Tìm nguồn cung ứng đinh tán bằng thép không gỉ và ốc vít kim loại tùy chỉnh cho tủ và vỏ điện

Các đinh tán của tủ điện là các giao diện ren chịu tải- dùng để cố định các thanh cái bằng đồng, giá đỡ máy biến áp, khối đầu cực, giá đỡ cách điện, bộ phận nối đất và cụm vỏ. Đối với phần cứng của tủ tiếp xúc với độ rung, độ ẩm, chu trình nhiệt hoặc lắp ráp lặp đi lặp lại, việc lựa chọn vật liệu và tạo ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến-độ bền kéo, khả năng chống mô-men xoắn, hiệu suất ăn mòn và-độ hở điện lâu dài.

 

Do đó, cấu hình ren bằng thép không gỉ 304/316, đồng thau và cán nguội{2}}phải được chỉ định theo yêu cầu về tải trọng, môi trường, mô-men xoắn và vật liệu-giao phối thay vì chỉ kích thước ren danh nghĩa.

 

 

 

Đinh tán bằng thép không gỉ được sử dụng bên trong tủ phân phối điện thực hiện hai chức năng cơ học: nó truyền lực kẹp vào cấu trúc vỏ và duy trì giao diện ren ổn định trong quá trình vận hành.

 

Đối với các đinh tán bằng thép không gỉ trong các ứng dụng điện, thép không gỉ 304 thường được xem xét khi tủ hoạt động trong môi trường công nghiệp trong nhà hoặc được kiểm soát.. 316 thép không gỉ trở nên phù hợp hơn khi tiếp xúc với clorua, ngưng tụ, khí quyển ven biển hoặc môi trường công nghiệp khắc nghiệt làm tăng tải trọng ăn mòn.

 

Thuộc tính / Yêu cầu	Thép không gỉ 304	Thép không gỉ 316	Xem xét kỹ thuật
Ứng dụng điển hình	Tủ điện trong nhà	Tủ ngoài trời/ẩm/có clorua-	Chọn theo môi trường
Chống ăn mòn	Tốt	Cao hơn, đặc biệt là chống lại clorua	316 chứa Mo
Phản ứng từ	Nói chung là thấp	Nói chung là thấp	Phụ thuộc vào điều kiện xử lý
Tạo ren	Thích hợp	Thích hợp	Dụng cụ phải tính đến độ cứng của công việc
Tình trạng bề mặt	Bị động/không được xử lý	Bị động/không được xử lý	Sự thụ động cải thiện khả năng chống ăn mòn
Vai trò buộc chặt điển hình	Hỗ trợ thanh cái, giá đỡ, cấu trúc đầu cuối	Tủ ESS/PV ngoài trời, vỏ ngoài	Xác nhận yêu cầu về môi trường
mối quan tâm hội	Có thể dồn dập	Nguy cơ dồn dập có thể cao hơn	Chiến lược kiểm soát mô-men xoắn và bôi trơn

 

Đối với-phần cứng điện có khối lượng lớn, chứng nhận vật liệu phải xác định loại thực tế thay vì chỉ chỉ định "thép không gỉ". Thông số kỹ thuật mua hàng có thể bao gồm cấp 304 hoặc 316, yêu cầu về đặc tính cơ học, xử lý bề mặt, thông số kỹ thuật về ren, dung sai kích thước và phương pháp kiểm tra.

