Tối ưu hóa hiệu suất từ ​​tính: Lõi sắt nguyên chất và ủ cho rơle chốt

 

Rơle chốt phải duy trì trạng thái từ tính của nó mà không cần cấp điện liên tục cho cuộn dây. Do đó, mạch từ phụ thuộc vào lõi rơle sắt nguyên chất có tổn hao thấp, từ tính dư được kiểm soát, lực cưỡng bức thấp và độ chính xác kích thước ổn định thay vì dòng điện duy trì liên tục. Đối với đồng hồ đo thông minh, thiết bị quản lý{3}}năng lượng và hệ thống điều khiển chạy bằng pin{4}}, mục tiêu thường là quy trình xử lý nhiệt và hình học lõi-cung cấp lực hút và giải phóng từ tính đáng tin cậy với xung kích thích ngắn.

 

Đối với các nhóm mua sắm và kỹ thuật, thông số kỹ thuật của vật liệu không được dừng lại ở "sắt nguyên chất". Hiệu suất thực tế của lõi sắt rơle chốt được xác định bởi loại sắt, hàm lượng cacbon và tạp chất, lịch sử làm việc nguội{1}}, môi trường ủ, xử lý bề mặt, dung sai kích thước và thiết kế mạch từ cuối cùng.

 

Do đó, một đặc tả sản xuất phải kết nối năm tham số:

Sắt điện nguyên chất DT4C/DT4E có thành phần hóa học và tính chất từ ​​được kiểm soát.
Biến dạng nguội, dập, tiện hoặc gia công được kiểm soát trước khi ủ lần cuối.
Ủ chân không hoặc ủ khí-có kiểm soát để giảm ứng suất dư và lực cưỡng bức.
Kiểm tra CMM về hình dạng cực, độ đồng tâm, chiều dài và dung sai kích thước.
Lớp mạ kẽm hoặc niken được lựa chọn theo yêu cầu ăn mòn mà không làm tăng-lớp bề mặt không từ tính một cách không cần thiết.

 

Đối với chương trình chuyển tiếp khối lượng-cao, các biến này phải được xác thực thông qua chứng chỉ vật liệu, kiểm tra từ tính, kiểm tra kích thước, đo độ dày-mạ và tài liệu PPAP theo hệ thống chất lượng IATF 16949.
 

 

 

Sắt điện nguyên chất được sử dụng khi mạch từ đòi hỏi độ thấm cao và độ từ trở thấp đồng thời tránh được điện trở suất cao hơn hoặc đặc tính hợp kim liên quan đến một số vật liệu từ tính khác.

 

DT4C và DT4E thường được xem xét cho các thành phần điện từ như lõi rơle, ách, miếng cực, phần ứng và cấu trúc cực từ. Tuy nhiên, việc lựa chọn cấp độ phải dựa trên mạch từ thực tế và điều kiện xử lý nhiệt-chứ không chỉ dựa trên tên vật liệu.

 

Hiệu suất từ ​​tính DT4C / DT4E phải được xác minh sau khi xử lý

Cùng một vật liệu danh nghĩa có thể thể hiện hành vi từ tính khác nhau sau khi dập, tạo hình nguội, gia công hoặc mài. Biến dạng dẻo gây ra các khuyết tật mạng và ứng suất dư, làm tăng độ trễ từ và có khả năng thay đổi lực cưỡng bức.

 

Đối với rơle chốt, điều này có thể ảnh hưởng đến:

Kéo-điện áp vào
-giảm điện áp
Thời lượng xung
Lực giữ từ
từ tính dư
Tiêu thụ năng lượng cuộn dây
Chuyển đổi độ lặp lại
Hành vi từ tính phụ thuộc vào nhiệt độ-

 

Một so sánh kỹ thuật hữu ích là:

tham số	sắt nguyên chất được gia công nguội-	Ủ sắt nguyên chất
Ứng suất dư	Cao hơn	Giảm
Tính di động của miền từ tính	Hạn chế	Cải thiện
Lực cưỡng bức	Nói chung cao hơn	Nói chung là thấp hơn
Mất trễ	Cao hơn	Thấp hơn
Tính thấm từ	Giảm do biến dạng	Cải thiện
Độ ổn định kích thước	Phụ thuộc vào quá trình	Cải thiện khi căng thẳng được giảm bớt
Sự phù hợp cho lõi rơle chốt chính xác	Yêu cầu xác thực	Nói chung được ưu tiên

 

Thuộc tính từ tính cuối cùng phải được đo trên các mẫu đại diện-sản xuất thay vì chỉ suy ra từ chứng chỉ-nguyên liệu thô.

