/cao{0}}
Dập phù hợp	Cao	Cao với kiểm soát quá trình	phụ thuộc vào lớp
Trị giá	Nói chung là thấp hơn	Cao hơn	phụ thuộc vào lớp
Trình điều khiển lựa chọn chính	Cân bằng cơ học + kinh tế	Đường từ thông	Tần số-tổn thất từ ​​tính phụ thuộc

 

SPCC để dập thép ách rơle

SPCC là một loại thép cacbon cán nguội-được chỉ định theo tiêu chuẩn JIS G 3141. Sự kết hợp giữa chất lượng bề mặt, khả năng định hình và tính sẵn có khiến SPCC phù hợp với nhiều thành phần kết cấu được đóng dấu.

 

Đối với các rơle trong đó hình dạng cơ học và khả năng chế tạo chiếm ưu thế trong thiết kế, SPCC có thể phù hợp khi đặc tính từ tính của nó đáp ứng các yêu cầu về mạch điện.

 

Những cân nhắc điển hình bao gồm:

Độ dày tấm
độ cứng
Độ bền kéo
Tính thấm từ
Độ sâu hình thành
Mùa xuân trở lại
Bảo vệ bề mặt

SPCC không nên tự động được coi là vật thay thế tương đương cho thép từ tính chuyên dụng.

 

Bàn ủi điện DT4 dùng cho mạch từ

DT4 thường được sử dụng ở Trung Quốc cho các ứng dụng sắt điện trong đó hiệu suất từ ​​tính quan trọng hơn hành vi kết cấu thép thông thường.

 

Đối với phần ứng và ách rơle, các thông số liên quan bao gồm:

Tính thấm từ
Lực cưỡng bức
Đặc điểm bão hòa
Mất lõi
Tính chất cơ học
Điều kiện ủ

 

Trong trường hợp hiệu suất từ ​​tính ảnh hưởng trực tiếp đến công suất cuộn dây hoặc lực kích hoạt rơle, DT4 có thể cung cấp cơ sở kỹ thuật vững chắc hơn so với thép cán nguội-có mục đích chung.

 

Thép silicon cho các ứng dụng từ tính AC

Thép silicon làm giảm tổn thất điện thông qua việc tăng điện trở suất và được sử dụng rộng rãi trong lõi từ nhiều lớp.

 

Tuy nhiên, đối với các ứng dụng rơle thu nhỏ, nên chọn thép silicon theo tần số kích thích thực tế và điều kiện hoạt động từ tính.

 

Nếu rơle hoạt động chủ yếu dưới sự kích thích DC, lợi ích của thép silicon có thể không phù hợp với những cân nhắc về vật liệu và xử lý bổ sung của nó.

 

Ma trận lựa chọn vật liệu cho các thành phần rơle thu nhỏ

 

Yêu cầu chuyển tiếp	Hướng vật liệu ưa thích	Lý do
Gách cấu trúc chi phí-thấp	SPCC	Khả năng định dạng tốt và hiệu suất cơ học
Phần ứng từ DC	ĐT4	Hiệu suất từ ​​tính phù hợp với mạch DC
Đường dẫn từ AC	Thép silic	Giảm tổn thất dòng điện xoáy-
Dập lũy tiến phức tạp	SPCC / thép điện phù hợp	Phụ thuộc vào độ cứng và độ dày
Khối lượng chuyển động cực thấp	Thép từ tính có kích thước-mỏng	Giảm quán tính phần ứng
Độ ổn định chiều cao	Bảng điểm-được kiểm soát	Giảm sự biến đổi của quá trình

 

Vật liệu cuối cùng phải được xác nhận thông qua thử nghiệm từ tính, thử nghiệm cơ học và thử nghiệm dập thay vì chỉ chọn tên vật liệu.

 

 

 

Một số thành phần rơle thu nhỏ đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ làm trống và uốn cong. Trong-các hoạt động lắp ráp khuôn có thể tích hợp trực tiếp các tính năng nối cơ học vào trình tự dập lũy tiến.

 

Trong-việc tán đinh và đóng cọc cho các bộ phận rơle thu nhỏ

 

Trong-việc tán đinh hoặc định vị khuôn có thể làm giảm các thao tác lắp ráp riêng biệt và duy trì khả năng lặp lại vị trí.

Các ứng dụng tiềm năng bao gồm:

Cụm phần ứng
Cụm ách từ
Cấu trúc khung
tính năng lưu giữ-mùa xuân
Yếu tố định vị cơ khí

Quá trình tham gia phải kiểm soát:

Chiều cao đinh tán
Đường kính đinh tán
Biến dạng vật liệu
Lực giữ chung
Căn chỉnh thành phần
Nứt xung quanh khu vực hình thành

Đối với rơle chu kỳ cao, khớp nối phải duy trì ổn định về mặt cơ học trong suốt quá trình truyền động lặp lại.

 

Kiểm soát lò xo trong phần ứng bằng thép dập

 

Độ đàn hồi trở lại ngày càng trở nên quan trọng khi độ dày vật liệu giảm và dung sai tạo hình bị siết chặt.

