Đầu nối linh hoạt bằng lá đồng và hàn khuếch tán tấm niken: Phân tích về công nghệ nối kim loại khác nhau có độ tin cậy cao-cho pin năng lượng mới

Do yêu cầu về-truyền dòng điện cao, khả năng kết nối linh hoạt và thiết kế nhỏ gọn ngày càng gia tăng trong các lĩnh vực như phương tiện sử dụng năng lượng mới, hệ thống lưu trữ năng lượng và điện tử công suất, sự kết hợp giữa đầu nối lá đồng linh hoạt và tấm niken đang ngày càng được sử dụng nhiều trong các mô-đun pin, bộ pin và cụm kết nối điện. Lá đồng mang lại tính dẫn điện và tính linh hoạt tuyệt vời; khi nhiều lớp mỏng được xếp chồng lên nhau, chúng có thể đáp ứng được dung sai lắp ráp và các chuyển vị cơ học xảy ra trong quá trình vận hành. Trong khi đó, tấm niken mang lại độ bền cơ học vượt trội, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định bề mặt, giúp củng cố các thiết bị đầu cuối kết nối và chịu được môi trường hoạt động phức tạp.

 

Trong sản xuất, đồng và niken đại diện cho sự kết hợp kim loại khác nhau về mặt cổ điển, với sự khác biệt đáng kể về độ dẫn nhiệt, độ cứng, đặc tính giãn nở nhiệt và đặc tính bề mặt. Việc sử dụng các phương pháp nối không phù hợp với các đặc tính vật liệu này có thể dẫn đến các vấn đề như liên kết bề mặt kém, điện trở tiếp xúc dao động, quá nhiệt ở đầu cực và mỏi cơ học. Do đó, mục tiêu của việc nối đồng với niken không chỉ đơn thuần là đạt được sự liên kết; nó đòi hỏi phải kiểm soát đồng thời chất lượng liên kết bề mặt, hiệu suất điện, độ bền cơ học và độ tin cậy lâu dài.

 

Trong các hệ thống ắc quy xe năng lượng mới, các cấu trúc như vậy được sử dụng làm thanh cái bằng đồng linh hoạt để phân phối điện. Yêu cầu cốt lõi là đảm bảo truyền tải dòng điện cao,-ổn định trong không gian lắp đặt hạn chế đồng thời duy trì đủ độ linh hoạt để giảm thiểu ứng suất cơ học-do rung động, giãn nở nhiệt và sai lệch lắp ráp-gây ra trên các vùng kết nối.

 

 

 

Đầu nối lá đồng linh hoạt thường được hình thành bằng cách xếp chồng nhiều lớp lá đồng mỏng, với các vùng kết nối dẫn điện được tạo ra thông qua các phương pháp xử lý đầu cuối cụ thể. So với một tấm đồng dày đơn, cấu trúc lá nhiều lớp mang lại khả năng thích ứng uốn vượt trội, cho phép điều chỉnh hình dạng để phù hợp với không gian có sẵn bên trong mô-đun pin và thiết bị lưu trữ năng lượng.

 

Trong các ứng dụng có dòng điện cao-, cấu hình lá kim loại nhiều{1}}lớp cung cấp diện tích mặt cắt ngang-dẫn điện hiệu quả lớn, lý tưởng cho các cấu trúc truyền tải dòng điện-cao chẳng hạn như thanh cái lá đồng. Đồng thời, chất lượng liên kết giữa các lớp ảnh hưởng trực tiếp đến điện trở tổng thể và phân bổ nhiệt; do đó, quá trình hàn đầu cuối phải đảm bảo sự kết nối ổn định, liên tục giữa các lớp.

 

Các tấm niken thường được đặt ở khu vực đầu cuối của đầu nối lá đồng linh hoạt. Một mặt, tấm niken tăng cường khả năng hỗ trợ cơ học ở các vùng đầu cuối; mặt khác, đặc tính vật liệu của chúng đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và ổn định môi trường của một số cấu trúc kết nối pin nhất định. Trong thiết kế thực tế, các thông số như độ dày tấm niken, kích thước, vùng phủ sóng và vùng chồng lấp với lá đồng phải được xác định bằng cách xem xét các hạn chế về dòng điện, không gian và tải trọng cơ học.

