Điểm tiếp xúc AgC so với AgNi trong Bộ ngắt mạch cỡ nhỏ (MCB): Khả năng chống-hàn và độ bền điện

Vật liệu tiếp xúc AgC (bạc{0}}graphit) và AgNi (bạc{1}}niken) giải quyết các ứng suất chuyển mạch khác nhau bên trong bộ ngắt mạch thu nhỏ. Đầu tiếp xúc AgC sử dụng than chì để giảm hiện tượng hàn tiếp xúc và quản lý dòng điện-cao, trong khi tiếp điểm AgNi mang lại sự cân bằng mạnh mẽ hơn giữa độ dẫn điện, điện trở tiếp xúc và khả năng chống ăn mòn khi chuyển mạch lặp đi lặp lại.

 

Đối với các thiết kế MCB được đánh giá theo tiêu chuẩn IEC 60898{1}}1, việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên dòng điện ngắn mạch-dự kiến, dòng điện định mức, điện áp, hệ số công suất, tần số chuyển mạch, lực tiếp xúc, thời gian hồ quang và độ bền điện yêu cầu chứ không phải riêng hàm lượng bạc.

 

 

 

Trong thời gian gián đoạn ngắn mạch MCB{0}}, các điểm tiếp xúc có thể có mật độ dòng điện cực cao trong khoảng thời gian hồ quang rất ngắn. Nhiệt độ tiếp xúc cục bộ có thể tăng nhanh, gây nóng chảy cục bộ, truyền vật liệu và hàn cơ học giữa các tiếp điểm cố định và chuyển động.

 

Do đó, hệ thống liên lạc phải kiểm soát ba biến kết hợp:

Dòng điện ngắn mạch kỳ vọng 6–10 kA-: dòng điện cao làm tăng lực điện từ và nhiệt Joule cục bộ.
Năng lượng hồ quang trong quá trình gián đoạn: thời gian hồ quang dài hơn làm tăng xói mòn tiếp xúc và chuyển giao vật liệu.
Áp suất tiếp xúc và hình học: áp suất không đủ làm tăng khả năng chống co thắt; áp suất quá cao làm tăng hao mòn cơ học và tải của bộ truyền động.

Một tiếp điểm duy trì điện trở ban đầu thấp nhưng chịu sự dịch chuyển vật liệu nghiêm trọng sau khi bị gián đoạn nhiều lần có thể không đạt được thử nghiệm độ bền điện yêu cầu.

 

Hàn tiếp điểm Dưới 6–10 kA ngắn mạch-Ứng suất mạch

Hàn tiếp xúc thường bắt đầu ở cường độ cực nhỏ thay vì trên toàn bộ khu vực tiếp xúc rõ ràng. Sự dẫn điện thực sự xảy ra thông qua một số điểm hạn chế của kim loại.

 

Mối quan hệ sưởi ấm điện trở gần đúng là:

P=I^2R
 

trong đó I là dòng điện và R là điện trở co thắt hiệu dụng.

Ở dòng điện sự cố cao, ngay cả một sự gia tăng nhỏ của điện trở cục bộ cũng tạo ra lượng nhiệt tức thời đáng kể. Khi bề mặt tiếp xúc đạt đến nhiệt độ đủ để nóng chảy cục bộ, các cầu nối nóng chảy có thể hình thành giữa hai bề mặt tiếp xúc.

Sau khi dòng điện bị gián đoạn, những cây cầu này có thể đông cứng lại và khóa các tiếp điểm lại với nhau một cách cơ học.

 

IEC 60898-1 Yêu cầu về hệ thống liên hệ

Đối với MCB-điện áp thấp, IEC 60898-1 xác định các yêu cầu và điều kiện thử nghiệm bao gồm các đặc điểm như dòng điện định mức, hiệu suất ngắn mạch và độ bền điện.

 

Vật liệu tiếp xúc không thể được đánh giá riêng biệt với:

Liên hệ-độ dày và đường kính đầu tip
Hình học tán đinh hoặc hàn
Liên hệ lực lò xo
Vận tốc tiếp xúc-chuyển động
Khoảng cách liên lạc
Hình học đường chạy hình cung-
Đặc điểm chuyến đi từ
Cấu hình buồng hồ quang

Đây là lý do tại sao nên phát triển đầu tiếp xúc AgC cho cầu dao cùng với cụm tiếp điểm hoàn chỉnh thay vì chỉ chọn từ danh mục vật liệu.

