Gia công nguội và gia công: Sự khác biệt về mặt kỹ thuật giữa các điểm tiếp xúc bạc và đinh tán rắn

Tiêu đề nguội tạo thành một điểm tiếp xúc bằng bạc hoặc đinh tán rắn từ dây hoặc một thanh trượt-cắt chính xác thông qua biến dạng dẻo được kiểm soát, thay vì loại bỏ hầu hết hình học đã hoàn thiện bằng cách cắt. Đối với các điểm tiếp xúc điện có khối lượng-cao, quy trình này có thể giảm chất thải nguyên liệu thô, bảo toàn dòng sợi kim loại, tăng tính nhất quán về chiều và hỗ trợ sản xuất nhiều-trạm ở quy mô triệu-mảnh-mỗi-ngày khi hình dạng bộ phận và công cụ phù hợp.

 

Do đó, đối với các nhóm mua sắm, quyết định không chỉ đơn giản là gia công nguội hay gia công. Các biến liên quan là việc sử dụng vật liệu, thời gian chu kỳ, dung sai kích thước, lưu lượng sợi, tuổi thọ dụng cụ, hoạt động thứ cấp, yêu cầu kiểm tra và nhu cầu hàng năm.

 

 

 

Tại sao tiêu đề nguội lại thay đổi phương trình sản xuất

 

Tiện CNC tạo ra tiếp điểm hoặc đinh tán bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi thanh hoặc dây. Tiêu đề nguội sử dụng hệ thống đục lỗ-và-đục lỗ để phân phối lại vật liệu thành dạng hình học được yêu cầu.

 

Đối với đinh tán đặc quay, việc tiện có thể bắt đầu với đường kính lớn hơn đáng kể so với phần hoàn thiện nhỏ nhất. Vật liệu bị loại bỏ trong quá trình gia công mặt, tiện, tạo rãnh, vát cạnh và giảm đường kính sẽ trở thành phế liệu gia công.

 

Tiêu đề nguội tiếp cận hình học tương tự từ hướng ngược lại: vật liệu bị dịch chuyển chứ không phải bị loại bỏ chủ yếu.

 

Yếu tố kỹ thuật	Tiêu đề lạnh	tiện CNC
Cơ chế vật liệu cơ bản	Biến dạng dẻo	Loại bỏ vật liệu
việc sử dụng nguyên liệu thô	Thông thường cao cho hình học phù hợp	Thấp hơn khi cần loại bỏ lượng hàng tồn kho đáng kể
Thế hệ chip	Tối thiểu	Chip liên tục/không liên tục
Dụng cụ chính	Tiêu đề chết + cú đấm	Dụng cụ cắt + đồ gá
Thời gian chu kỳ âm lượng-cao	Rất ngắn, nhiều trạm	Phụ thuộc vào trình tự cắt
Dòng chảy sợi	Nói chung tuân theo hình học hình thành	Bị gián đoạn bởi gia công
Khả năng mở rộng sản xuất	Tiêu đề lạnh đa{0}}trạm	Yêu cầu máy CNC song song
Độ lặp lại kích thước	Ổn định sau quá trình cao	Cao với gia công có kiểm soát
Hoàn thiện thứ cấp	Ứng dụng-phụ thuộc	Thường có ít thao tác liên quan đến hình thành hơn
Cơ chế mài mòn dụng cụ	Chết/đấm mòn	Độ mòn của hạt dao/dụng cụ
Phạm vi sản xuất tốt nhất	Âm lượng trung bình đến rất cao	Nguyên mẫu cho âm lượng trung bình/cao
Tính linh hoạt của hình học	Hạn chế do hình thành tính khả thi	Cao

 

Lợi thế kinh tế trở nên lớn hơn khi nhu cầu hàng năm tăng lên. Một bộ phận yêu cầu nhiều thao tác tiện có thể tiêu tốn vài giây thời gian trục xoay trên mỗi chi tiết, trong khi quy trình gia công nguội nhiều trạm ổn định có thể thực hiện một số thao tác tạo hình trong một chu kỳ máy.