 

Kích thước đinh tán bằng thép không gỉ M5–M12 và Kiểm soát kiểm tra ±0,01 mm

Hình dạng đinh tán phải được kiểm soát trên đường kính ren danh nghĩa. Giao diện lắp ráp hiệu quả bao gồm:

Kích thước ren M5–M12: Chọn theo lực kẹp, không gian lắp đặt sẵn có và hình dạng thành phần mang dòng điện-.
Bước ren: Khớp chính xác đai ốc hoặc thành phần ren; Các sợi thô M5, M6, M8 và M10 là các cấu hình công nghiệp phổ biến.
Độ dài ren: Xác định độ dài tương tác hiệu quả thay vì chiều dài đinh tán tổng thể.
Đường kính vai: Kiểm soát quá trình chuyển đổi giữa các phần có ren và không có ren trong đó cần có chức năng định vị.
Độ phẳng và độ vuông góc: Thích hợp khi trụ đỡ đỡ thanh cái hoặc bộ phận điện cứng.
Dung sai kích thước: Kích thước định vị quan trọng có thể được kiểm soát đến ± 0,01 mm khi lắp ráp yêu cầu định vị chính xác.
Tình trạng bề mặt: Các gờ, khuyết tật ren cuộn và các chuyển tiếp sắc nét phải được loại bỏ trước khi kiểm tra lần cuối.

 

Đối với các cụm tủ, đinh tán không được đánh giá độc lập với đai ốc ăn khớp, đầu nối thanh cái, giá đỡ, vòng đệm và vật liệu vỏ. Sự gắn kết ren, tải trọng kẹp và hình dạng tiếp xúc tạo thành một hệ thống cơ khí.

 

 

 

Thép không gỉ phù hợp về mặt cơ học với nhiều cấu trúc buộc chặt, nhưng nó thường không được chọn làm dây dẫn -dòng điện cao chính. Đồng và hợp kim đồng cung cấp độ dẫn điện cao hơn đáng kể.

 

Do đó, đối với các tủ điện có chứa thanh cái bằng đồng, hệ thống buộc chặt phải tách biệt chức năng buộc chặt cơ học khỏi chức năng mang dòng-trừ khi đinh tán được thiết kế có chủ ý như một dây dẫn điện.

 

Vật liệu	Đặc điểm chính	Vai trò điện điển hình	Vai trò dây buộc điển hình	Mối quan tâm kỹ thuật chính
Đồng C1100 / C11000	Độ dẫn điện cao	Thanh cái, thiết bị đầu cuối	Chốt cấu trúc hạn chế	Độ bền cơ học thấp hơn
Đồng thau C2680	Khả năng gia công và độ dẫn điện tốt	Thiết bị đầu cuối, phần cứng dẫn điện	Đinh tán, chèn, thiết bị đầu cuối	Khả năng chống ăn mòn thấp hơn thép không gỉ trong một số môi trường
Thép không gỉ 304	Vật liệu kết cấu chống ăn mòn-	Nói chung là không mang theo-hiện tại-	Đinh tán, giá đỡ, giá đỡ tủ	Độ dẫn điện thấp hơn
Thép không gỉ 316	Tăng cường khả năng kháng clorua	Nói chung là không mang theo-hiện tại-	Gắn ngoài trời/ESS/PV	Chi phí vật liệu cao hơn và rủi ro dồn nén

 

Do đó, một kiến ​​trúc thiết kế chung là:

Thanh cái đồng C1100 → giao diện đầu cuối dẫn điện → đinh tán cơ khí bằng thép không gỉ 304/316 → vòng đệm/đai ốc → cấu trúc đỡ tủ.

Sự sắp xếp này cho phép đường dẫn hiện tại và đường dẫn tải cơ học được thiết kế riêng biệt.

 

Thép không gỉ 304/316 và đồng thau C2680: Trao đổi mô-men xoắn và độ dẫn điện-Tắt

Sự lựa chọn giữa thép không gỉ và đồng thau không nên chỉ dựa vào độ bền kéo. Đối với phần cứng điện, độ dẫn điện, khả năng tương thích điện, điều kiện ăn mòn, ma sát ren và mô-men xoắn lắp ráp đều ảnh hưởng đến thiết kế cuối cùng.