 

Phản hồi của vật liệu AgC và AgNi khi chuyển đổi dòng điện ở mức cao-

 

tham số	Liên hệ AgC	Liên hệ AgNi
Vật liệu cơ bản	Bạc + than chì	Bạc + niken
Độ dẫn điện	Thấp hơn Ag nguyên chất; thành phần-phụ thuộc	Cao; thành phần-phụ thuộc
Điện trở hàn	Cao	Tốt
Chống xói mòn hồ quang	Cao trong điều kiện chuyển mạch thích hợp	Tốt
Chuyển vật liệu	Nói chung là giảm	Trung bình,-phụ thuộc vào ứng dụng
Độ cứng cơ học	Cao hơn Ag nguyên chất	Cao hơn Ag nguyên chất
Trọng tâm ứng dụng điển hình	Sự xâm nhập cao, gián đoạn lỗi, chống{0}}hàn	Chuyển mạch lặp đi lặp lại và độ dẫn điện cân bằng
Mối quan tâm thiết kế chính	Tăng sức đề kháng từ phần than chì	Hàn và xói mòn trong điều kiện lỗi nghiêm trọng
Đánh giá đề xuất	Kiểm tra đoản mạch + độ bền	thử nghiệm độ bền + nhiệt độ-tăng + đoản mạch-

 

Bảng mô tả hành vi của vật liệu ở cấp độ kỹ thuật. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào thành phần AgC, cấp độ AgNi, hình dạng tiếp xúc và cấu trúc MCB.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

AgC kết hợp ma trận bạc với các hạt than chì hoặc pha giàu than chì{0}}. Bạc cung cấp đường dẫn điện chính, trong khi than chì thay đổi đặc tính nhiệt, cơ học và hồ quang của bề mặt tiếp xúc.

 

Pha than chì đặc biệt quan trọng trong quá trình hình thành hồ quang vì nó có thể làm giảm xu hướng bạc nóng chảy tạo thành cầu nối kim loại liên tục giữa các tiếp điểm giao phối.

 

Mẹo liên hệ với AgC để ngắt hồ quang bằng bộ ngắt mạch

Đầu tiếp xúc AgC cho cầu dao thường được chọn khi hiệu suất chống hàn-có mức độ ưu tiên thiết kế cao hơn so với việc đạt được điện trở tổng thể thấp nhất có thể.

 

Than chì đóng góp một số hiệu ứng vật chất:

Giảm độ bám dính kim loại trong quá trình chuyển đổi năng lượng-cao
Xu hướng thấp hơn để cầu bạc nóng chảy duy trì liên tục
Tăng khả năng chống hàn tiếp xúc
Cải thiện hành vi khi tiếp xúc với hồ quang lặp đi lặp lại
Hoạt động bôi trơn tại giao diện tiếp xúc cơ học

Tuy nhiên, phần than chì cũng làm giảm độ dẫn điện so với các vật liệu giàu bạc{0}}có tính dẫn điện cao.

 

Do đó, sự cân bằng kỹ thuật{0}}có thể được biểu thị bằng:

Tỷ lệ than chì cao hơn → khả năng chống hàn-mạnh hơn nhưng nhìn chung điện trở cao hơn.

Thành phần chính xác phụ thuộc vào cấu hình dòng điện và gián đoạn định mức của MCB.

 

Độ dẫn điện và độ tăng nhiệt của AgC ở 63–125 A

Đối với hệ thống tiếp xúc hoạt động ở 63 A, 80 A, 100 A hoặc 125 A, điện trở tiếp xúc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nhiệt.

Mối quan hệ gần đúng vẫn là:

 

trong đó R_c đại diện cho điện trở tiếp xúc hiệu quả.

Ví dụ: ở 100 A, điện trở tiếp xúc là:

0,1 mΩ tạo ra khoảng 1 W
0,2 mΩ tạo ra khoảng 2 W
0,5 mΩ tạo ra khoảng 5 W

Những giá trị này minh họa tại sao điện trở tiếp xúc không thể được xem xét độc lập với việc quản lý nhiệt.

Mức tăng nhiệt độ MCB thực tế phải được xác nhận ở cấp độ lắp ráp theo các điều kiện thử nghiệm IEC 60898-1 hiện hành.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

Hiệu suất của AgC phụ thuộc nhiều vào sự phân bố than chì, tính liên tục của ma trận bạc và tính nhất quán trong sản xuất.