 

Đồng C1100 và Đồng thau C2680 không thể thay thế lõi từ

 

Việc thay thế vật liệu cũng phải xem xét tính thấm từ, độ dẫn điện, độ bền cơ học và đặc tính tạo hình.

 

Vật liệu	Vai trò tiêu biểu	Hành vi từ tính	Độ dẫn điện	Mức độ liên quan của rơle điển hình
DT4C / DT4E	Lõi/cực từ	sắt từ	Vừa phải	Mạch từ lõi
Đồng nguyên chất C1100	Thành phần dẫn điện	Về cơ bản không có từ tính	Rất cao, thường khoảng 100% IACS	Thanh cái, thiết bị đầu cuối, bộ phận dẫn điện
đồng thau C2680	Thành phần kết cấu/tiếp xúc	Có từ tính yếu đến không có từ tính-trong sử dụng rơle thông thường	Thấp hơn đồng	Thiết bị đầu cuối, phần cứng được đóng dấu

 

Đồng nguyên chất C1100 được lựa chọn chủ yếu vì tính dẫn điện. Đồng thau C2680 thường được chọn vì sự kết hợp giữa khả năng định hình, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Không được chỉ định là sự thay thế trực tiếp cho lõi rơle điện bằng sắt nguyên chất trong đó lực từ là một phần của yêu cầu chức năng.

 

Hình học dập ảnh hưởng trực tiếp đến mạch từ

Đối với lõi rơle có tem, việc kiểm soát kích thước không chỉ là yêu cầu cơ học. Hình học mặt cực-xác định khe hở không khí hiệu dụng và đường từ thông.

 

Vết gờ, biến dạng góc hoặc độ phẳng quá mức ở mặt cực có thể làm thay đổi diện tích tiếp xúc hiệu quả giữa các bộ phận từ tính. Thông số kích thước như ±0,01 mm có thể phù hợp với các tính năng quan trọng đã chọn, nhưng dung sai thực tế phải được thiết lập từ-độ nhạy của mạch từ và các yêu cầu lắp ráp.

 

Đối với các bộ phận chính xác, kế hoạch kiểm tra có thể bao gồm:

Kiểm tra kích thước quang học
Kiểm tra CMM
Kiểm tra máy đo
Đo độ phẳng
Đo độ đồng tâm
Đo độ nhám bề mặt
Kiểm tra độ cao của Burr-
Kiểm tra hiệu suất từ ​​tính

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Về độ chính xác trong quá trình lắp ráp và tán đinh khuôn-

Khi lõi được tích hợp với các thành phần cơ khí hoặc từ tính được đóng dấu bổ sung,-việc tán đinh trong khuôn có thể làm giảm các hoạt động lắp ráp thứ cấp và cải thiện khả năng lặp lại vị trí.

 

Tuy nhiên, lực tán đinh phải được kiểm soát vì sự biến dạng quá mức có thể gây ra ứng suất dư cục bộ vào thành phần từ tính. Cửa sổ quy trình nên bao gồm:

Đường kính đinh tán
Độ dày vật liệu
Cú đấm hình học
Hình thành chuyển vị
Lực tán đinh
Chiều cao đầu đinh tán-
Giải phóng mặt bằng lắp ráp cuối cùng

 

Đối với các ứng dụng ô tô hoặc đo lường, quy trình được xác nhận phải kết nối các biến này với khả năng kích thước và kiểm tra từ tính chức năng.

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

Ủ là một trong những biến số quy trình quan trọng nhất đối với lõi rơle sắt nguyên chất có độ chính xác cao.