 

Thông số thiết kế	Thép không gỉ 304/316	Đồng thau C2680
Chốt kết cấu	Ứng viên nặng ký	Thích hợp cho tải vừa phải
Độ dẫn điện	Thấp so với đồng/đồng thau	Cao hơn đáng kể
Chống ăn mòn	Cao	Tốt, tùy thuộc vào môi trường
Sự tắc nghẽn của chủ đề	Yêu cầu sự chú ý	Nói chung là giảm bớt mối quan tâm
Ứng dụng mang theo-hiện tại	Thường không được ưu tiên	Phù hợp hơn
Ứng dụng hỗ trợ tủ	Ứng viên nặng ký	Thích hợp khi độ dẫn điện hữu ích
Môi trường clorua ngoài trời	316 ưu tiên	Yêu cầu đánh giá môi trường
Cân nặng	Cao hơn nhôm	Cao hơn nhôm
Xem xét gia công/tạo hình	Làm việc chăm chỉ	Nói chung dễ gia công/tạo hình hơn

 

Khi một đinh tán được gắn gần một thanh cái bằng đồng, khả năng tương thích về điện cũng cần được xem xét. Xử lý bề mặt, vòng đệm, lớp mạ, tiếp xúc với hơi ẩm và bịt kín vỏ có thể ảnh hưởng đến độ ổn định lâu dài của giao diện.

 

Xác minh phun muối và ISO 9227 cho phần cứng điện ngoài trời

Đối với vỏ bọc PV và ESS ngoài trời, việc xác nhận độ ăn mòn phải được liên kết với thông số kỹ thuật môi trường thực tế thay vì dựa vào chỉ định chung chung về "không gỉ".

 

Việc xác minh có liên quan có thể bao gồm:

ISO 9227: Thử nghiệm ăn mòn phun muối theo yêu cầu của khách hàng.
Giấy chứng nhận vật liệu: Xác minh loại thép không gỉ 304/316.
Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra các vết trầy xước, nhiễm bẩn, hư hỏng ren sau khi hoàn thiện.
Kiểm tra thước đo ren: Xác minh thước đo GO/NO{0}}GO cho luồng sản xuất.
Kiểm tra mô-men xoắn: Xác nhận mô-men xoắn lắp ráp và tính toàn vẹn của ren.
Kiểm tra ăn mòn bằng mắt: Ghi lại hình thái ăn mòn sau khi thử nghiệm về môi trường.

Khoảng thời gian-phun muối chính xác phải được xác định theo thông số kỹ thuật sản phẩm của khách hàng thay vì coi một khoảng thời gian phơi nhiễm là giá trị tiêu chuẩn chung.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

Đối với sản xuất đinh tán inox, phương pháp chế tạo ren ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc bề mặt và ứng xử cơ học của phần ren.

 

Cán ren nguội tạo thành biên dạng ren bằng biến dạng dẻo thay vì loại bỏ vật liệu thông qua quá trình cắt thông thường. Quá trình này có thể làm tăng độ cứng bề mặt và duy trì tính liên tục của vật liệu xung quanh mặt cắt ren.

 

Đối với các dự án của nhà cung cấp dây buộc điện tùy chỉnh, ren cán nguội-đặc biệt hữu ích khi khách hàng yêu cầu hình dạng ren ổn định trên các lô sản xuất lớn.

 

M6–M10 Lạnh-Ren cán và gia công-Cấu trúc bề mặt cứng

Trong quá trình cán ren, khuôn cứng buộc phôi thép không gỉ vào hình dạng ren cần thiết.

Các biến quy trình chính bao gồm:

Đường kính phôi: Phải phù hợp với đặc điểm ren và dòng nguyên liệu.
Lực lăn: Lực quá lớn có thể làm hỏng dụng cụ hoặc làm biến dạng đinh tán.
Căn chỉnh khuôn: Căn chỉnh kém có thể tạo ra các biên dạng ren không đồng đều.
Độ cứng của vật liệu: Hành vi làm cứng-của thép không gỉ phải được xem xét.
Tốc độ lăn: Phải duy trì ổn định để duy trì việc tạo hình lặp lại.
Hình dạng ren của sườn: Ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động ăn khớp của đai ốc và mô-men xoắn.
Điều kiện bề mặt: Sợi cuộn không bị rách, nếp gấp và vết nứt nhìn thấy được.