Cấu trúc vật liệu được kiểm soát kém có thể gây ra:

Sự kết tụ than chì cục bộ
Điện trở không-đồng nhất
Tăng xói mòn hồ quang
Chuyển vật liệu không đều
Tiếp xúc-nứt bề mặt
Sự khác biệt giữa các đợt sản xuất

Do đó, để sản xuất MCB-số lượng lớn, nhà cung cấp tiếp xúc bạc MCB phải kiểm soát cả thành phần vật liệu và hình dạng tiếp xúc-hoàn thiện.

Các biện pháp kiểm soát đầu vào và quy trình được đề xuất bao gồm:

 

Mục kiểm soát	Mục tiêu kỹ thuật	Xác minh điển hình
Thành phần vật liệu	Duy trì tỷ lệ Ag/graphit	Giấy chứng nhận vật liệu + phân tích trong phòng thí nghiệm
Độ dày tiếp xúc	Kiểm soát đường dẫn điện và nhiệt	Micromet/CMM
Đường kính/hồ sơ	Duy trì sự liên lạc liên lạc	CMM hoặc đo quang học
Hình học đầu đinh tán	Ngăn ngừa lắp ráp lỏng lẻo	Kiểm tra kích thước
Điện trở tiếp xúc	Kiểm soát tổn thất I2R	Đo miliohm
Tình trạng bề mặt	Ngăn chặn hồ quang bất thường	Kiểm tra bằng mắt + kính hiển vi
Tính toàn vẹn của trái phiếu	Ngăn chặn việc tách đầu	Kiểm tra kéo/cắt cơ học

 

Sản xuất AgC ở ±0,01 mm: Kiểm soát tán đinh và hàn

Đối với các tiếp điểm MCB nhỏ, sự thay đổi kích thước có thể thay đổi diện tích tiếp xúc hiệu quả và phân bổ lực.

Khi đầu tiếp xúc được gắn cơ học,-đinh tán trong khuôn có thể mang lại khả năng định vị được kiểm soát và biến dạng có thể lặp lại. Hình dạng đinh tán cần được đánh giá cùng với:

 

Đường kính đầu đinh tán
Chiều cao đinh tán
Đường kính thân
Độ dày đầu liên hệ-
Độ dày kim loại cơ bản
Căn chỉnh liên hệ
Kéo-sức mạnh ra

Đối với các kết cấu hàn vảy cứng, nhiệt độ hàn vảy cứng, sự phân bổ chất độn và độ sạch của bề mặt tiếp xúc ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn của mối nối.

 

Dây chuyền sản xuất có mục tiêu dung sai kích thước ±0,01 mm phải sử dụng công cụ được kiểm soát, kiểm tra{{1} sản phẩm đầu tiên và giám sát quy trình thống kê đối với các kích thước quan trọng.

 

 

 

AgNi là vật liệu tiếp xúc bạc{0}}niken, trong đó niken tăng độ cứng và cải thiện khả năng chống xói mòn hồ quang so với bạc nguyên chất.

Loại thường được chỉ định là AgNi 90/10, mặc dù thành phần chính xác phải được xác nhận theo tiêu chuẩn vật liệu của nhà cung cấp.

 

AgNi thường được xem xét khi hệ thống chuyển mạch yêu cầu sự cân bằng được kiểm soát giữa:

Độ dẫn điện
Điện trở tiếp xúc
Khả năng chống xói mòn hồ quang-
Độ cứng cơ học
Độ bền điện

AgNi 90/10 Điện trở tiếp xúc ở 10–100 A

So với AgC, AgNi thường cung cấp đường tiếp xúc kim loại dẫn điện tốt hơn vì niken được tích hợp vào vật liệu gốc bạc- thay vì đưa vào một phần than chì phi kim loại-lớn hơn.

 

Đối với các ứng dụng hoạt động ở dòng điện 10–100 A, điều này có thể mang lại sự cân bằng hữu ích giữa-khả năng mang dòng điện và khả năng chống xói mòn do chuyển mạch.

Sự tăng nhiệt độ cuối cùng vẫn được điều chỉnh bởi việc lắp ráp hoàn chỉnh:

Độ bền điện AgNi ở mức 10.000–20.000 hoạt động

Độ bền điện không được xác định chỉ bởi độ cứng của vật liệu.