 

Đối với cấu trúc kết nối điện trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới-chẳng hạn như thanh cái linh hoạt nhiều lớp-các thành phần dẫn điện linh hoạt không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng mang dòng-dòng định mức mà còn phải chịu được các yếu tố như độ rung, chu trình nhiệt, hạn chế về không gian lắp đặt và độ mỏi-lâu dài. Do đó, quá trình kết hợp và kết nối vật liệu đòi hỏi một phương pháp đồng{5}}thiết kế.

 

 

 

Đồng có tính dẫn nhiệt cao nên tản nhiệt nhanh trong quá trình hàn, trong khi niken khác biệt đáng kể so với đồng về độ dẫn nhiệt và độ cứng. Khi hai vật liệu này trải qua quá trình xử lý nhiệt, tốc độ gia nhiệt, đặc tính truyền nhiệt và hành vi biến dạng cục bộ của chúng không khớp hoàn hảo. Việc kiểm soát nhiệt đầu vào hoặc phân bổ áp suất không đúng cách có thể dẫn đến sự liên kết không đầy đủ ở bề mặt.

 

Tình trạng bề mặt của đồng cũng ảnh hưởng đến chất lượng mối nối. Mặc dù cả đồng và niken đều có khả năng chống ăn mòn nhất định nhưng các chất gây ô nhiễm như dầu, bụi, hơi ẩm và oxit có thể tích tụ trên bề mặt của chúng trong quá trình bảo quản, vận chuyển và sản xuất. Nếu những tạp chất này xâm nhập vào bề mặt nối, chúng có thể tạo thành một lớp rào cản, do đó làm giảm diện tích tiếp xúc giữa kim loại thực tế-với-kim loại.

 

Đầu nối lá đồng linh hoạt đặt ra một thách thức đặc biệt do cấu trúc nhiều lớp nhiều lớp. Sự kẹt không khí hoặc sự lệch trục giữa các lớp trong quá trình xếp chồng có thể dẫn đến các khoảng trống bên trong trong quá trình nối. Mặc dù mối nối có vẻ ổn định ở bên ngoài, nhưng các khu vực không liên kết cục bộ có thể tồn tại bên trong, có khả năng dẫn đến tăng điện trở cục bộ và tăng nhiệt độ tập trung trong quá trình vận hành kéo dài.

 

Do đó, việc đánh giá chất lượng của các mối nối đồng{0}}niken không chỉ yêu cầu kiểm tra trực quan; đánh giá toàn diện phải kết hợp phân tích mặt cắt ngang,-kiểm tra độ bền cơ học, đo điện trở, theo dõi độ tăng nhiệt độ và kiểm tra độ tin cậy.

 

 

Hàn khuếch tán là phương pháp nối trạng thái rắn-đáng chú ý dành cho các kết hợp kim loại khác nhau như lá đồng và tấm niken. Cách tiếp cận cơ bản liên quan đến việc đưa các bề mặt của vật liệu được nối tiếp xúc chặt chẽ dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát, tạo ra một liên kết liên tục thông qua sự khuếch tán ở cấp độ nguyên tử{2}}và liên kết bề mặt.

 

Không giống như hàn nhiệt hạch truyền thống, liên kết khuếch tán không dựa vào cơ chế chính của sự hình thành một khối lượng lớn kim loại nóng chảy; do đó, nó giảm thiểu nguy cơ biến dạng do sự tan chảy và đông cứng cục bộ mạnh mẽ. Đối với cấu trúc lá đồng nhiều lớp, đặc điểm này giúp duy trì độ phẳng tổng thể của các đầu cuối.

 

Trong các kết cấu như kết nối mềm thanh cái bằng lá đồng nhiều lớp, vùng được liên kết phải đáp ứng các yêu cầu về cả tính dẫn điện và hiệu suất cơ học. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ, các giao diện liên kết ổn định có thể được thiết lập giữa các lớp lá đồng, cũng như giữa lá đồng và tấm niken.

 

Áp suất được áp dụng trong quá trình liên kết khuếch tán cũng cải thiện sự tiếp xúc thực tế giữa các vật liệu. Khi cường độ bề mặt cực nhỏ trải qua biến dạng dẻo, diện tích tiếp xúc hiệu quả sẽ tăng lên, giúp giảm các khoảng trống còn sót lại và các khuyết tật bề mặt.