 

Không giống như ren cắt, ren cuộn được tạo hình đúng cách không loại bỏ phoi xoắn ốc liên tục khỏi biên dạng ren. Dòng vật liệu thu được có thể cải thiện tính nguyên vẹn của bề mặt ren và trạng thái mỏi, miễn là các thông số tạo hình được kiểm soát chính xác.

 

Đo ren theo hệ mét ISO và kiểm tra mô-men xoắn cho đinh tán M6–M10

Kiểm tra kích thước ren nên kết hợp kiểm tra máy đo với kiểm tra lắp ráp chức năng.

Điều tra	Mục đích	Phương pháp kiểm soát điển hình
Cao độ ren	Xác nhận khả năng tương thích giao phối	Máy đo quang học/máy đo ren
Đường kính lớn	Xác minh phong bì chủ đề	Micromet / hệ thống quang học
Hồ sơ chủ đề	Phát hiện khuyết tật hình thành	Kiểm tra quang học
thước đo GO	Xác minh việc chấp nhận luồng chức năng	ĐI/KHÔNG-Thước đo ĐI
KHÔNG-Máy đo GO	Ngăn chặn việc chấp nhận các chủ đề quá khổ	ĐI/KHÔNG-Thước đo ĐI
Kiểm tra mô-men xoắn	Đánh giá sức đề kháng trong quá trình lắp ráp	Thiết bị mô-men xoắn hiệu chuẩn
Kiểm tra kéo-ra	Đo lực cản bám trục	Thiết bị kiểm tra độ bền kéo
Kiểm tra bề mặt	Xác định các nếp gấp/vết nứt/vết gờ	Kiểm tra bằng mắt/kính hiển vi

 

Phải xác định giới hạn mô-men xoắn và lực kéo-chính xác từ vật liệu đã chọn, kích thước ren, chiều dài tiếp xúc, độ dày nền, cấp đai ốc và thông số kỹ thuật lắp ráp của khách hàng. Giá trị mô-men xoắn chung cho mỗi đinh tán bằng thép không gỉ sẽ không phù hợp về mặt kỹ thuật.

 

Kiểm tra CMM ± 0,01 mm cho hình học nghiên cứu tùy chỉnh

Khi đinh tán có chứa vai, chốt định vị, mặt bích hoặc phần lệch không theo tiêu chuẩn, việc kiểm tra kích thước sẽ vượt xa các thước đo ren thông thường.

Kiểm tra CMM có thể xác minh:

chiều dài tổng thể
Độ đồng tâm của sợi chỉ-đến{1}}vai
Đường kính vai
Nghiên cứu vuông góc
Hình học đầu hoặc mặt bích
Vị trí lỗ-đến-trục
Kích thước định vị quan trọng
Hình học được hình thành sau các hoạt động thứ cấp

 

Đối với các chương trình có-khối lượng lớn, các kích thước quan trọng có thể được giám sát bằng SPC thay vì chỉ dựa vào lần kiểm tra cuối cùng. Điều này tạo ra một vòng kiểm soát-quy trình giữa độ mài mòn của dụng cụ, độ lệch kích thước và hành động khắc phục.

 

 

 

Một chương trình phần cứng tủ có thể liên quan đến nhiều thứ hơn là các đinh tán độc lập. Trong nhiều tổ hợp điện, yêu cầu thực tế là một thành phần kết hợp chẳng hạn như đầu cuối bằng đồng được đóng dấu + đinh tán bằng thép không gỉ + giao diện dẫn điện.

 

Điều này làm thay đổi chiến lược sản xuất.

