Tầm quan trọng của việc tán đinh liền mạch ở trục-Điểm tiếp xúc lỗ khoan trong các phụ kiện đầu cuối công tắc dập bằng đồng thau và tác động của nó đến tuổi thọ điện

Tính không-đồng nhất của biến dạng xáo trộn tự do ảnh hưởng đặc biệt đến chất lượng tán đinh bằng cách tạo ra những khoảng trống cục bộ giữa trục và lỗ sau khi tán đinh. Điều này ngăn không cho bề mặt bên ngoài của kim loại bị biến dạng tiếp xúc hoàn toàn với lỗ lò xo, do đó làm giảm diện tích tiếp xúc giữa trục và lỗ. Kích thước và vị trí của các khoảng trống này có liên quan chặt chẽ đến các yếu tố như chiều dài của đường kính thanh tiếp xúc, khe hở trục-khớp với lỗ, hình dạng của khuôn tán đinh phía trên và phương pháp tán đinh.

Khi đường kính thanh tiếp xúc quá dài hoặc độ hở của lỗ-trục quá lớn, tính đồng nhất của biến dạng đảo lộn sẽ tăng lên, làm cho sự mất ổn định, uốn cong và nứt dễ xảy ra hơn trong quá trình tán đinh và gây khó khăn cho việc kiểm soát chất lượng tán đinh. Dập đồng thau tùy chỉnh được tán đinh bằng tiếp điểm Bạc. Các phương pháp tán đinh được phân loại thành hai loại dựa trên thiết bị: tán đinh dạng đục lỗ và tán đinh dạng quay. Các hình dạng đầu đinh tán đục lỗ bao gồm đầu đinh tán phẳng, đầu đinh tán lõm và đầu đinh tán hình chữ V-. Đầu tán đinh phẳng hoặc lõm tạo ra ma sát lớn nhất trong quá trình tán đinh dạng chày, điều này rất có hại cho chất lượng tán đinh. Khi sử dụng đầu tán đinh hình chữ V-, diện tích tiếp xúc giữa thanh tiếp xúc và khuôn nhỏ, dẫn đến ít cản trở dòng kim loại trên mặt đầu trống hơn, giảm vùng{8}}khó-biến dạng và cải thiện tính đồng nhất của biến dạng khó chịu. Tuy nhiên, phương pháp này dễ bị uốn cong và các biến dạng không mong muốn khác do lực tác động lớn của áp suất tán đinh và chỉ thích hợp cho việc tán đinh tiếp xúc một mặt.

Tán đinh quay và tán đinh đục lỗ khác nhau đáng kể về lực tạo ra của chúng. Máy tán đinh quay sử dụng cả áp lực hướng xuống dọc trục ở một góc xoay nhất định và lực quay hướng tâm, trong khi máy tán đinh đục lỗ chỉ áp dụng áp lực hướng trục hướng xuống theo chiều dọc. Tán đinh quay đảm bảo dòng vật liệu đồng đều và hầu như loại bỏ các vùng khó-làm-biến dạng. Hơn nữa, tán đinh quay có áp suất va đập thấp hơn; để đạt được hiệu ứng tán đinh tương tự, lực cần thiết chỉ bằng một-lực tán đinh, ngăn chặn hiệu quả vết nứt, uốn cong, đảo lộn và các biến dạng không mong muốn khác. Bề mặt tiếp xúc thu được có tính thẩm mỹ cao. Việc chọn phương pháp tán đinh quay đặc biệt quan trọng đối với việc tán đinh tiếp xúc hai mặt với đường kính thanh dài.

Trong thử nghiệm so sánh các phương pháp tán đinh khác nhau dành cho rơle 32F, các tiếp điểm có cùng thông số kỹ thuật đã được sử dụng và cả phương pháp tán đinh đục lỗ và tán đinh quay đều được thực hiện. Tải thử nghiệm cũng là tải điện trở xoay chiều 10-amp, 250{8}}vôn, có tuổi thọ điện định mức là 100.000 chu kỳ. Kiểm tra lấy mẫu mặt cắt tiếp xúc thử nghiệm trước cho thấy rằng sau khi đục lỗ, có một khe hở đáng kể khi tiếp xúc giữa các lỗ trục tiếp xúc chuyển động và cố định, trong khi sau khi tán đinh quay, sự ăn khớp của các lỗ trục tiếp xúc chuyển động và cố định là tốt.

Kết quả thử nghiệm: Sản phẩm có đinh tán-đục lỗ không thành công do độ bám dính sau hơn 50.000 chu kỳ, trong khi-Sản phẩm dập kim loại bằng đồng thau điện có đinh tán quay dành cho công tắc ổ cắm đã đạt được tuổi thọ điện hơn 100.000 chu kỳ mà không bị hỏng. So sánh độ cứng tiếp xúc và lò xo trước và sau khi thử nghiệm cho thấy độ cứng của chày-đinh tán và lò xo giảm đáng kể: độ cứng tiếp xúc giảm từ 100 Hv xuống 50 Hv, tỷ lệ giảm 50%; độ cứng của lò xo giảm từ 165 Hv xuống 128 Hv, tỷ lệ giảm 22%. Độ cứng của các điểm tiếp xúc và lò xo đinh tán-quay về cơ bản vẫn không thay đổi, với tỷ lệ giảm độ cứng lần lượt chỉ là 1% và 0%.

Kết quả thí nghiệm cho thấy khả năng tán đinh kém của tiếp điểm được đóng dấu là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng quá nhiệt của tiếp điểm, suy giảm tính chất đàn hồi của lò xo và cuối cùng là lỗi hàn nóng chảy sớm của khối đồng thau đầu cực điện được tán đinh với tiếp điểm bạc. Xét về khả năng chống hàn nóng chảy, tán đinh quay vượt trội hơn đáng kể so với tán đinh đóng dấu.