Một tiếp điểm hoạt động ở 10.000–20.000 chu kỳ chuyển mạch có thể gặp phải tình trạng tăng dần:

Liên hệ-làm nhám bề mặt
Xói mòn hồ quang
Chuyển vật liệu
Tăng điện trở tiếp xúc
Liên hệ-thay đổi kích thước mẹo
Miệng núi lửa cục bộ

Vì lý do này, việc kiểm tra độ bền điện phải ghi lại hành vi tăng nhiệt độ và điện trở tiếp xúc-trong những khoảng thời gian xác định thay vì chỉ đánh giá tình trạng thị giác cuối cùng.

Đối với các ứng dụng MCB, hồ sơ thử nghiệm phải tương ứng với các yêu cầu IEC 60898-1 hiện hành và các đặc tính điện do nhà sản xuất công bố.

 

AgNi so với AgC ở 10–100 A: Ma trận lựa chọn kỹ thuật

 

Yêu cầu thiết kế	AgC	AgNi
Ưu tiên chống{0}}hàn hàn cao	Cao	Trung bình-Cao
Ưu tiên điện trở tiếp xúc thấp	Trung bình	Cao
Chuyển đổi lặp đi lặp lại	Cao	Cao
Ứng suất ngắn mạch-cao	Cao	Cao,-phụ thuộc vào ứng dụng
Chống xói mòn hồ quang	Cao	Cao
Độ dẫn điện	Trung bình	Trung bình-Cao
Độ cứng cơ học	Cao	Cao
Các ứng dụng hiện tại{0}}có mức độ xâm nhập cao	Ứng viên nặng ký	Ứng viên nặng ký
Kiểm soát tốt độ dẫn điện	Nhiều thành phần-nhạy cảm hơn	Dễ dự đoán hơn
kiểm soát chuyển giao vật liệu-	Mạnh	Mạnh

 

Không có quy tắc thay thế chung giữa AgC và AgNi. Vật liệu thích hợp phải được xác minh thông qua dòng điện, điện áp, loại tải, lực tiếp xúc và các điều kiện gián đoạn thực tế.

 

Tải xuống Thông số kỹ thuật vật liệu liên hệ

 

 

Lựa chọn liên hệ nên bắt đầu bằng nhiệm vụ điện thay vì tên vật liệu.

 

Tải điện trở 10 A và tải cảm ứng 100 A có thể tạo ra các ứng suất tiếp xúc khác nhau đáng kể ngay cả khi dòng điện định mức danh nghĩa có vẻ giống nhau.

 

Tải 10–32 A MCB: Độ dẫn điện và điện trở tiếp xúc thấp

Đối với các ứng dụng MCB hiện tại có-thấp hơn, thiết kế có thể tập trung nhiều hơn vào:

Điện trở tiếp xúc thấp
Tăng nhiệt độ ổn định
Hình học tiếp xúc nhỏ gọn
Hoạt động cơ học lặp đi lặp lại
Dung sai sản xuất được kiểm soát

AgNi có thể phù hợp ở những nơi cần cân bằng độ dẫn điện và độ bền.

AgC vẫn phù hợp khi điều kiện tải bao gồm sự xâm nhập cao hoặc khi hành vi chống hàn được ưu tiên.

 

32–63 A Tải MCB: Quản lý nhiệt và năng lượng hồ quang

Ở 32–63 A, điện trở tiếp xúc ngày càng trở nên quan trọng vì mối quan hệ (I^2R) làm tăng tổn thất nhiệt.

Tại 63A:

P=63^2R
 

Do đó, một sự gia tăng nhỏ về điện trở tiếp xúc sẽ tạo ra sự gia tăng nhiệt có thể đo lường được.

 

Ở phạm vi này, việc xác nhận kỹ thuật nên kết hợp:

Điện trở tiếp xúc
Nhiệt độ tăng
Áp suất tiếp xúc
Liên hệ với-mẹo đeo
Xói mòn hồ quang
Độ bền điện

63–125 A MCB Tải: Chống-Hàn và đoản mạch-Hiệu suất mạch

Ở 63–125 A, sự gián đoạn dòng điện-cao có thể khiến hoạt động chống{3}}hàn trở nên quan trọng hơn.

AgC trở thành một ứng cử viên nặng ký khi hệ thống liên lạc trải nghiệm:

Dòng điện sự cố tiềm ẩn cao
Dòng điện khởi động cao
Sự gián đoạn lặp đi lặp lại
Năng lượng hồ quang cao
Tăng nguy cơ chuyển-kim loại nóng chảy

AgNi vẫn thích hợp khi độ dẫn điện và độ bền đòi hỏi cấu trúc tiếp xúc kim loại cân bằng.