Thay vì tìm nguồn cung ứng thiết bị đầu cuối được dán tem từ một nhà cung cấp và dây buộc từ nhà cung cấp khác, nhà sản xuất có thể tích hợp việc dập, tạo hình, tán đinh, hàn và kiểm tra lần cuối vào một lộ trình sản xuất được kiểm soát.

 

Dập C1100/C2680 + Đinh tán khuôn trong-cho thiết bị đầu cuối điện

Dập kim loại chính xác phù hợp với các thiết bị đầu cuối bằng đồng và đồng thau yêu cầu hình học có thể lặp lại và sản xuất số lượng lớn.

Một quy trình điển hình có thể bao gồm:

Cấp cuộn → làm thẳng → dập liên tục → uốn/tạo hình → trong-đinh tán khuôn → tích hợp ren/đinh → xử lý bề mặt → kiểm tra kích thước → kiểm tra điện → đóng gói.

 

Các điều khiển chính bao gồm:

Đồng C1100/C11000: Được sử dụng khi cần độ dẫn điện cao.
Đồng thau C2680: Được sử dụng khi phải cân bằng độ dẫn điện và khả năng định dạng cơ học.
Trong-đinh tán theo khuôn: Giảm các thao tác lắp ráp riêng biệt và duy trì khả năng lặp lại vị trí.
Khuôn lũy tiến: Thích hợp cho sản xuất thiết bị đầu cuối có số lượng lớn-.
Dung sai kích thước: Các giao diện quan trọng có thể được kiểm soát đến ±0,01 mm nếu được chỉ định.
Kiểm tra CMM: Được sử dụng cho các thành phần được đóng dấu ba chiều-phức tạp.
Kiểm tra bằng mắt: Phát hiện các vết nứt, gờ, biến dạng và hư hỏng bề mặt.

 

Kết quả không chỉ đơn giản là quá trình lắp ráp nhanh hơn. Lợi ích kỹ thuật chính là kiểm soát mối quan hệ vị trí giữa thiết bị đầu cuối dẫn điện và giao diện cố định cơ học.

 

Hàn bạc và hàn laser cho các cụm điện bằng đồng

Các công nghệ nối khác nhau nên được lựa chọn tùy theo sự kết hợp vật liệu, đầu vào nhiệt và hình dạng khớp yêu cầu.

 

Quá trình tham gia	Ứng dụng điển hình	Ưu điểm chính	Rủi ro chính/Điểm kiểm soát
Trong-sự tán đinh	Thiết bị đầu cuối bằng đồng / đồng thau + dây buộc cơ khí	Khả năng lặp lại âm lượng-cao	Chiều cao đinh tán và lực liên kết
Hàn điện trở	Cụm kim loại dẫn điện	Sưởi ấm cục bộ	Lực điện cực/điều khiển dòng điện
Hàn bạc kháng	Cụm đồng/tiếp điểm	Mối nối liên kết dẫn điện	Phân phối chất độn và chu trình nhiệt
Hàn laze Cu-Cu	Cụm thanh cái đồng	Biến dạng cơ học thấp	Độ phản xạ cao và kiểm soát nhiệt
Hàn laze Cu{0}}Al	Các thành phần dẫn điện khác nhau	Đầu vào nhiệt cục bộ	Sự hình thành liên kim loại và sự xuyên thấu của mối hàn
Hàn khuếch tán phân tử	Cụm dẫn điện nhiều lớp có độ tin cậy cao-	Liên kết trạng thái rắn-	Chuẩn bị bề mặt và áp suất

 

Đối với các mối nối đồng-đến{1}}nhôm, hàn laze Cu-Al yêu cầu kiểm soát cụ thể mật độ năng lượng, vị trí chùm tia và sự hình thành hợp chất liên kim loại. Mặt cắt ngang của mối hàn-phải được kiểm tra khi độ tin cậy của mối nối là yêu cầu thiết kế quan trọng.