 

Quy trình xử lý tiêu đề nguội cho các tiếp điểm điện

 

Một quy trình đinh tán tiếp xúc bạc tiêu đề nguội điển hình có thể bao gồm:

Làm thẳng dây và cắt có kiểm soát-
Bôi trơn và chuẩn bị bề mặt
Sự khó chịu ở giai đoạn đầu-
Đùn tiến hoặc lùi
Hình thành đầu
Kích thước chuôi
Hiệu chuẩn cuối cùng
Kiểm tra trong-chết hoặc sau-quá trình
Vật liệu tiếp xúc bạc nối khi cần thiết
Xử lý bề mặt hoặc làm sạch
Tự động phân loại và kiểm tra kích thước

Đối với các tiếp điểm rơle, các tiếp điểm-bộ ngắt mạch, các bộ phận của công tắc tơ và đinh tán rắn, trình tự chính xác phụ thuộc vào tỷ lệ giữa đường kính đầu, đường kính thân, chiều dài tổng thể, độ cứng của vật liệu và biến dạng cần thiết.

 

Dung sai ±0,01 mm Yêu cầu kiểm soát quy trình, không chỉ kiểm tra lần cuối

 

Các yêu cầu về kích thước khoảng ±0,01 mm không được coi là vấn đề duy nhất-kiểm tra{2}}cuối cùng.

Một quy trình làm lạnh ổn định đòi hỏi phải kiểm soát:

Đường kính dây
Dây hình bầu dục
Cắt bớt độ dài
Tình trạng bôi trơn
Hình học khuôn và đột
Tỷ lệ giảm hình thành
Độ cứng vật liệu
Căn chỉnh máy
Nhiệt độ dụng cụ
Độ chính xác của nguồn cấp dữ liệu

Đối với các kích thước tiếp xúc quan trọng, việc kiểm tra CMM có thể xác minh các mẫu-đầu tiên và các mẫu sản xuất định kỳ, trong khi các máy đo tự động có thể cung cấp khả năng sàng lọc 100% kích thước nhanh hơn trong đó khối lượng sản xuất phù hợp với khoản đầu tư.

 

 

Hình dạng gần-lưới-làm giảm tổn thất kim loại có giá trị

 

Vật liệu tiếp xúc điện chứa bạc-có thể có giá nguyên liệu thô-cao hơn đáng kể so với kim loại kết cấu thông thường. Khi một tiếp điểm được chế tạo bằng máy, tổn thất kinh tế không chỉ giới hạn ở thời gian gia công.

 

Vật liệu bị loại bỏ có thể chứa:

Bạc
Hợp kim bạc
đồng
Hợp kim đồng
Vật liệu tiếp xúc bằng kim loại-quý

 

Đầu nguội có thể đặt vật liệu trực tiếp vào đầu và cán thay vì tạo ra số lượng phoi gia công tương đương.

 

Do đó, cụm từ "không{0}}cắt" nên được hiểu là một khái niệm sản xuất chứ không phải là một tuyên bố tuyệt đối: tiêu đề nguội không loại bỏ mọi tổn thất vật chất có thể xảy ra theo nghĩa đen. Việc cắt bỏ, cắt xén, hao hụt dụng cụ và các bộ phận bị loại bỏ vẫn tồn tại. Số liệu liên quan là tỷ lệ sử dụng vật liệu.

 

Một phép tính thực tế là:

Mức sử dụng nguyên liệu (%)=Khối lượng phần hoàn thiện ÷ Khối lượng nguyên liệu thô × 100

Để lập mô hình chi phí mua sắm, con số này phải được tính cùng với thời gian chu kỳ máy, tỷ lệ phế liệu, chi phí dụng cụ và chi phí xử lý-thứ cấp.

 

Đồng C1100 so với Đồng thau C2680: Các vấn đề về hành vi hình thành

Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tính khả thi của tiêu đề lạnh.

Tài sản / Sự cân nhắc	Đồng nguyên chất C1100	Đồng thau C2680
Hàm lượng đồng	Lớn hơn hoặc bằng 99,90% điển hình	Hợp kim Cu-Zn
Độ dẫn điện	Rất cao	Thấp hơn đồng nguyên chất
Ứng dụng điện	Thanh cái, bộ phận dẫn điện, vật mang tiếp xúc	Thiết bị đầu cuối, bộ phận dẫn điện kết cấu
độ dẻo	Cao	Tốt,{0}}phụ thuộc vào hợp kim
Tạo hình nguội	Nói chung là thuận lợi	Nói chung là thuận lợi
Sức mạnh sau khi làm việc lạnh	tăng	tăng
Điện trở	Thấp hơn	Cao hơn
Mối quan tâm hình thành điển hình	Làm việc vất vả/khó chịu	Gia công cứng/nứt khi giảm quá mức
Ưu tiên lựa chọn điển hình	Độ dẫn điện	Sức mạnh + khả năng định hình + chi phí

 

Đối với các bộ phận tiếp xúc điện, việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên thông số kỹ thuật cơ và điện hoàn chỉnh thay vì chỉ dựa trên giá vật liệu.