Dập, dập nguội, uốn, tiện, mài và các quá trình cơ học khác làm thay đổi trạng thái ứng suất bên trong của kim loại. Những thay đổi này có thể hạn chế-sự di chuyển của miền từ tính và tăng độ trễ. Đối với rơle chốt, điều này có thể dẫn đến phản ứng từ không nhất quán ngay cả khi bản thân nguyên liệu thô đáp ứng thông số kỹ thuật.

 

Ủ chân không dưới hồ sơ nhiệt được kiểm soát

Một quy trình điển hình bao gồm sưởi ấm có kiểm soát, ngâm nhiệt độ, làm mát có kiểm soát và bảo vệ-bầu không khí chân không hoặc trơ.

Chu trình nhiệt chính xác phải được thiết lập theo:

 

Cấp DT4C hoặc DT4E
Phần hình học
Độ dày phần tối đa
Mức độ biến dạng trước đó
Tải lò
Hiệu suất từ ​​tính cần thiết
Giới hạn oxy hóa bề mặt
Quá trình mạ tiếp theo

Không nên sao chép cửa sổ quy trình chung giữa các hình dạng lõi khác nhau. Phần dày và mỏng có đặc tính phản ứng nhiệt khác nhau và nhiệt độ quá cao hoặc làm mát không kiểm soát có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước.

 

Tại sao lại tiếp tục thay đổi-Hành vi từ tính cốt lõi

Hiệu suất từ ​​tính có liên quan chặt chẽ đến sự chuyển động của vách miền.

Biến dạng cơ học gây ra sự sai lệch và ứng suất dư. Chúng hoạt động như các trang web ghim cho các miền từ tính. Quá trình ủ giảm căng thẳng-làm giảm các rào cản này và cho phép các miền từ tính phản ứng dễ dàng hơn với từ trường ứng dụng.

 

Mục tiêu kỹ thuật không chỉ đơn giản là "làm mềm kim loại". Đó là thiết lập trạng thái từ tính có thể lặp lại với:

Lực cưỡng bức thấp hơn
Tính thấm hiệu quả cao hơn
Mất trễ thấp hơn
Hành vi kéo vào ổn định
Hành vi phát hành ổn định
Giảm sự biến đổi từ tính giữa các lô sản xuất

Kiểm tra từ tính nên tuân theo lộ trình sản xuất thực tế

Một trình tự xác nhận mạnh mẽ so sánh:

Nguyên liệu thô → phần được đóng dấu → phần được ủ → phần được mạ → rơle lắp ráp

Chỉ kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào mới có thể bỏ sót-sự suy giảm từ tính do quá trình gây ra.

Một kế hoạch kiểm soát sản xuất có thể bao gồm:

 

Giai đoạn sản xuất	Kiểm soát được đề xuất	Mục đích kỹ thuật
Vật liệu đến	Thành phần hóa học + giấy chứng nhận vật liệu	Xác nhận cấp DT4C/DT4E
Dập	Kiểm tra kích thước + kiểm soát gờ	Bảo vệ hình học từ tính
ủ trước{0}}	Hồ sơ biến dạng/quá trình	Thiết lập đầu vào chu trình nhiệt-
Ủ	Ghi lại nhiệt độ lò + chân không/khí quyển	Kiểm soát giảm căng thẳng
đăng-ủ	kiểm tra thuộc tính từ-	Xác minh phản ứng từ tính
mạ	Kiểm tra độ dày lớp phủ	Kiểm soát lớp ăn mòn
lắp ráp cuối cùng	Xác minh kéo{0}}vào/nhả	Xác nhận chức năng chuyển tiếp
Phát hành lô	Truy xuất nguồn gốc + hồ sơ kiểm tra	Hỗ trợ PPAP và kiểm toán khách hàng

 

Đối với các chương trình Cấp 1, hồ sơ lò nung phải được truy nguyên theo lô sản xuất. Nếu hiệu suất từ ​​tính là một đặc tính đặc biệt thì kế hoạch kiểm soát và PFMEA phải xác định rõ ràng quá trình ủ là một nguồn biến đổi tiềm ẩn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ủ chân không và Ủ khí quyển thông thường