 

Tài liệu ISO 9001, IATF 16949 và PPAP cấp 3 cho Chốt tùy chỉnh

Các chương trình lưu trữ ô tô và năng lượng-thường yêu cầu gói chất lượng được ghi lại thay vì chỉ kiểm tra kích thước.

 

Một bản đệ trình sản xuất có thể bao gồm:

IATF 16949: Khung quản lý chất lượng ô tô nếu có.
PPAP cấp 3: Gói gửi khi được khách hàng chỉ định.
Báo cáo thứ nguyên: Các đặc điểm quan trọng và chính.
Giấy chứng nhận vật liệu: Xác minh loại thép không gỉ, đồng hoặc đồng thau.
Sơ đồ quy trình: Lộ trình sản xuất từ ​​nguyên liệu thô đến khâu kiểm tra cuối cùng.
PFMEA:-phân tích rủi ro liên quan đến quy trình.
Kế hoạch kiểm soát:-Các yêu cầu về kiểm soát giai đoạn sản xuất.
MSA: Đánh giá-hệ thống đo lường khi cần thiết.
Nghiên cứu khả năng: Cp/Cpk hoặc phân tích thống kê tương đương cho các đặc điểm được chỉ định.

 

Đối với nhà cung cấp ốc vít điện tùy chỉnh, tài liệu này đặc biệt quan trọng khi đinh tán trở thành một phần của bộ phận lắp ráp liên quan đến an toàn điện-.

 

 

Mô hình mua sắm kết hợp trở nên thiết thực khi tổ hợp tủ điện chứa nhiều bộ phận kim loại chính xác có mối quan hệ vị trí chặt chẽ.

 

Ví dụ:

Thiết bị đầu cuối bằng đồng C1100 + 304 đinh tán bằng thép không gỉ + tính năng định vị được đóng dấu + kết nối bằng đinh tán trong-

có thể được sản xuất và kiểm tra dưới dạng một bộ phận thay vì nhiều bộ phận được mua riêng lẻ.

Thiết bị đầu cuối ±0,01 mm-đến-Điều khiển vị trí đinh tán trong các cụm lắp ráp tích hợp

Ưu điểm chính là kiểm soát hình học.

Khi đầu nối và chốt giữ được mua riêng, dung sai lắp ráp cuối cùng sẽ là kết quả tích lũy của:

Dung sai đầu cuối + dung sai đinh tán + dung sai cố định + khe hở lắp ráp + biến thể của người vận hành/quy trình.

Khi các bộ phận này được tích hợp trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất có thể thiết lập một hệ thống chuẩn để lắp ráp hoàn chỉnh.

 

Điều này đặc biệt hữu ích cho:

Cố định thanh cái bằng đồng: Vị trí chốt phải thẳng hàng với các lỗ trên thanh cái.
Lắp máy biến áp: Bước đinh phải phù hợp với giá đỡ máy biến áp.
Cụm khối đầu cuối: Trục ren phải vuông góc với mặt phẳng lắp.
Tủ điện ESS: Nhiều thiết bị đầu cuối có dòng điện-cao yêu cầu khoảng cách nhất quán.
Tủ biến tần PV: Các đầu nối dẫn điện và giao diện lắp đặt cơ học phải duy trì trong giới hạn khe hở vỏ.

Kiểm tra trực quan 100% và xác minh CMM cho các cụm dây buộc điện

Chiến lược kiểm tra phải phản ánh mức độ rủi ro của ứng dụng cuối cùng.