Lựa chọn cuối cùng phải được xác nhận thông qua thử nghiệm đoản mạch và độ bền thay vì chỉ so sánh vật liệu.

 

Chuyển đổi 1–20 Hz: Liên hệ-Hiệu ứng tần số

Tần số chuyển đổi cũng làm thay đổi cấu hình nhiệt và xói mòn.

 

chuyển đổi tần số	Mối quan tâm kỹ thuật cơ bản	Đánh giá vật liệu
<1 Hz	Hao mòn cơ học + gián đoạn	AgC / AgNi
1–5 Hz	Tiếp xúc sưởi ấm + xói mòn hồ quang	AgNi / AgC
5–10 Hz	Tiếp xúc hồ quang lặp đi lặp lại	AgC / AgNi
10–20 Hz	Tích nhiệt + xói mòn điện	Xác thực ứng dụng-cụ thể

 

Đối với MCB, tần số chuyển mạch thực tế thường thấp hơn nhiều so với tốc độ quay vòng của rơle công nghiệp, nhưng hoạt động tự động lặp lại, hệ thống đặt lại-lỗi và cấu trúc bảo vệ đặc biệt có thể tạo ra ứng suất chuyển mạch tích lũy cao hơn.

 

 

Lựa chọn vật liệu không thể bù đắp cho hình học tiếp xúc kém.

 

Hợp kim AgC hoặc AgNi phù hợp về mặt kỹ thuật vẫn có thể tạo ra hiệu suất không ổn định nếu đầu tiếp xúc bị lệch, đinh tán bị lỏng hoặc lực tiếp xúc thay đổi đáng kể giữa các cụm.

 

± 0,01 mm Dung sai dập và căn chỉnh tiếp xúc

Dập chính xác nên kiểm soát:

Chiều rộng sóng mang liên hệ
Đường kính lỗ
Vị trí đinh tán
Vị trí mẹo liên hệ-
Góc uốn
Tiếp xúc-độ phẳng của cánh tay

Các kích thước quan trọng có thể được giám sát bằng cách sử dụng kiểm tra CMM, đo quang học và máy đo hiệu chuẩn.

Đối với-sản xuất khối lượng lớn, dữ liệu kích thước phải được kết nối với việc bảo trì dụng cụ và phân tích khả năng xử lý thay vì được coi là kết quả kiểm tra riêng biệt.

 

Trong-Đúc đinh tán ở ±0,01 mm: Độ lặp lại của lắp ráp

Trong-đinh tán theo khuôn tích hợp phần đính kèm tiếp điểm với các hoạt động dập liên tục.

Ưu điểm kỹ thuật chính của nó bao gồm:

Định vị liên lạc được kiểm soát
Giảm lắp ráp thứ cấp
Biến dạng đinh tán nhất quán
Biến thể xử lý thấp hơn
Độ lặp lại sản xuất cao hơn

Quy trình này phải kiểm soát độ mòn của chày,-độ chính xác của đinh tán và độ dày vật liệu.

Chỉ nên gán mục tiêu ±0,01 mm cho các kích thước có dung sai được chứng minh về mặt kỹ thuật bằng cụm tiếp điểm.

 

IATF 16949 + PPAP Cấp 3: Tài liệu về chất lượng của nhà cung cấp

Đối với các chương trình thiết bị bảo vệ hoặc MCB-liên quan đến ô tô-, việc chứng nhận nhà cung cấp có thể yêu cầu gói chất lượng có cấu trúc.

Một bản đệ trình PPAP cấp 3 có thể bao gồm:

Lệnh nộp một phần
Bản vẽ kỹ thuật
Thông số vật liệu
Sơ đồ quy trình
PFMEA
Kế hoạch kiểm soát
Kết quả theo chiều
Kết quả kiểm tra vật liệu và hiệu suất
Tài liệu MSA
Nghiên cứu khả năng xử lý ban đầu
Bộ phận sản xuất mẫu

Hệ thống chất lượng IATF 16949 cung cấp khung quy trình, trong khi PPAP cung cấp bằng chứng phê duyệt sản xuất cụ thể cho dự án-.

Đối với các ứng dụng không phải{0}}ô tô, yêu cầu về chất lượng của nhà cung cấp-của khách hàng có thể khác nhau.