 

Nhân tố	Ủ chân không	Ủ không khí thông thường
Quá trình oxy hóa bề mặt	Thấp khi được kiểm soát đúng cách	Rủi ro cao hơn
Độ sạch bề mặt	Cao	Phụ thuộc vào bầu không khí
Tính nhất quán-thuộc tính từ tính	Cao với công thức được kiểm soát	-phụ thuộc vào quy trình
Sau{0}}làm sạch quá trình ủ	Thường giảm	Có thể yêu cầu điều trị bổ sung
Truy xuất nguồn gốc lò	Có khả năng kiểm soát cao	Phụ thuộc vào thiết bị
Thích hợp cho lõi rơle chính xác	Đúng	Có, khi bầu không khí được xác nhận

 

Việc lựa chọn chính xác phụ thuộc vào điều kiện bề mặt cần thiết, thông số từ tính, công suất lò, khối lượng sản xuất và quy trình mạ tiếp theo.

 

 

Lõi rơle có thể cần được bảo vệ bề mặt vì sắt nguyên chất dễ bị oxy hóa. Thách thức ở đây là lớp mạ bổ sung thêm một lớp vật liệu khác vào thành phần có chức năng chính là từ tính.

 

Do đó, đặc điểm kỹ thuật mạ phải cân bằng:

Chống ăn mòn + kiểm soát kích thước + độ bám dính + điều kiện bề mặt + hiệu suất từ ​​tính.

 

Mạ kẽm để kiểm soát chi phí và ăn mòn

Mạ kẽm cung cấp khả năng chống ăn mòn hy sinh và được sử dụng rộng rãi cho các thành phần thép và sắt.

Đối với lõi rơle, các biện pháp kiểm soát kỹ thuật phải bao gồm:

 

Độ dày lớp phủ kẽm
loại thụ động
Yêu cầu quản lý-hydro
Độ sạch bề mặt
độ bám dính
Xác thực phun muối-ở nơi được chỉ định
Tích tụ kích thước trên các tính năng quan trọng

 

Độ dày lớp phủ vài micromet có thể được chấp nhận cho nhiều ứng dụng, nhưng thông số kỹ thuật cuối cùng phải dựa trên cấp độ ăn mòn bắt buộc và xếp chồng chiều-.

 

Mạ niken cho độ bền bề mặt và khả năng chống chịu môi trường

Mạ niken mang lại bề mặt cứng hơn,{0}}chống mài mòn hơn và có thể chống chịu tốt hơn với một số điều kiện môi trường nhất định.

 

Tuy nhiên, niken không tương đương về điện hoặc từ với sắt nguyên chất bên dưới. Lớp mạ cũng có thể thay đổi các kích thước quan trọng, đặc biệt là trên các bề mặt cực chính xác,-các vùng vừa khít hoặc các giao diện với phần ứng.

 

Vì lý do này, quá trình mạ phải được xác nhận cùng với cụm từ tính.

 

Kẽm và Niken: Ma trận lựa chọn kỹ thuật

 

tham số	Mạ kẽm	Mạ niken
Chức năng chính	Bảo vệ ăn mòn hy sinh	Bảo vệ bề mặt và độ bền
Ngoại hình điển hình	Bạc/xám sau khi thụ động	Màu kim loại sáng/bán{0}}sáng
Sự tích tụ theo chiều	Phải được kiểm soát	Phải được kiểm soát
Chống mài mòn	Vừa phải	Cao hơn
Chiến lược ăn mòn	Bảo vệ hy sinh	Rào chắn bảo vệ
Xác thực từ tính lõi chuyển tiếp-	Yêu cầu	Yêu cầu
Trị giá	Nói chung là thấp hơn	Nói chung cao hơn
Trường hợp sử dụng tốt nhất	Chi phí-các thành phần chuyển tiếp được bảo vệ nhạy cảm	Yêu cầu độ bền bề mặt cao hơn

 

Điểm mấu chốt là độ dày lớp mạ không bao giờ được xác định độc lập với mạch từ.