 

Đối với các sản phẩm như thanh cái lá đồng linh hoạt có shunt đồng nhiều lớp-phải chịu được-rung động và dao động nhiệt độ lâu dài- thì tính toàn vẹn của giao diện liên kết là rất quan trọng. Các khoảng trống, tạp chất hoặc sự phân tách cục bộ đáng kể trong khu vực được liên kết có thể dẫn đến sự tập trung ứng suất trong quá trình luân chuyển nhiệt lặp đi lặp lại, cuối cùng làm ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của sản phẩm.

 

 

Trước khi nối lá đồng và tấm niken, bề mặt vật liệu phải được làm sạch. Dầu, bụi, dấu vân tay và các lớp oxit đáng kể phải được loại bỏ khỏi các đầu lá đồng và bề mặt tấm niken, đồng thời phải ngăn chặn-tái nhiễm bẩn sau khi làm sạch. Chất lượng làm sạch ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái tiếp xúc thực tế tại bề mặt tiếp xúc và là bước cơ bản để đảm bảo tính nhất quán của liên kết.

 

Sau khi xử lý trước, lá đồng nhiều lớp phải được căn chỉnh và định vị. Các cạnh cắt của lá đồng phải nhẵn, không có độ lệch đáng kể, các sợi bị lỏng hoặc mép bị cong giữa các lớp. Tấm niken phải được định vị để che các đầu lá đồng theo thông số kỹ thuật thiết kế và phải sử dụng dụng cụ để đảm bảo vị trí tương đối của vật liệu vẫn ổn định trong quá trình xử lý.

 

Tiếp theo, bước-nén trước và cân bằng sẽ được thực hiện. Đối với cấu trúc lá đồng nhiều{2}}lớp, mục đích chính của quá trình nén trước-không phải là hoàn thành liên kết ngay lập tức mà là để đưa các lớp lá đồng tiếp xúc gần nhau và giảm không khí dư cũng như các khoảng trống cực nhỏ giữa các lớp. Nếu áp suất quá lớn được áp dụng ngay sau khi gia nhiệt, nó thực sự có thể cản trở sự thoát ra ngoài của không khí bị mắc kẹt; do đó, tốc độ áp dụng và đặc tính áp suất phải duy trì ổn định.

 

Khi bước vào giai đoạn khuếch tán đẳng nhiệt, phải thiết lập cửa sổ nhiệt độ thích hợp dựa trên tính chất vật liệu của đồng và niken. Nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến sự khuếch tán bề mặt không đủ, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm mềm lá đồng, thay đổi điều kiện bề mặt và mở rộng vùng ảnh hưởng nhiệt. Do đó, các tham số quy trình thực tế thường yêu cầu xác nhận bằng thực nghiệm có tính đến độ dày vật liệu, số lượng lớp xếp chồng lên nhau và diện tích liên kết.

 

Không nên thực hiện giải phóng áp suất và làm mát nhanh ngay sau thời gian lưu giữ. Đồng và niken thể hiện các đặc tính giãn nở nhiệt khác nhau, tạo ra ứng suất nhiệt trong vùng liên kết khi nhiệt độ dao động. Việc sử dụng khả năng làm mát có kiểm soát trong khi vẫn duy trì áp suất thích hợp giúp giảm thiểu sự tập trung ứng suất tại bề mặt phân cách do co rút nhanh chóng, từ đó duy trì độ phẳng và độ ổn định cấu trúc trong cụm liên kết.

 

 

 

Nhiệt độ là một thông số quan trọng trong liên kết khuếch tán. Trong khi lượng nhiệt đầu vào thích hợp sẽ thúc đẩy sự khuếch tán nguyên tử qua bề mặt phân cách, nhưng nhiệt độ cao hơn không nhất thiết là tốt hơn. Nhiệt độ quá cao có thể làm thay đổi tính chất cơ học của lá đồng và làm tăng nguy cơ oxy hóa bề mặt hoặc đổi màu trên tấm niken; ngược lại, nhiệt độ không đủ có thể hạn chế mức độ khuếch tán, dẫn đến độ bền liên kết không đủ.