 

 

 

Ma trận này cung cấp điểm khởi đầu cho việc xem xét kỹ thuật, không thay thế cho việc đánh giá chất lượng sản phẩm.

 

tham số	AgC	AgNi
gián đoạn ngắn mạch	Hành vi chống hàn-mạnh mẽ	Khả năng chống hàn tốt
Độ dẫn tiếp xúc	Thấp hơn Ag-giàu AgNi	Cao hơn AgC ở các cấp độ tương đương
Xói mòn hồ quang	Sức đề kháng mạnh mẽ	Sức đề kháng mạnh mẽ
Hàn tiếp xúc	Xu hướng thấp	Xu hướng thấp–vừa phải,-phụ thuộc vào ứng dụng
Dòng điện khởi động cao	Thích hợp	Thích hợp
Chuyển đổi lặp đi lặp lại	Thích hợp	Thích hợp
kiểm soát tổn thất nhiệt-	Yêu cầu tối ưu hóa bố cục	Nói chung là thuận lợi
Độ cứng vật liệu	Cao	Cao
Hướng thiết kế điển hình	Nhiệm vụ lỗi/gián đoạn	Cân bằng độ dẫn/độ bền
Tiêu chuẩn trình độ	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Xác nhận nhà cung cấp	Vật liệu + chiều + điện	Vật liệu + chiều + điện

 

Quá trình lựa chọn phải tuân theo nhiệm vụ điện thực tế:

 

Dòng tải → dòng điện ngắn mạch- → điện áp → loại tải → tần số chuyển mạch → lực tiếp xúc → hình dạng tiếp xúc → vật liệu → tiêu chuẩn

Tên vật liệu → hiệu suất giả định.

 

 

Nhà cung cấp điểm tiếp xúc bạc MCB đủ điều kiện phải có thể cung cấp dữ liệu kiểm soát sản xuất và nguyên liệu có thể truy nguyên-để hỗ trợ chương trình xác thực của khách hàng.

 

Đoản mạch 6–10 kA-Kiểm tra mạch: Hàn và xói mòn hồ quang

Kiểm tra ngắn mạch-sẽ đánh giá:

Hàn tiếp xúc
Tách liên lạc
Hành vi vòng cung
Liên hệ-xói mòn đầu
Chuyển vật liệu
Biến dạng cơ học
Sau{0}}kiểm tra hiệu suất cách nhiệt

Dòng điện và trình tự thử nghiệm chính xác phải tuân theo công suất ngắn mạch-định mức của MCB và các yêu cầu thử nghiệm hiện hành theo tiêu chuẩn IEC 60898-1.

 

10.000–20.000 Hoạt động: Độ bền điện

Kiểm tra độ bền điện phải ghi lại nhiều hơn liệu máy cắt có tiếp tục hoạt động hay không.

Các điểm đo được đề xuất bao gồm:

Điện trở tiếp xúc ban đầu
Điện trở tiếp xúc trung gian
Điện trở tiếp xúc cuối cùng
Liên hệ với-mẹo đeo
Xói mòn tiếp xúc
Hàn tiếp xúc
Nhiệt độ tăng
Điều kiện vận hành cơ khí

Phân tích xu hướng mang lại nhiều thông tin hơn so với phép đo đạt/không đạt.

 

0,01 mΩ Độ phân giải đo: Giám sát điện trở tiếp điểm

Vì điện trở tiếp xúc ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia nhiệt (I^2R), nên cần có-thiết bị đo điện trở thấp để so sánh có ý nghĩa.

Việc thiết lập thử nghiệm phải kiểm soát:

Đo dòng điện
Vị trí đầu dò
Lực liên lạc
Nhiệt độ môi trường xung quanh
Liên hệ làm sạch điều kiện
Thời gian ổn định

Phương pháp đo Kelvin bốn{0}}dây thường được ưa thích hơn để xác định đặc tính tiếp xúc có điện trở-thấp vì nó giảm thiểu ảnh hưởng của điện trở chì.

 

 

Khi các điểm tiếp xúc bằng bạc được kết hợp với đồng mạ, đồng thau hoặc các vật liệu mang khác, việc xử lý bề mặt có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn hoặc độ ổn định của giao diện.

 

Tuy nhiên, độ dày lớp mạ phải được xác định theo ứng dụng thực tế thay vì sử dụng giá trị chung.