 

Hình học tiếp xúc bạc phải được thiết kế xung quanh dòng chảy nhựa

 

Thiết kế tiêu đề nguội phải tránh sự chuyển đổi mặt cắt ngang đột ngột-có thể tạo ra biến dạng cục bộ quá mức.

Đánh giá kỹ thuật nên xem xét:

 

Tỷ lệ đường kính đầu-đến{1}}chân
Tỷ lệ khó chịu tối đa
Giảm đùn
Bán kính góc
Hình học mục nhập cú đấm
Góc chết
Tốc độ làm cứng vật liệu-
hướng dòng chảy của hạt
Độ cứng cuối cùng cần thiết
Tải phóng

 

Việc xem xét DFM trước khi chế tạo công cụ có thể xác định liệu hình học được đề xuất có phù hợp với tiêu đề nguội tiếp xúc rắn thay vì buộc hình học được gia công vào quá trình tạo hình hay không.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

Dòng sợi kim loại liên tục cải thiện tính toàn vẹn cơ học

 

Gia công cắt xuyên qua cấu trúc hạt ban đầu. Đầu nguội làm biến dạng dẻo vật liệu trong khi vẫn duy trì mô hình dòng chảy sợi-liên tục hơn xung quanh hình học đã định hình.

 

Sự khác biệt này trở nên phù hợp khi đinh tán hoặc tiếp xúc rắn gặp phải:

 

nén dọc trục
Tải cắt
Lực tán đinh
Lắp ráp điện lặp đi lặp lại
Rung
Đi xe đạp nhiệt

 

Các tính chất cơ học cuối cùng phụ thuộc vào loại vật liệu, nhiệt độ ban đầu, tỷ lệ giảm và lịch sử biến dạng. Do đó, tiêu đề lạnh không nên được mô tả là tự động "mạnh hơn" đối với mọi thành phần; lợi ích kỹ thuật đến từ công việc nguội được kiểm soát và dòng nguyên liệu thuận lợi.

 

Làm việc cứng thay đổi độ cứng cục bộ

Biến dạng lạnh làm tăng mật độ trật khớp trong kim loại dẻo. Khi độ dẻo tăng lên, độ cứng và cường độ chảy có thể tăng lên trong khi độ dẻo giảm.

 

Để kiểm soát sản xuất, độ cứng phải được đo tại các vị trí xác định thay vì sử dụng một giá trị lớn duy nhất để thể hiện toàn bộ bộ phận.

 

Các phương pháp kiểm soát-chất lượng điển hình có thể bao gồm:

Kiểm tra độ cứng Rockwell
Độ cứng vi mô Vickers
Mặt cắt ngang{0}}kim loại
Kiểm tra kích thước CMM
Kiểm tra kích thước quang học
Thử kéo hoặc cắt nếu có

Đối với các tiếp điểm điện, độ cứng cũng phải được đánh giá dựa trên điện trở tiếp xúc, hiệu suất tán đinh và hoạt động lắp ráp tiếp theo.

 

Dòng sợi phải được xác minh bằng phương pháp luyện kim

 

Đối với các ứng dụng có-độ tin cậy cao, mặt cắt-kim loại có thể tiết lộ:

Tính liên tục của luồng sợi quang-
vết nứt
Vòng
Khoảng trống bên trong
Biến dạng quá mức
Các khuyết tật bề mặt liên quan đến khuôn-
Tách vật liệu
Biến dạng hạt bất thường

 

Việc đánh giá phải được liên kết với dạng lỗi thực tế. Bề mặt bên ngoài có thể chấp nhận được bằng mắt thường không chứng tỏ được tính toàn vẹn về mặt luyện kim bên trong.

 

 

 

Cách tiêu đề nguội đa trạm đạt được thông lượng cao

 

Máy dập nguội nhiều trạm-phân chia trình tự tạo hình giữa một số khuôn và chày.

Trình tự sản xuất được đơn giản hóa có thể là:

Trạm 1 - bị cắt-và sự xáo trộn ban đầu
Trạm 2 - Preform
Trạm 3 - Đùn hoặc giảm đường kính
Đội hình đầu trạm 4 -
Kích thước cuối cùng của trạm 5 -
Chuyển - chuyển động tự động của bộ phận giữa các trạm

Máy không cần phải hoàn thành tất cả các hoạt động tạo hình tại một trạm. Thay vào đó, phôi tiến triển thông qua các vị trí dụng cụ được đồng bộ hóa.