 

Áp lực chủ yếu ảnh hưởng đến mức độ tiếp xúc thực tế tại bề mặt vật liệu. Áp suất không đủ có thể để lại những khoảng trống cực nhỏ giữa các lớp lá đồng, trong khi áp suất quá cao có thể-nén lá đồng dẻo quá mức, gây ra sự thay đổi độ dày cục bộ và làm giảm độ linh hoạt của thành phẩm. Do đó, đối với các sản phẩm như thanh cái bằng đồng có hình dạng linh hoạt-cần có sự cân bằng giữa độ dẫn điện và tính linh hoạt-, phạm vi áp suất tối ưu phải được xác định thông qua quá trình xác thực quy trình thực tế.

 

Thời gian giữ xác định khoảng thời gian mà bề mặt phản ứng trong điều kiện nhiệt độ và áp suất ổn định. Việc liên kết các vật liệu khác nhau như đồng và niken đòi hỏi phải có đủ thời gian để đạt được sự khuếch tán hoàn toàn và mật độ bề mặt. Không đủ thời gian có thể dẫn đến tình trạng liên kết bề mặt có vẻ phù hợp nhưng liên kết bên trong vẫn chưa hoàn thiện.

 

Ngoài nhiệt độ, áp suất và thời gian, các yếu tố như tính song song của dụng cụ, độ sạch của vật liệu, tính nhất quán của tải và tính đồng nhất của nhiệt độ thiết bị cũng ảnh hưởng đến kết quả. Điều này đặc biệt có liên quan trong sản xuất hàng loạt; việc chế tạo thành công một mẫu duy nhất không đảm bảo cửa sổ sản xuất được xác nhận, vì vậy việc kiểm tra độ lặp lại là cần thiết để thiết lập phạm vi quy trình ổn định.

 

 

Việc tăng số lượng lớp lá đồng cho phép điều chỉnh độ linh hoạt của sản phẩm và khả năng mang dòng-theo yêu cầu thiết kế, nhưng cũng làm phức tạp thêm việc kiểm soát giữa các lớp trong quá trình sản xuất. Quy trình sản xuất phải đảm bảo sự liên kết gọn gàng của các lớp lá đồng và duy trì điều kiện cán ổn định ở các vùng kết nối.

 

Đối với kết nối linh hoạt lá đồng nhiều lớp, các điểm kiểm tra chính thường bao gồm tính toàn vẹn của các khớp nối đầu cuối, tình trạng của giao diện giữa các lớp và kích thước tổng thể. Các sản phẩm có dòng điện-cao yêu cầu thử nghiệm bổ sung về điện trở DC và mức tăng nhiệt độ để ngăn dòng điện đông đúc do kết nối cục bộ kém.

 

Trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới và hệ thống lưu trữ năng lượng, các đầu nối linh hoạt thường cần có khả năng bù uốn hoặc bù trong không gian hạn chế. Do đó, các vùng kết nối phải không bị cứng, giòn hoặc nứt đáng kể. Đối với các cấu trúc dẫn điện linh hoạt-chẳng hạn như cấu trúc dùng trong máy biến áp-bán kính uốn cho phép và giới hạn chu trình cơ học phải được xác định dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

 

 

Trong một số môi trường hoạt động nhất định, đầu nối mềm lá đồng có thể yêu cầu mạ bề mặt để nâng cao hiệu suất tiếp xúc, chống ăn mòn hoặc khả năng tương thích với các đầu nối kim loại khác. Loại và độ dày mạ cụ thể phải được lựa chọn dựa trên các yếu tố như dòng điện hoạt động, môi trường tiếp xúc, nhiệt độ và phương pháp kết nối.

 

Nếu sản phẩm được kết nối qua bu lông hoặc thiết bị đầu cuối với các cấu trúc dẫn điện khác thì các thông số như kích thước lỗ kết nối, độ phẳng-mặt cuối và độ dày cục bộ phải được kiểm soát chặt chẽ. Đối với các linh kiện như đầu nối nhiều lớp dùng trong thiết bị điện, thiết kế phải đáp ứng cả yêu cầu về tính năng cơ và điện tại bề mặt tiếp xúc giữa kết nối cơ và kết cấu dẫn điện.