 

Các phương pháp kiểm soát bao gồm:

Bán kính hình thành được tối ưu hóa
Trình tự hình thành được kiểm soát
Bồi thường trong hình học khuôn
đúc tiền
Hoạt động tấn công lại
Kiểm soát lô nguyên liệu

 

Giá trị bù chính xác phải được thiết lập thông qua thử nghiệm dập thực tế vì độ đàn hồi phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày, hướng cán và hình dạng tạo hình.

 

 

Đối với các ứng dụng rơle ô tô, hệ thống chất lượng phải kết nối chứng nhận vật liệu, thông số dụng cụ, kiểm soát quy trình và kiểm tra cuối cùng vào một chuỗi sản xuất có thể theo dõi được.

 

Kiểm soát chất lượng IATF 16949 để dập phần ứng rơle

 

Một kế hoạch chất lượng sản xuất có thể bao gồm:

PFMEA
Kế hoạch kiểm soát
Sơ đồ quy trình
Kiểm tra vật liệu đầu vào
Kiểm tra bài viết đầu tiên
Giám sát SPC
MSA
Hồ sơ bảo trì công cụ
Kiểm tra kích thước
Kiểm tra chức năng
Kiểm soát sự không phù hợp
Truy xuất nguồn gốc lô hàng

Tài liệu PPAP cấp 3 cho các bộ phận rơle ô tô

 

Trong trường hợp khách hàng chỉ định PPAP Cấp 3, việc gửi có thể bao gồm:

Hồ sơ thiết kế
Tài liệu thay đổi kỹ thuật
Phê duyệt kỹ thuật của khách hàng
DFMEA nếu có
Luồng quy trình
PFMEA
Kế hoạch kiểm soát
nghiên cứu MSA
Kết quả theo chiều
Kết quả kiểm tra vật liệu/hiệu suất
Nghiên cứu quy trình ban đầu
Tài liệu phòng thí nghiệm đủ tiêu chuẩn
Phê duyệt ngoại hình nếu có
Bộ phận sản xuất mẫu
Mẫu chính
Kiểm tra hỗ trợ
Yêu cầu cụ thể của khách hàng-

Gói gửi chính xác phải tuân theo hướng dẫn sử dụng PPAP của khách hàng và các yêu cầu cụ thể.

 

Tải xuống Thông số kỹ thuật thiết kế dập rơle

 

 

Độ chính xác của dụng cụ thiết lập giới hạn trên của độ chính xác của thành phần có thể lặp lại. Đối với các bộ phận rơle thu nhỏ, thiết kế khuôn phải được phát triển xung quanh các kích thước quan trọng được xác định trong DFM.

 

Bộ điều khiển khuôn-tiến bộ để dập thép ách rơ-le chính xác

Những cân nhắc về công cụ chính bao gồm:

Bài viết hướng dẫn chính xác
Cú đấm có kiểm soát-để-làm sạch khuôn
Cho ăn dải ổn định
Định vị lỗ thí điểm-
Vật liệu đục lỗ chống mài mòn-
Chèn có thể thay thế
Giám sát Burr
Tự động sơ tán phế liệu
Bảo vệ cảm biến dải
Bảo trì phòng ngừa theo lịch trình

 

Độ mòn của dụng cụ phải được theo dõi dựa trên các CTQ có thể đo lường được thay vì chỉ bằng số lần sản xuất.

 

Ví dụ, việc tăng chiều cao lưỡi dao, độ lệch đường kính lỗ hoặc độ lệch biên dạng có thể biểu thị độ mòn của chày hoặc khuôn gia tăng trước khi xảy ra lỗi dụng cụ hoàn toàn.

 

Bảo trì công cụ theo kiểm soát sản xuất IATF 16949

 

Hệ thống bảo trì phòng ngừa phải ghi lại:

Số lần đột quỵ
Lịch sử thay thế cú đấm
Thay thế chèn khuôn
Tần số mài
Điều kiện lưỡi đo được
Độ lệch chiều
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
Hành động khắc phục

Thông tin này cung cấp bản ghi lịch sử quá trình cho quá trình sản xuất thành phần chuyển tiếp dài hạn.

 

 

Trước khi phê duyệt công cụ sản xuất, đội mua sắm và kỹ thuật phải xác nhận những điều sau.