 

Đối với các tiếp điểm điện nhỏ và đinh tán rắn phù hợp, tốc độ sản xuất có thể đạt tới hàng trăm nghìn đến hàng triệu-mảnh-mỗi-ngày, tùy thuộc vào tốc độ máy, số lượng khoang/trạm, hình học thành phần, vật liệu, cấu hình dụng cụ, tốc độ kiểm tra và thời gian hoạt động.

 

Năng lực sản xuất là một kết quả toán học

Việc tính toán sản lượng danh nghĩa có thể được biểu thị như sau:

Sản lượng hàng ngày=Số lần đột quỵ mỗi phút × 60 × Số giờ hoạt động × Sâu răng × Năng suất

 

Ví dụ: ở tốc độ 100 nhịp/phút, 16 giờ hoạt động và hiệu suất 95%:

100 × 60 × 16 × 0.95=91,200 chiếc/ngày

 

Do đó, yêu cầu-một triệu sản phẩm hàng ngày không thể được biện minh chỉ bằng tốc độ máy. Nó có thể yêu cầu nhiều máy, nhiều khoang, thời gian hoạt động dài hơn, tốc độ hành trình cao hơn hoặc sự kết hợp của các yếu tố này.

 

Sự khác biệt này rất quan trọng trong quá trình kiểm tra năng lực nhà cung cấp. Việc mua sắm phải yêu cầu dữ liệu công suất đã được xác thực chứ không chỉ đơn giản là thông số kỹ thuật danh nghĩa của máy.

 

Kiểm soát tuổi thọ công cụ Tổng chi phí sở hữu

 

Đầu nguội chuyển một phần chi phí sản xuất từ ​​dụng cụ cắt sang khuôn định hình và chày.

Công cụ-giám sát vòng đời phải bao gồm:

 

Số lần đột quỵ
Độ lệch chiều
Khuyết tật bề mặt
Nứt hoặc sứt mẻ
Lực phóng
Trọng lượng một phần
Hồ sơ hao mòn dụng cụ
Khoảng thời gian thay thế phòng ngừa

 

Một quy trình có khả năng sản xuất 1 triệu sản phẩm mỗi ngày nhưng đòi hỏi sự can thiệp thường xuyên vào công cụ không được kiểm soát có thể có chi phí hiệu quả kém hơn so với quy trình chậm hơn, ổn định hơn.

 

Để sản xuất IATF 16949, việc quản lý-tuổi thọ của công cụ phải được kết nối với kế hoạch kiểm soát, hệ thống bảo trì phòng ngừa và giám sát năng lực quy trình.

 

Tải xuống Liên hệ Thông số kỹ thuật thiết kế tiêu đề lạnh

 

 

IATF 16949 và PPAP cấp 3 yêu cầu bằng chứng quy trình có thể theo dõi được

 

Đối với các điểm tiếp xúc điện của ô tô và các bộ phận liên quan, trình độ chuyên môn của nhà cung cấp phải kiểm tra nhiều hơn hình thức bên ngoài của mẫu.

 

Gói PPAP cấp 3 có thể bao gồm:

Hồ sơ thiết kế
Tài liệu thay đổi kỹ thuật
Sơ đồ quy trình
PFMEA
Kế hoạch kiểm soát
nghiên cứu MSA
Kết quả theo chiều
Chứng nhận vật liệu
Nghiên cứu quy trình ban đầu
Dữ liệu khả năng
Phê duyệt ngoại hình nếu có
Bộ phận sản xuất mẫu
Mẫu chính
Yêu cầu cụ thể của khách hàng-

 

Đối với dây chuyền sản xuất tiêu đề lạnh, PFMEA cần giải quyết cụ thể các rủi ro như:

Đường kính dây không đúng
Cấp vật liệu không chính xác
Cắt bớt sự thay đổi độ dài
Cú đấm mòn
chết mặc
vết nứt
Vòng
Sự thay đổi đường kính đầu
Sự thay đổi đường kính thân
sự hình thành gờ
Ô nhiễm bề mặt
Tài liệu liên hệ không chính xác

Kiểm tra CMM xác minh hình học; Nó không thay thế khả năng xử lý

 

Kiểm tra CMM có hiệu quả đối với các đặc tính hình học phức tạp, nhưng chất lượng sản xuất đòi hỏi chiến lược đo lường phù hợp với đặc tính đó.