 

Nếu mặt cực có yêu cầu về khe hở không khí-thật chặt thì ngay cả sự tích tụ lớp phủ nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến tình trạng lắp ráp cuối cùng. Do đó, các bề mặt quan trọng có thể yêu cầu mạ chọn lọc, che phủ, kiểm soát kích thước sau{2}} mạ hoặc cho phép thiết kế.

 

Đo độ dày lớp phủ và xác minh từ tính cuối cùng

Một kế hoạch kiểm tra sản xuất có thể kết hợp:

 

thử nghiệm độ dày lớp phủ huỳnh quang tia X-{1}}
Đo kích thước micromet hoặc CMM
Kiểm tra trực quan
Kiểm tra độ bám dính
Kiểm tra ăn mòn theo đặc điểm kỹ thuật của khách hàng
Kéo-vào và phát hành thử nghiệm
Cuộn dây-xác minh hiện tại
Xác minh lực giữ từ-

 

Đối với độ dày lớp mạ, phạm vi chấp nhận phải được xác định là thông số kỹ thuật của quy trình được kiểm soát thay vì chỉ nêu rõ "mạ niken" hoặc "mạ kẽm".

 

 

Nhà sản xuất lõi sắt điện từ-sẵn sàng sản xuất phải kiểm soát chuỗi quy trình hoàn chỉnh thay vì chỉ kiểm tra các kích thước đã hoàn thiện.

Đối với các ứng dụng ô tô,{0}}đồng hồ thông minh và kiểm soát năng lượng-, cấu trúc chất lượng được đề xuất sẽ kết nối vật liệu, dụng cụ, tạo hình, ủ, mạ, kiểm tra và thử nghiệm chức năng cuối cùng.

 

Dập khuôn lũy tiến với lưỡi dao được kiểm soát và tính năng ±0,01 mm

Dập liên tục phù hợp với các bộ phận chuyển tiếp có khối lượng-cao khi hình dạng và độ dày vật liệu tương thích với quy trình.

Các thông số quan trọng bao gồm:

 

Độ dày dải
Giải phóng mặt bằng
Đấm-để-căn chỉnh khuôn
Điều kiện cạnh cắt
Độ chính xác của nguồn cấp dữ liệu
Độ phẳng của dải
Chiều cao gờ
Độ mòn dụng cụ
Biến dạng một phần

 

Độ mòn của dụng cụ thay đổi khe hở cắt theo thời gian. Do đó, khoảng thời gian bảo trì khuôn nên được liên kết với khả năng đo của bộ phận thay vì chỉ theo lịch trình.

 

Công cụ-Khả năng quản lý cuộc sống và quy trình

 

Một kế hoạch dụng cụ sản xuất phải ghi lại:

Đánh giá công cụ ban đầu
Kiểm tra sản phẩm-đầu tiên
Giám sát Cpk/Ppk cho các kích thước quan trọng
Công cụ-theo dõi cảnh quay
Tiêu chí thay thế chày và khuôn
Bảo trì phòng ngừa
Quản lý-thành phần dự phòng
Bản ghi hành động khắc phục-

Đối với-việc sản xuất rơle khối lượng lớn, nhà cung cấp phải có khả năng cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc từ các bộ phận đã hoàn thiện trở lại lô nguyên liệu, khuôn dập, lô ủ, lô mạ và hồ sơ kiểm tra.

 

Kiểm tra CMM cho hình học mạch-từ tính

Kiểm tra CMM đặc biệt hữu ích khi một số đặc điểm hình học tương tác với nhau.

Các đặc điểm điển hình bao gồm:

 

Tính năng	Phương pháp điều khiển ví dụ	Hiệu ứng chức năng tiềm năng
Chiều dài cực	CMM	Hình học mạch từ
Độ phẳng của mặt cực-	CMM / đo quang	Tiếp xúc phần ứng
Độ đồng tâm	CMM	Căn chỉnh hội
Vị trí lỗ	CMM / tầm nhìn	Tán đinh hoặc lắp ráp
độ dày	Micromet / CMM	Từ trở và phù hợp
Chiều cao gờ	Kiểm tra quang học	Hội nhiễu
Tình trạng bề mặt	Kiểm tra trực quan / độ nhám	Giao diện liên hệ

 

Dung sai chính xác phải được thiết lập từ thiết kế rơle. Yêu cầu chung ±0,01 mm đối với mọi tính năng có thể làm tăng chi phí sản xuất mà không cải thiện hiệu suất của rơle; ngược lại, việc kiểm soát không đủ tính năng-khoảng cách từ tính có thể gây ra sự biến đổi về chức năng.