 

đặc trưng	Xác minh được đề xuất
Lớp vật liệu	Chứng chỉ vật liệu / PMI nếu được chỉ định
Chủ đề	ĐI/KHÔNG-Thước đo ĐI
Kích thước quan trọng	CMM / đo quang
Vị trí đinh tán	CMM / máy đo cố định chuyên dụng
khớp đinh tán	Chiều cao, đường kính, lực liên kết
Mối hàn	Kiểm tra bằng mắt + kim loại khi cần thiết
Lớp phủ bề mặt	Đo độ dày
Chống ăn mòn	Kiểm tra môi trường theo đặc điểm kỹ thuật
Tính liên tục về điện	Đo điện trở nếu có
Bao bì	Kiểm tra trực quan và truy xuất nguồn gốc

 

Đối với các cụm điện chính xác, việc kiểm tra CMM phải được liên kết với cấu trúc dữ liệu sản phẩm được xác định trên bản vẽ kỹ thuật. Việc đo các kích thước riêng biệt mà không kiểm soát mối quan hệ dữ liệu chức năng có thể tạo ra báo cáo chính xác về mặt kỹ thuật nhưng không đảm bảo lắp ráp phù hợp.

 

 

 

Cấu hình đinh tán chính xác phụ thuộc vào tải trọng cơ học, kiến ​​trúc điện, môi trường và quy trình lắp ráp.

 

Lựa chọn dây buộc tủ EV/ESS/PV theo vật liệu và môi trường

 

Ứng dụng	Vật liệu học tập được đề xuất	Vật liệu đầu cuối	Yêu cầu chính	Xác minh điển hình
Tủ phân phối trong nhà	304 SS	C1100 / C2680	Độ ổn định cơ học	Kiểm tra chủ đề + chiều
Tủ ESS ngoài trời	316 SS	C1100	Chống ăn mòn	Kiểm tra môi trường + chiều
Vỏ biến tần PV	316 SS / lớp phủ phù hợp	C1100/C2680	Độ ẩm và chu kỳ nhiệt	Kiểm tra ăn mòn + mô-men xoắn
Hỗ trợ máy biến áp	304/316 SS	Giao diện thép / đồng	Tải trọng cơ học	Kéo-ra + kiểm tra kích thước
cụm điện áp cao-EV	Ứng dụng-cụ thể	C1100/C11000	Giải phóng mặt bằng điện và duy trì cơ học	Xác nhận điện + cơ khí
Thiết bị đầu cuối nguồn pin/ESS	304/316 SS	C1100/C11000	Giao diện dẫn điện có điện trở-thấp	Điện trở tiếp xúc + xác nhận mô-men xoắn

 

Bản thân đinh tán không nên được coi là một mặt hàng biệt lập. Đặc điểm kỹ thuật của nó phải được lấy từ bản vẽ lắp ráp hoàn chỉnh và các yêu cầu về môi trường.

 

 

Đối với khách hàng sử dụng ô tô và{0}}lưu trữ năng lượng, việc truy xuất nguồn gốc phải kết nối lô nguyên liệu thô với thành phần đã hoàn thiện.

Cấu trúc truy tìm nguồn gốc thực tế có thể bao gồm:

 

Số nhiệt/lô vật liệu: Liên kết từng lô sản xuất với nguồn thép không gỉ hoặc đồng của nó.
Nhận dạng dụng cụ: Ghi lại khuôn lũy tiến hoặc khuôn lăn -ren được sử dụng để sản xuất.
Ngày và ca sản xuất: Hỗ trợ điều tra độ lệch chiều.
Hồ sơ kiểm tra: Liên kết các kích thước quan trọng với lô sản xuất.
Kết quả về mô-men xoắn/kéo ra: Cung cấp xác minh cơ học cho các đặc tính được chỉ định.
Bản ghi xử lý bề mặt: Xác định các tham số của quy trình phủ/thụ động.
Nhận dạng bao bì: Ngăn chặn việc phân phối-lô hàng hỗn hợp.
Tài liệu PPAP cấp 3: Hỗ trợ khách hàng phê duyệt các chương trình ô tô.

 

Đối với các chương trình có-khối lượng lớn, kế hoạch kiểm soát phải xác định các đặc điểm ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp tủ, bao gồm chất lượng ren, vị trí chốt, hình học mặt bích và căn chỉnh đầu cuối-với-các chốt.