 

đặc trưng	Phương pháp kiểm soát phù hợp
chiều dài tổng thể	Máy đo tự động/đo quang học
Đường kính đầu	Máy đo quang học/micromet
Đường kính thân	Máy đo không khí/micromet
Độ đồng tâm	CMM/máy đo chuyên dụng
Hồ sơ	CMM/hệ thống quang học
Độ cứng vật liệu	Rockwell / Vickers
Khuyết tật bề mặt	Kiểm tra tầm nhìn
Dòng chảy sợi	Phần kim loại
Thành phần vật liệu	Chứng nhận máy quang phổ/nhà cung cấp
độ dày lớp phủ	Đo XRF / kim loại

Bản thân hệ thống đo lường phải được xác nhận. Đối với các chương trình ô tô, MSA và R&R của máy đo phải được xem xét trước khi sử dụng dữ liệu đo lường để đưa ra quyết định về năng lực.

 

Hiệu suất tiếp xúc điện phải được xác minh sau khi hình thành

 

Việc tuân thủ kích thước cơ học không tự động thiết lập hiệu suất điện.

 

Tùy thuộc vào thiết kế liên hệ, việc xác thực có thể bao gồm:

Điện trở tiếp xúc
Khả năng vận chuyển hiện tại
Nhiệt độ tăng
Chịu được điện môi
Tính toàn vẹn hàn / hàn
Lực kéo -đinh tán
Lực cắt
Đi xe đạp nhiệt
Kiểm tra ăn mòn môi trường

 

Đối với các điểm tiếp xúc bằng bạc, vật liệu tiếp xúc, lớp mạ hoặc giao diện hỗn hợp và hình học hoàn thiện phải được đánh giá là một hệ thống điện hoàn chỉnh.

 

 

Khối lượng lớn, hình học ổn định và tiết kiệm vật liệu ủng hộ tiêu đề lạnh

 

Tiêu đề lạnh thường được ưa thích khi:

Nhu cầu hàng năm cao
Hình học phù hợp với biến dạng dẻo
Việc sử dụng vật liệu có tác động lớn đến chi phí
Yêu cầu về kích thước ổn định
Cần có nhiều thành phần giống hệt nhau
Khấu hao dụng cụ có thể được trải đều trên khối lượng sản xuất
Thời gian chu kỳ ngắn là ưu tiên

 

Gia công vẫn thích hợp hơn khi:

Hình học rất phức tạp
Âm lượng một phần thấp
Dự kiến ​​sẽ có những thay đổi thiết kế thường xuyên
Các đặc điểm bên trong không thể được hình thành một cách kinh tế
Kiểm soát kích thước chặt chẽ yêu cầu loại bỏ vật liệu rộng rãi
Đầu tư công cụ không thể được biện minh

Ma trận lựa chọn mua sắm

Yêu cầu	Tiêu đề lạnh	Gia công CNC
Số lượng nguyên mẫu	△	◎
1.000 chiếc	△	◎
100.000 chiếc	◎	○
1 triệu chiếc	◎	△
10 triệu chiếc	◎	△
Hình học phức tạp	△	◎
Sử dụng vật liệu	◎	△
Tốc độ sản xuất-cao	◎	○
Bảo toàn dòng sợi-	◎	△
Đầu tư dụng cụ thấp	△	◎
Sản xuất hàng loạt ổn định	◎	○
Thay đổi kỹ thuật thường xuyên	△	◎

 

Quyết định chính xác phải dựa trên tổng chi phí linh kiện được gia công chứ không phải chỉ dựa trên giá gia công trên mỗi sản phẩm.

 

Một mô hình mua sắm nên bao gồm:

Tổng chi phí=Vật liệu + Tạo hình/Gia công + Khấu hao dụng cụ + Hoạt động thứ cấp + Kiểm tra + Phế liệu + Đóng gói + Hậu cần

Phép tính này thường thay đổi kết quả lựa chọn nhà cung cấp-cho các điểm tiếp xúc điện có chứa bạc{1}}.

 

 

Từ đánh giá DFM đến sản xuất hàng loạt

 

Việc giới thiệu nhà cung cấp được kiểm soát có thể tuân theo trình tự sau:

RFQ → Đánh giá bản vẽ → Phân tích DFM → Xác nhận vật liệu → Thiết kế công cụ → Mẫu T1 → Xác thực kích thước → Xác minh kim loại → Khả năng xử lý → PPAP → Sản xuất hàng loạt

Trước khi chế tạo công cụ, nhà cung cấp phải xác nhận:

Cấp vật liệu và tính khí
Đường kính dây
Kích thước đã hoàn thành
Dung sai tới hạn
Yêu cầu về điện trở tiếp xúc
Yêu cầu bề mặt
Nhu cầu hàng năm
Số lượng đóng gói
Tần suất kiểm tra
Yêu cầu PPAP
Đặc điểm đặc biệt

Đối với các ứng dụng ô tô và năng lượng, những yêu cầu này phải được cố định trước khi phát hành công cụ sản xuất hàng loạt-.