 

Tài liệu chất lượng cho PPAP cấp 3

Đối với các chương trình ô tô, việc nộp PPAP Cấp 3 có thể bao gồm:

 

Lệnh nộp một phần
Sơ đồ quy trình
PFMEA
Kế hoạch kiểm soát
Kết quả theo chiều
Chứng nhận vật liệu
Kết quả kiểm tra hiệu suất
Nghiên cứu MSA/đo lường
Khả năng xử lý ban đầu
Thông tin dụng cụ
Bộ phận sản xuất mẫu

 

Trong trường hợp lõi chuyển tiếp được phân loại là đặc tính đặc biệt, dữ liệu thuộc tính từ tính{0}}phải được kết nối với kế hoạch kiểm soát và phân tích khả năng xử lý.

 

 

 

Khi tìm nguồn cung cấp lõi sắt rơle chốt, nhóm mua sắm nên đánh giá toàn bộ quy trình sản xuất thay vì so sánh đơn giá giữa các bộ phận giống hệt nhau trên danh nghĩa.

 

Mục đánh giá	Câu hỏi kỹ thuật tối thiểu	Bằng chứng được đề xuất
Vật liệu	Cấp độ có được kiểm soát là DT4C/DT4E không?	Giấy chứng nhận vật liệu
Hoá học	Giới hạn thành phần có thể được theo dõi theo lô không?	Giấy chứng nhận của nhà máy/hồ sơ nhà cung cấp
hình thành	Biến dạng được kiểm soát như thế nào?	Quy trình xử lý + PFMEA
Ủ	Công thức nhiệt có được kiểm soát và ghi lại không?	Hồ sơ lò
Hiệu suất từ ​​tính	Thuộc tính ủ bài đã được xác minh chưa?	Báo cáo thử nghiệm từ tính
Kích thước	Các tính năng quan trọng có được đo lường bằng thống kê không?	CMM/báo cáo năng lực
mạ	Độ dày lớp phủ có được kiểm soát không?	Báo cáo XRF
Ăn mòn	Kết thúc đã chọn có vượt qua bài kiểm tra được chỉ định không?	Báo cáo phòng thí nghiệm
Cuộc họp	Các tham số kéo{0}}vào/nhả đã được xác minh chưa?	Hồ sơ kiểm tra chức năng
Chất lượng	Hồ sơ sản xuất có thể hỗ trợ PPAP cấp 3 không?	gói PPAP
Truy xuất nguồn gốc	Các bộ phận đã hoàn thiện có thể được truy xuất để xử lý các lô không?	Hệ thống truy xuất nguồn gốc lô hàng

 

Do đó, nhà cung cấp được ưu tiên không chỉ đơn giản là một công ty dán tem. Năng lực sản xuất phải bao gồm việc tạo hình kim loại chính xác, ủ-giảm ứng suất, xử lý bề mặt, kiểm tra kích thước, xác thực từ tính và truy xuất nguồn gốc sản xuất.

 

 

Bản vẽ mua hàng hoặc RFQ phải cung cấp đủ thông tin để nhà cung cấp đánh giá khả năng sản xuất trước khi báo giá.