 

Đối với-thiết bị năng lượng mới có điện áp cao, khoảng cách cách điện và cách xử lý các cạnh cũng phải được xem xét. Khi cần thiết, có thể bổ sung thêm các kết cấu cách điện xung quanh khu vực dẫn điện để đảm bảo đủ khe hở điện và khoảng cách đường rò giữa các bộ phận dẫn điện và vỏ hoặc cụm lắp ráp liền kề.

 

 

Đầu nối linh hoạt lá đồng chủ yếu phù hợp cho các ứng dụng điện đòi hỏi độ dẫn điện cao kết hợp với mức độ linh hoạt cơ học. Ví dụ, trong hệ thống lưu trữ năng lượng và pin kéo, các thanh cái lá đồng linh hoạt có thể kết nối nhiều đầu dẫn điện khác nhau, do đó làm giảm ứng suất cơ học mà các thanh cái đồng cứng có thể tác động lên cấu trúc pin.

 

Trong bộ biến tần và thiết bị chuyển đổi nguồn, cấu trúc dẫn điện nhiều lớp có thể nâng cao hiệu suất điện bằng cách rút ngắn các vòng dòng điện tần số cao- và giảm diện tích vòng lặp. Khi thiết kế thanh cái đồng nhiều lớp cho bộ biến tần, người ta không chỉ phải xem xét khả năng mang dòng-mà còn cả độ tự cảm ký sinh, cấu trúc cách điện và sự phân bổ dòng điện-tần số cao.

 

Trong điện tử công suất, việc kết nối giữa thanh cái và tụ màng đòi hỏi phải giảm thiểu đường dẫn dòng điện để giảm các tham số ký sinh của vòng lặp. Bố cục tổng thể của các thanh cái nhiều lớp này phải được thiết kế dựa trên vị trí không gian của mô-đun nguồn, tụ điện và cấu trúc làm mát, thay vì xác định kích thước thanh cái một cách riêng biệt.

 

Đối với các phương tiện sử dụng năng lượng mới, hệ thống kết nối điện cũng phải phù hợp với độ rung của phương tiện, sự dao động nhiệt độ và không gian lắp đặt hạn chế. So với các kết nối cứng, cấu trúc lá đồng linh hoạt có thể hấp thụ dung sai lắp đặt và độ dịch chuyển tương đối trong quá trình vận hành ở một mức độ nào đó, khiến chúng rất phù hợp cho các ứng dụng trong pin kéo, hệ thống truyền động điện và các bộ phận phân phối điện áp cao.

 

 

Việc bong tróc các dải niken hoặc sự tách lớp trong vùng kết nối thường liên quan đến việc loại bỏ oxit bề mặt không đủ, ô nhiễm bề mặt, nhiệt độ không đủ hoặc thời gian giữ không đủ. Việc giải quyết những vấn đề này đòi hỏi phải điều tra cả các thông số quy trình và tiền xử lý vật liệu; chỉ tăng áp lực không phải là một biện pháp khắc phục đủ.

 

Nếu các đầu của lá đồng trở nên cứng rõ rệt sau khi nối và dễ bị gãy khi uốn cong thì nguyên nhân có thể là do nhiệt truyền vào quá mức, thời gian giữ kéo dài hoặc áp suất quá cao. Đầu nối lá đồng mềm phải giữ được tính linh hoạt; do đó, quá trình nối phải tránh tác động nhiệt quá mức hoặc nén cơ học ở các khu vực bên ngoài vùng kết nối.

 

Các khoảng trống bên trong hoặc sự tách lớp giữa các lớp lá đồng thường do xếp chồng không đều, thoát khí không đủ trong quá trình-nén trước hoặc làm nóng quá nhanh. Để giải quyết vấn đề này, trình tự tải,-nén trước và gia nhiệt phải được tối ưu hóa để đảm bảo không khí giữa các lớp được sơ tán hoàn toàn trước khi xảy ra liên kết.

 

Nếu nhiệt độ tăng bất thường trong quá trình hoạt động, phải kiểm tra mật độ và diện tích tiếp xúc thực tế của giao diện kết nối. Các khoảng trống cục bộ, các tạp chất oxit và các khu vực liên kết không hoàn chỉnh có thể gây ra sự đông đúc hiện tại, dẫn đến sự gia tăng cục bộ về điện trở và nhiệt độ.