 

Yêu cầu về vật liệu và từ tính
Tính thấm từ cần thiết được xác định
Tần số hoạt động được xác định
Đã xác nhận kích thích DC hoặc AC
Cấp vật liệu được chỉ định
Dung sai độ dày được thiết lập
Phương pháp kiểm tra từ tính được xác định
Yêu cầu dập chính xác
Đã xác định được kích thước CTQ
Dung sai ±0,01 mm chỉ áp dụng khi chức năng yêu cầu
Dữ liệu về độ phẳng được thiết lập
Xác định chấp nhận Burr
Các yêu cầu hình thành và hồi phục được ghi lại
Đã xác minh tính khả thi-tiến bộ
Yêu cầu về bề mặt và cạnh
Đã chọn quá trình gỡ lỗi
Điều kiện cạnh được chỉ định
Yêu cầu làm sạch được xác định
Đã xác nhận bảo vệ chống ăn mòn
Yêu cầu về lớp phủ được xác định khi áp dụng
Tài liệu chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 đã được xác nhận
PFMEA đã hoàn thành
Kế hoạch kiểm soát được thiết lập
Chương trình kiểm tra CMM đã được chuẩn bị
Yêu cầu MSA được xác định
Các yêu cầu PPAP cấp 3 đã được xác nhận nếu có
Truy xuất nguồn gốc vật liệu được thiết lập

 

 

Phần ứng rơle không thể được đánh giá chính xác chỉ bằng loại vật liệu. Hiệu suất từ ​​tính và cơ học cuối cùng là kết quả của sự tương tác giữa các tính chất vật liệu, biến dạng dập, ứng suất dư, dung sai kích thước, tình trạng lưỡi dao và hình dạng lắp ráp.

 

Ví dụ, việc thay đổi từ SPCC sang DT4 có thể cải thiện hiệu suất từ ​​tính nhưng cũng thay đổi đặc tính tạo hình, độ đàn hồi và điều kiện gia công. Việc thay đổi độ dày tấm có thể làm giảm khối lượng phần ứng đồng thời giảm độ cứng kết cấu. Tăng cường độ mài mòn có thể cải thiện chất lượng cạnh nhưng làm thay đổi các tính năng chức năng nhỏ.

 

Do đó, trình tự kỹ thuật chính xác là:

 

Ứng dụng → Mạch từ → Vật liệu → Độ dày → Thiết kế khuôn → Thông số dập → Gỡ lỗi → Kiểm tra → Xác nhận lắp ráp

Cách tiếp cận này đặc biệt phù hợp khi sản xuất các bộ phận dập phần ứng rơle, dập thép rơle và các bộ phận rơle thu nhỏ khác cho ô tô, hệ thống điều khiển công nghiệp và hệ thống chuyển mạch điện tử -điện.

 

 

Công ty TNHH Linh kiện Điện tử Apollo (Xiamen) hỗ trợ dập kim loại chính xác và các quy trình sản xuất liên quan cho các ứng dụng thành phần điện và năng lượng mới-.

 

Đối với phần ứng và ách rơ-le, việc đánh giá kỹ thuật phải bắt đầu từ khách hàng:

Bản vẽ kỹ thuật 2D
Mô hình CAD 3D
Đặc điểm vật liệu
Yêu cầu độ dày
Khối lượng hàng năm
kích thước CTQ
đặc điểm kỹ thuật xử lý bề mặt
Yêu cầu về hiệu suất-từ tính
Điều kiện lắp ráp
Tiêu chuẩn kiểm tra

Sau đó, lộ trình sản xuất có thể được đánh giá để dập liên tục, tạo hình thứ cấp, mài giũa, làm sạch, kiểm tra và lắp ráp.

 

Khi được yêu cầu, việc kiểm tra CMM, tài liệu PPAP và hồ sơ sản xuất được kiểm soát có thể được đưa vào kế hoạch chất lượng.

 

Mục tiêu không chỉ đơn giản là sản xuất một bộ phận thép được đóng dấu. Mục tiêu là duy trì các đặc tính về kích thước và vật liệu xác định lực từ của rơle, phản hồi chuyển mạch và độ ổn định cơ học trong chu kỳ dài.

 

 

Chu kỳ phân phối PPAP cấp 3 điển hình cho các bộ phận dập phần ứng rơle là gì?

Chu trình PPAP cấp 3 phụ thuộc vào độ phức tạp của dụng cụ, chất lượng vật liệu, xác thực kích thước và thử nghiệm cụ thể của khách hàng-. Một lịch trình thực tế cần được xác nhận sau khi xem xét DFM và phê duyệt nguyên mẫu thay vì sử dụng thời gian thực hiện chung cố định.

 

Làm cách nào nhà sản xuất có thể kiểm soát kích thước ±0,01 mm trên tem rơle thu nhỏ?

Quá trình điều khiển bắt đầu bằng thiết kế khuôn-có độ chính xác cao, vật liệu cuộn ổn định, khe hở khuôn đột-đến-có kiểm soát và giám sát quá trình. Sau đó, các kích thước quan trọng phải được xác minh bằng cách sử dụng đồng hồ đo đã hiệu chuẩn, phép đo quang học hoặc kiểm tra CMM.

 

SPCC, DT4 và thép silicon được lựa chọn như thế nào chophần ứng rơle và dập ách?

SPCC thường được xem xét khi tính chất cơ học và khả năng định dạng chiếm ưu thế, DT4 trong đó hiệu suất từ ​​tính DC là quan trọng và thép silicon trong đó đặc tính tổn thất từ ​​tính AC-điều chỉnh cho việc sử dụng nó. Lựa chọn cuối cùng yêu cầu xác nhận từ tính và dán tem.