Thông tin được đề xuất bao gồm:

 

Chất liệu: Sắt nguyên chất điện DT4C/DT4E
độ dày hoặc đường kính nguyên liệu thô
Kích thước đã hoàn thành
Vùng dung sai tới hạn
Độ phẳng của mặt cực-
Yêu cầu về chiều cao-của Burr
Mục tiêu hiệu suất từ ​​tính
Yêu cầu ủ
Loại mạ
Độ dày mạ
Yêu cầu kiểm tra-ăn mòn
Độ nhám bề mặt
Phương pháp lắp ráp
Yêu cầu kéo{0}}vào/thả
Nhiệt độ hoạt động môi trường
Khối lượng hàng năm
Số lượng nguyên mẫu
Yêu cầu PPAP
Tiêu chuẩn kiểm tra
Yêu cầu về đóng gói và truy xuất nguồn gốc

 

Đối với các bộ phận mới, việc cung cấp bản vẽ 2D, mô hình CAD 3D, nhu cầu hàng năm, yêu cầu vật liệu và các thông số chức năng mục tiêu cho phép nhà sản xuất lõi sắt điện từ tiến hành đánh giá DFM trước khi đầu tư vào công cụ.

 

 

Hiệu suất của lõi rơle chốt được xác định bởi sự tương tác giữa thành phần vật liệu, biến dạng cơ học, ủ, xử lý bề mặt, độ chính xác về kích thước và mạch từ cuối cùng.

 

DT4C hoặc DT4E có thể cung cấp nền tảng sắt từ cần thiết, nhưng ứng suất -gập do dập có thể làm tăng lực cưỡng bức và giảm phản ứng từ. Quá trình ủ chân không có kiểm soát có thể làm giảm-sự suy giảm từ tính do quá trình này gây ra. Mạ kẽm hoặc niken có thể bảo vệ chống ăn mòn, nhưng độ dày lớp phủ phải được đưa vào kế hoạch xác nhận kích thước và từ tính.

 

Do đó, đối với các ứng dụng-thông minh{1}}thông minh âm lượng lớn, điều khiển EV, ESS và các ứng dụng điện tử-điện, yêu cầu tìm nguồn cung ứng thực tế là:

Vật liệu sắt nguyên chất được kiểm soát → tạo hình chính xác → ủ-giảm ứng suất → mạ có kiểm soát → Kiểm tra CMM → kiểm tra chức năng từ tính → Truy xuất nguồn gốc PPAP Cấp 3.

 

Công ty TNHH Linh kiện Điện tử Apollo (Xiamen) hỗ trợ các thành phần điện từ chính xác thông qua việc dập, tạo hình, gia công, xử lý bề mặt, kiểm tra kích thước và kiểm soát chất lượng-sản xuất. Đối với lõi sắt rơ-le chốt mới, nhóm kỹ thuật có thể cung cấp bản vẽ hoặc dữ liệu CAD để đánh giá DFM, đánh giá vật liệu/quy trình, lập kế hoạch nguyên mẫu và đánh giá-khối lượng sản xuất.

 

 

Chu kỳ phân phối PPAP Cấp 3 điển hình cho mộtchốt lõi sắt tiếp sức?

Chu trình này phụ thuộc vào độ phức tạp của dụng cụ, số lượng mẫu, yêu cầu thử nghiệm và tài liệu của khách hàng. Chương trình sản xuất phải xác định công cụ, mẫu T1, xác thực kích thước, kiểm tra từ tính và các mốc gửi PPAP trước khi phát hành-đơn đặt hàng.

 

Làm cách nào để nhà sản xuất có thể kiểm soát tuổi thọ khuôn dập đối với lõi rơle sắt nguyên chất có khối lượng lớn?

Tuổi thọ của khuôn phải được quản lý thông qua hồ sơ-số lần bắn, bảo trì phòng ngừa, khả năng-kích thước quan trọng, giám sát gờ và kiểm tra độ mòn của chày/khuôn. Tiêu chí thay thế phải dựa trên độ lệch quy trình được đo thay vì chỉ đếm số lần bắn.

 

Làm cách nào để xác minh độ dày lớp mạ lõi của rơle- mà không ảnh hưởng đến hiệu suất từ ​​tính?

Huỳnh quang tia X{0}}(XRF) có thể đo độ dày lớp phủ kẽm hoặc niken mà không-phá hủy. Sau đó, các kích thước quan trọng và hiệu suất kéo/nhả cuối cùng phải được xác minh sau khi mạ để xác nhận rằng sự tích tụ lớp phủ không làm thay đổi khe hở không khí từ tính.