 

Các vấn đề về tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt thường xuất phát từ dụng cụ, thiết bị và kiểm soát quy trình. Các yếu tố như ô nhiễm bề mặt khuôn, sự thay đổi song song, phân bố nhiệt độ không đồng đều và lỗi định vị có thể dẫn đến kết quả không nhất quán giữa các lô khác nhau, ngay cả khi sử dụng cùng các tham số quy trình. Do đó, để đạt được sản xuất ổn định đòi hỏi phải thiết lập một hệ thống kiểm soát toàn diện bao gồm vật liệu, thiết bị, dụng cụ và các thông số quy trình.

 

 

 

Khi các phương tiện sử dụng năng lượng mới, hệ thống lưu trữ năng lượng và điện tử công suất phát triển theo hướng điện áp, dòng điện và mật độ năng lượng cao hơn, trọng tâm thiết kế cho các đầu nối dẫn điện linh hoạt đang chuyển từ việc chỉ đáp ứng các yêu cầu về độ dẫn điện sang tối ưu hóa tích hợp hiệu suất điện, cơ và nhiệt cũng như độ tin cậy tổng thể.

 

Việc sản xuất các đầu nối lá đồng linh hoạt trong tương lai sẽ chú trọng nhiều hơn vào sức mạnh tổng hợp giữa sự kết hợp vật liệu, thiết kế kết cấu và quy trình nối. Đối với các sản phẩm có độ dày, số lượng lớp và cấu hình đầu cuối khác nhau, điều cần thiết là phải thiết lập các cửa sổ quy trình phù hợp với các ứng dụng cụ thể và xác minh độ tin cậy của kết nối thông qua các thử nghiệm như điện trở, mức tăng nhiệt độ, độ bền kéo, tuổi thọ uốn và chu kỳ nhiệt.

 

Đồng thời, nhu cầu về thanh cái nhiều lớp lá đồng linh hoạt tùy chỉnh dự kiến ​​sẽ tăng cùng với sự đa dạng về cấu trúc của thiết bị năng lượng mới. Các sản phẩm tùy chỉnh yêu cầu xem xét đồng thời kích thước dây dẫn, phương pháp cán, vùng kết nối, chiến lược cách điện, không gian lắp đặt và quy trình sản xuất trong giai đoạn thiết kế ban đầu; cách tiếp cận này giảm thiểu việc tăng chi phí và trì hoãn lịch trình liên quan đến những sửa đổi ở giai đoạn cuối{1}}.

 

Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn bề mặt vượt trội, các tùy chọn xử lý bề mặt-chẳng hạn như mạ bạc tùy chỉnh trên thanh cái bằng đồng mềm-có thể được đánh giá dựa trên các điều kiện vận hành cụ thể. Tuy nhiên, việc xử lý bề mặt không thể thay thế cho việc kiểm soát chất lượng của mối nối cơ bản; ưu tiên cốt lõi vẫn là đảm bảo giao diện dẫn điện ổn định, cấu trúc cơ học đáng tin cậy và hiệu suất ổn định trong quá trình-hoạt động lâu dài.

 

Nhìn chung, chất lượng kết nối giữa lá đồng và tấm niken phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm điều kiện bề mặt vật liệu, độ chính xác xếp chồng, kiểm soát áp suất, cấu hình nhiệt độ, thời gian khuếch tán, phương pháp làm mát và độ ổn định của dụng cụ. Bằng cách sử dụng quy trình liên kết khuếch tán trạng thái rắn-thích hợp, có thể tăng cường mật độ của bề mặt kim loại khác nhau đồng thời giảm thiểu các vùng-ảnh hưởng nhiệt và biến dạng, từ đó thiết lập nền tảng sản xuất ổn định hơn cho các bộ phận dẫn điện linh hoạt được sử dụng trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới, hệ thống lưu trữ năng lượng và thiết bị điện tử công suất-cao.

 

Trong giai đoạn mua sắm kỹ thuật, việc đánh giá tổng hợp về vật liệu, thiết kế kết cấu, quy trình hàn và các quy trình xác nhận chokết nối linh hoạt lá đồngnên được tiến hành, có tính đến dòng điện mục tiêu, nhiệt độ vận hành, không gian lắp đặt, yêu cầu về tính linh hoạt và số liệu về độ tin cậy của kết nối.