 

 

Thời gian sản xuất điển hình cho đinh tán điện bằng thép không gỉ PPAP cấp 3 là bao lâu?

Đối với một đinh tán tùy chỉnh mới, thời gian thực hiện phụ thuộc vào độ phức tạp của dụng cụ, tính sẵn có của vật liệu, yêu cầu về mẫu và phạm vi PPAP. Một dự án điển hình nên tách riêng công cụ, lấy mẫu T1, xác thực và phê duyệt sản xuất hàng loạt- thay vì coi chúng là một giai đoạn phân phối.

 

Tuổi thọ sử dụng của khuôn đúc đinh tán bằng thép không gỉ tùy chỉnh được đánh giá như thế nào?

Tuổi thọ của dụng cụ được theo dõi thông qua độ lệch kích thước, tình trạng biên dạng ren, hình thành lưỡi dao và số lần sản xuất. Bảo trì phòng ngừa nên được kích hoạt bởi các giới hạn quy trình được xác định thay vì chờ đợi lỗi công cụ có thể nhìn thấy được.

 

Độ dày lớp phủ hoặc lớp mạ của ốc vít điện tùy chỉnh được xác minh như thế nào?

Độ dày lớp phủ có thể được xác minh bằng phương pháp huỳnh quang tia X (XRF), từ tính hoặc dòng điện xoáy-tùy thuộc vào chất nền và hệ thống lớp phủ. Phương pháp đo và phạm vi chấp nhận phải được quy định trên bản vẽ hoặc tiêu chuẩn chất lượng.

 

 

Trước khi đặt hàng sản xuất đinh tán kim loại có ren tìm nguồn cung ứng từ Trung Quốc, hãy cung cấp cho nhà cung cấp:

 

Loại vật liệu: 304, 316, C2680, C1100 hoặc loại tương đương do khách hàng- chỉ định.
Thông số ren: M5–M12, bước ren, cấp dung sai và chiều dài tiếp xúc hiệu quả.
Kích thước quan trọng: Xác định các kích thước yêu cầu kiểm soát ±0,01 mm.
Xử lý bề mặt: Thụ động, mạ, phủ hoặc tình trạng chưa được xử lý.
Yêu cầu về môi trường: Trong nhà, ngoài trời, ESS, PV, EV hoặc môi trường ăn mòn được chỉ định.
Kiểm tra cơ học: Yêu cầu về mô-men xoắn, lực kéo-ra, độ bền kéo hoặc lực-khớp.
Yêu cầu về điện: Độ dẫn điện/điện trở tiếp xúc trong đó thành phần tham gia vào đường dẫn dòng điện.
Yêu cầu kiểm tra: CMM, thước đo ren, kiểm tra quang học hoặc thước đo chuyên dụng.
Tài liệu chất lượng: IATF 16949, PPAP Cấp 3, chứng chỉ vật liệu và báo cáo kích thước nếu được yêu cầu.
Tích hợp lắp ráp: Chỉ định xem yêu cầu có bao gồm các thiết bị đầu cuối được dán tem, tán đinh, hàn hay các hoạt động phụ khác hay không.

 

Đối với các chương trình tủ điện và vỏ bọc, mô hình tìm nguồn cung ứng hữu ích nhất không chỉ đơn giản là mua một-thành phần có ren với chi phí thấp hơn. Nó xác định vật liệu, quy trình tạo ren,-dung sai vị trí, phương pháp nối, hệ thống kiểm tra và các yêu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc như một đặc điểm kỹ thuật của thành phần được thiết kế.

 

Đối với các dự án yêu cầuđinh tán bằng thép không gỉ, thiết bị đầu cuối bằng đồng được đóng dấu điện, ốc vít điện tùy chỉnh hoặc cụm kim loại tích hợp, Linh kiện điện tử Apollo có thể đánh giá bản vẽ, sự kết hợp vật liệu, giao diện buộc chặt và lộ trình sản xuất trước khi phát hành dụng cụ.