 

Tại sao chiều sâu sản xuất của nhà cung cấp lại quan trọng

 

Một nhà sản xuất thiết bị tiếp xúc điện vận hành khả năng sản xuất vật liệu hàn, dập, hàn và tiếp xúc{0}}của riêng mình có thể làm giảm sự tương tác giữa các nhà cung cấp riêng biệt.

Ví dụ: một thành phần có thể kết hợp:

Lõi hợp kim đồng -đầu nguội hoặc đồng{1}}
Vật liệu tiếp xúc bạc
Trong-sự tán đinh
Hàn bạc kháng
Dập chính xác
Xử lý bề mặt
Kiểm tra tự động

 

Việc kết hợp các hoạt động này trong một hệ thống sản xuất được kiểm soát có thể đơn giản hóa việc truy xuất nguồn gốc và quyền sở hữu quy trình.

 

Đối với các dự án liên quan đến đinh tán tiếp xúc bạc tiêu đề nguội, nhà cung cấp phải được đánh giá dựa trên năng lực sản xuất thực tế, kỹ thuật công cụ, kiểm soát vật liệu, xác thực quy trình và hồ sơ kiểm tra-chứ không chỉ đơn giản là khả năng cung cấp mẫu nguyên mẫu.

 

 

Dữ liệu kỹ thuật cần thiết để báo giá chính xác

RFQ-sẵn sàng sản xuất sẽ cung cấp:

Bản vẽ 2D có dung sai tới hạn
Mô hình CAD 3D
Đặc điểm vật liệu
Tính chất vật chất
Đường kính đầu
Đường kính thân
chiều dài tổng thể
Thông số kỹ thuật vật liệu liên hệ
Độ dày tiếp xúc
Hiệu suất điện yêu cầu
Xử lý bề mặt
Khối lượng hàng năm
Dự báo hàng tháng
Số lượng nguyên mẫu
Mức PPAP
Yêu cầu đóng gói
Tiêu chuẩn khách hàng áp dụng

 

Đối với một dự án tìm nguồn cung ứng từ Trung Quốc có đầu mối nguội liên hệ rắn, việc cung cấp khối lượng hàng năm và thông số kỹ thuật vật liệu ở giai đoạn báo giá là đặc biệt quan trọng vì chiến lược dụng cụ và cấu hình dây chuyền sản xuất-phụ thuộc trực tiếp vào nhu cầu.

 

 

PPAP Cấp 3 mất bao lâu để thực hiệnđinh tán tiếp xúc bạc tiêu đề lạnh?

Lịch trình PPAP cấp 3 điển hình phụ thuộc vào việc phê duyệt bản vẽ, hoàn thiện công cụ, xác thực T1, khả năng về kích thước và các yêu cầu-cụ thể của khách hàng. Thời điểm cuối cùng phải được xác nhận sau khi xem xét DFM và phát hành công cụ.

 

Làm thế nào để đảm bảo tuổi thọ của khuôn dập nguội cho-sản xuất đinh tán rắn khối lượng lớn?

Tuổi thọ của khuôn phải được thiết lập thông qua lịch sử đếm hành trình được ghi lại-, giám sát xu hướng kích thước, giới hạn thay thế phòng ngừa và kiểm tra độ mòn-của dụng cụ. Nhà cung cấp nên cung cấp dữ liệu về tuổi thọ của công cụ đã được xác thực- thay vì số tuổi thọ không được hỗ trợ.

 

Thời gian thực hiện T1 điển hình cho một điểm tiếp xúc điện-có đầu lạnh mới là bao nhiêu?

Thời gian T1 phụ thuộc vào hình học, tính sẵn có của vật liệu và độ phức tạp của dụng cụ. Báo giá thực tế nên tách biệt thời gian thiết kế dụng cụ, chế tạo dụng cụ, tạo hình lần đầu,{2}}giai đoạn đầu tiên, kiểm tra và chỉnh sửa kỹ thuật thay vì trình bày một con số về thời gian thực hiện-không được hỗ trợ.