Các phương pháp kiểm soát-chất lượng điển hình bao gồm:

đo độ dày lớp phủ XRF-
Mặt cắt ngang{0}}kim loại
Kiểm tra kích thước CMM
Đo điện trở
Kiểm tra độ bám dính
Kiểm tra bề mặt trực quan

Đối với-sản xuất số lượng lớn, mỗi lô phải được truy nguyên theo lô nguyên liệu, tình trạng dụng cụ, ngày sản xuất và hồ sơ kiểm tra.

 

C1100 + AgC ở độ tinh khiết đồng 99,99%: Lựa chọn chất mang

C1100 thường được chọn khi cần độ dẫn điện cao.

Đối với các chất mang điện, độ dẫn điện của đồng có thể đạt khoảng 100% IACS tùy thuộc vào điều kiện vật liệu và thông số kỹ thuật.

Tuy nhiên, đồng nguyên chất tương đối mềm nên cần chú ý đến việc gắn tiếp xúc và kiểm soát biến dạng trong quá trình dập và tán đinh.

 

C2680 + AgNi ở mức 65–70% IACS: Lựa chọn hạt mang cơ học

Đồng thau C2680 có độ bền cơ học và khả năng định hình cao hơn đồng nguyên chất, trong khi độ dẫn điện thấp hơn.

Điều này làm cho đồng thau hữu ích khi:

Độ cứng kết cấu là cần thiết
Sự hình thành lặp đi lặp lại có liên quan
Hình dạng cánh tay liên hệ-phải ổn định
Yêu cầu về độ dẫn điện ở mức vừa phải

Do đó, vật liệu mang và vật liệu đầu tiếp xúc{0}}phải được chỉ định độc lập.

 

 

Đối với nguồn cung ứng sản xuất, quy định mua sắm phải xác định các yêu cầu có thể đo lường được thay vì chỉ nêu rõ "tiếp điểm bạc".

 

Một RFQ kỹ thuật nên bao gồm:

Lớp vật liệu liên hệ
Thành phần danh nghĩa
Kích thước mẹo liên hệ-
Vật liệu mang
Phương pháp tán đinh hoặc hàn
Yêu cầu điện trở tiếp xúc
xếp hạng ngắn mạch
Mục tiêu độ bền điện
Dung sai kích thước
Yêu cầu xử lý bề mặt-
Phương pháp kiểm tra
Yêu cầu đóng gói
Truy xuất nguồn gốc lô hàng
Yêu cầu PPAP cấp 3 nếu có

 

Nhà cung cấp tiếp điểm bạc MCB có năng lực phải có khả năng kết nối chứng chỉ vật liệu, lô sản xuất, hồ sơ dụng cụ và dữ liệu kiểm tra với cụm tiếp điểm đã hoàn thiện.

 

Yêu cầu đánh giá và báo giá DFM miễn phí

 

 

1. Vật liệu nào tốt hơn cho các điểm tiếp xúc MCB chống hàn ở dòng điện ngắn mạch 6–10 kA-?

AgC thường cung cấp khả năng chống hàn mạnh hơn-vì than chì làm giảm độ bám dính của kim loại trong thời gian-năng lượng cao bị gián đoạn. AgNi cũng có thể mang lại hiệu suất chống hàn tốt, nhưng lựa chọn cuối cùng yêu cầu xác thực-đoản mạch theo kiến ​​trúc MCB cụ thể.

 

2. Nên chọn AgC hay AgNi cho 10.000–20.000 chu kỳ chuyển mạch điện?

Cả hai đều có thể phù hợp. AgNi cung cấp độ dẫn điện mạnh-để-cân bằng độ bền, trong khi AgC thường được xem xét khi điện trở hàn có mức độ ưu tiên cao hơn. Lựa chọn cuối cùng phải dựa trên tải thực tế, năng lượng hồ quang và thử nghiệm độ bền theo tiêu chuẩn IEC 60898-1.

 

3. Nên làm gì?Tiếp điểm bạc MCBnhà cung cấp cung cấp PPAP cấp 3?

Gói PPAP Cấp 3 thường bao gồm các kết quả về kích thước, chứng nhận vật liệu, quy trình, PFMEA, kế hoạch kiểm soát, MSA, nghiên cứu năng lực, dữ liệu thử nghiệm-hiệu suất và mẫu sản xuất. Xác nhận các yêu cầu cụ thể-của khách hàng trước khi gửi.